專利名稱：旋轉(zhuǎn)切削工具的替換刀片及刀片基體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于木材加工的切削工具的替換刀片及其基體，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)切削工具的替換刀片及其基體。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的用于木材加工的切削工具之刀片通常是以超硬合金制成的，但為了提高刀片切刃部的耐久性，人們又發(fā)明了結(jié)合超高硬度燒結(jié)體的新型刀片。具體地，所述刀片由超高硬度燒結(jié)層和輔助金屬層燒結(jié)成一體，所述超高硬度燒結(jié)層的燒結(jié)原料除傳統(tǒng)切刃層材料外主要還有金剛石和氮化硼結(jié)晶，所述輔助金屬層則由超硬合金構(gòu)成。制造時(shí)，將超硬合金粉末壓制成圓柱形的輔助金屬層16，再于輔助金屬層16的側(cè)面燒結(jié)混合有金剛石和氮化硼晶體離子結(jié)合相的切刃層粉末，形成超高硬度燒結(jié)層14，在40000大氣壓、1400°C的條件下燒結(jié)，使成為一體型的燒結