專利名稱：盤磨機(jī)主軸與動(dòng)盤的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
盤磨機(jī)主軸與動(dòng)盤的連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于制備木質(zhì)纖維的盤磨機(jī)，尤其涉及盤磨機(jī)的主軸與動(dòng)盤 的連接結(jié)構(gòu)，屬于人造板制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]盤磨機(jī)是在一定蒸汽壓力或常壓條件下將木片原料連續(xù)分離成纖維的專用設(shè)備， 木片原料通過(guò)盤磨機(jī)的研磨裝置分離成木質(zhì)纖維。研磨裝置包括動(dòng)盤和定盤，動(dòng)盤和定盤 上分別裝有磨片，動(dòng)盤固定在主軸一端上，隨主軸一起高速旋轉(zhuǎn)；定盤固定在磨室殼體內(nèi)， 動(dòng)盤與定盤之間形成了有一定研磨空間的磨室。木片原料在動(dòng)盤與定盤之間的磨室內(nèi)受壓 縮、拉伸、扭轉(zhuǎn)、沖擊、摩擦等多次重復(fù)的外力作用，最終分離成木質(zhì)纖維。在木質(zhì)纖維制備 過(guò)程中，盤磨機(jī)的主軸在傳遞扭矩的同時(shí)，還要承受研磨中原料相互作用所產(chǎn)生的軸向的 反推力，主軸與動(dòng)盤固定連接的牢固程度關(guān)系到盤磨機(jī)能否長(zhǎng)期可靠地工作。[0003]現(xiàn)有的盤磨機(jī)主軸端頭與動(dòng)盤通過(guò)襯套固定連接，襯套的內(nèi)孔為錐孔，所述錐孔 與主軸端頭錐度相配，襯套外周為圓柱形，錐孔內(nèi)周面上開(kāi)有若干條環(huán)形油槽，環(huán)形油槽通 過(guò)主軸端頭的徑向油孔與通向主軸端頭軸向油孔相連。裝配動(dòng)盤時(shí)，先將襯套裝在動(dòng)盤中 心內(nèi)孔中，再將動(dòng)盤連同襯套一同套在主軸端頭上，然后對(duì)動(dòng)盤端面施壓，使襯套錐孔與主 軸端頭錐度緊密貼合。與此同時(shí)，通過(guò)對(duì)主軸端頭的軸向油孔施加高壓油，使襯套的錐孔彈 性變形脹大，在對(duì)動(dòng)盤端面進(jìn)一步施壓的過(guò)程中，動(dòng)盤沿著主軸端頭軸線下移，襯套錐孔與 主軸端頭密切配合；高壓油卸載后，襯套錐孔恢復(fù)原狀，動(dòng)盤通過(guò)襯套緊緊抱住主軸端頭， 通過(guò)過(guò)盈配合實(shí)現(xiàn)動(dòng)盤、襯套與主軸端頭三者的緊密連接。拆卸動(dòng)盤的過(guò)程與上述過(guò)程相 同，也是通過(guò)主軸端頭施加高壓油，使得襯套錐孔與中心孔彈性變形脹大，消除動(dòng)盤中心孔 與襯套錐孔之間的過(guò)盈，即可順利取下動(dòng)盤。[0004]長(zhǎng)期使用后的盤磨機(jī)動(dòng)盤經(jīng)過(guò)多次裝拆，襯套磨損、變形嚴(yán)重，導(dǎo)致動(dòng)盤與主軸的 配合精度降低，嚴(yán)重影響了盤磨機(jī)的安裝和運(yùn)行精度，使得分離的木質(zhì)纖維質(zhì)量下降；而且 這種襯套不易加工修復(fù)。此外，主軸長(zhǎng)期使用后自身精度下降，由于襯套的壁厚較薄且存在 一些變形，當(dāng)需要修復(fù)或重新制作主軸時(shí)，其關(guān)鍵部位的端頭錐面難以保證與襯套內(nèi)錐孔 的配合精度，用戶不得不專門向供應(yīng)商定制襯套和主軸，增大了維修成本，延長(zhǎng)了設(shè)備維修 周期。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低、裝拆方便、使用壽命長(zhǎng)的盤 磨機(jī)主軸與動(dòng)盤的連接結(jié)構(gòu)。[0006]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)[0007]一種盤磨機(jī)主軸與動(dòng)盤的連接結(jié)構(gòu)，包括主軸、動(dòng)盤、球座油膜平面軸承、兩個(gè)徑 向軸承、鎖緊螺母和動(dòng)盤錐形孔彈性擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)，所述球座油膜平面軸承兩支承球面相對(duì)地 支撐在靠近動(dòng)盤的主軸一端上，兩個(gè)徑向軸承分別支撐在一對(duì)球座油膜平面軸承外側(cè)的主軸軸頸上；主軸端頭為錐形結(jié)構(gòu)，動(dòng)盤中心設(shè)有與主軸端頭配合的動(dòng)盤錐形孔，主軸端頭與 動(dòng)盤錐形孔通過(guò)錐形孔軸的過(guò)盈配合固定連接成一體，并通過(guò)鎖緊螺母將動(dòng)盤定位在主軸 端頭上。[0008]本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。[0009]前述的盤磨機(jī)主軸與動(dòng)盤的連接結(jié)構(gòu)，其中所述動(dòng)盤錐形孔彈性擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)包括設(shè) 置在主軸端頭上的軸向油孔、與軸向油孔垂直貫通的徑向油孔和主軸端頭周面上的環(huán)形 槽，所述徑向油孔與環(huán)形槽貫通。[0010]前述的盤磨機(jī)主軸與動(dòng)盤的連接結(jié)構(gòu)，其中錐形的主軸端頭與動(dòng)盤錐形孔還通過(guò) 平鍵連接成一體。[0011]前述的盤磨機(jī)主軸與動(dòng)盤的連接結(jié)構(gòu)，其中所述環(huán)形槽兩端封閉，封閉的兩端分 別位于鍵槽兩側(cè)。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在主軸端頭和動(dòng)盤的連接結(jié)構(gòu)中不設(shè)襯套，使主軸 端頭和動(dòng)盤中心孔錐度配合的制造精度得到保證，解決了原結(jié)構(gòu)存在襯套磨損、變形嚴(yán)重， 導(dǎo)致動(dòng)盤與主軸的配合精度降低的問(wèn)題，提高了動(dòng)盤的安裝定心精度。同時(shí)，用戶不需專門 向供應(yīng)商定制襯套和主軸，降低了維修費(fèi)用、縮短了維修周期。[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解 釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是圖1的A-A放大剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0017]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例包括主軸1、動(dòng)盤2、球座油膜平面軸承3、兩個(gè)徑向軸 承4、鎖緊螺母5和動(dòng)盤錐形孔彈性擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)6，球座油膜平面軸承3的支承球面31相對(duì)地 支撐在靠近動(dòng)盤2的主軸一端上，球座油膜平面軸承3主要承受軸向載荷；兩個(gè)徑向軸承 4分別支撐在一對(duì)球座油膜平面軸承3外側(cè)的主軸軸頸11上，徑向軸承4主要承受徑向載 荷。主軸端頭12為錐形結(jié)構(gòu)，動(dòng)盤2中心設(shè)有與主軸端頭配合的動(dòng)盤錐形孔21，錐形的主 軸端頭12與動(dòng)盤錐形孔21通過(guò)錐形孔軸的過(guò)盈配合固定連接成一體，并通過(guò)鎖緊螺母5 將動(dòng)盤2定位在主軸端頭12上。為了提高錐形的主軸端頭12與動(dòng)盤錐形孔21連接的可 靠性，在主軸端頭12與動(dòng)盤錐形孔21之間還專設(shè)平鍵7，在主軸端頭12與動(dòng)盤錐形孔21 錐面過(guò)盈配合連接的同時(shí)，進(jìn)一步增強(qiáng)了承受扭矩的能力。[0018]動(dòng)盤錐形孔彈性擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在主軸端頭11上的軸向油孔61、與軸向油 孔垂直貫通的徑向油孔62和主軸端頭周面上的環(huán)形槽63，徑向油孔62與環(huán)形槽63貫通， 環(huán)形槽63兩端封閉，封閉的兩端分別位于鍵槽13兩側(cè)。從軸向油孔61端頭通入高壓油， 使動(dòng)盤錐形孔21彈性變形脹大，有利于主軸端頭11與動(dòng)盤錐形孔21之間的裝配，高壓油 卸載后，實(shí)現(xiàn)了主軸I和動(dòng)盤2錐形孔軸過(guò)盈配合的固定連接。拆卸動(dòng)盤2時(shí)，也需從軸向 油孔61端頭通入高壓油，使得動(dòng)盤錐形孔21彈性變形脹大后消除了過(guò)盈量，即可卸下動(dòng)盤2。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種盤磨機(jī)主軸與動(dòng)盤的連接結(jié)構(gòu)，包括主軸、動(dòng)盤、球座油膜平面軸承和兩個(gè)徑向軸承，所述球座油膜平面軸承兩支承球面相對(duì)地支撐在靠近動(dòng)盤的主軸一端上，兩個(gè)徑向軸承分別支撐在一對(duì)球座油膜平面軸承外側(cè)的主軸軸頸上；其特征在于還包括鎖緊螺母和動(dòng)盤錐形孔彈性擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)，主軸端頭為錐形結(jié)構(gòu)，動(dòng)盤中心設(shè)有與主軸端頭配合的動(dòng)盤錐形孔，主軸端頭與動(dòng)盤錐形孔通過(guò)錐形孔軸的過(guò)盈配合固定連接成一體，并通過(guò)鎖緊螺母將動(dòng)盤定位在主軸端頭上。
2.如權(quán)利要求1所述的盤磨機(jī)主軸與動(dòng)盤的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述動(dòng)盤錐形孔彈性擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主軸端頭上的軸向油孔、與軸向油孔垂直貫通的徑向油孔和主軸端頭周面上的環(huán)形槽，所述徑向油孔與環(huán)形槽貫通。
3.如權(quán)利要求1所述的盤磨機(jī)主軸與動(dòng)盤的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于主軸端頭與動(dòng)盤錐形孔還通過(guò)平鍵連接成一體。
4.如權(quán)利要求2所述的盤磨機(jī)主軸與動(dòng)盤的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形槽兩端封閉，封閉的兩端分別位于鍵槽兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種盤磨機(jī)主軸與動(dòng)盤的連接結(jié)構(gòu)，包括主軸、動(dòng)盤、球座油膜平面軸承、兩個(gè)徑向軸承、鎖緊螺母和動(dòng)盤錐形孔彈性擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)，主軸端頭為錐形結(jié)構(gòu)，動(dòng)盤中心設(shè)有與主軸端頭配合的動(dòng)盤錐形孔，錐形的主軸端頭與動(dòng)盤錐形孔通過(guò)錐形孔軸的過(guò)盈配合固定連接成一體，并通過(guò)鎖緊螺母將動(dòng)盤定位在主軸端頭上。本實(shí)用新型使主軸端頭和動(dòng)盤中心孔錐度配合的制造精度得到保證，解決了原結(jié)構(gòu)存在的襯套磨損、變形嚴(yán)重，導(dǎo)致動(dòng)盤與主軸的配合精度降低的問(wèn)題，提高了動(dòng)盤的安裝定心精度。同時(shí)，用戶不需專門向供應(yīng)商定制襯套和主軸，降低了維修費(fèi)用、縮短了維修周期。
文檔編號(hào)B27L11/08GK202825996SQ201220504668
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者沈毅, 方普新, 沈錦桃, 宋蓉蓉, 蔡青松 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江中福馬機(jī)械有限公司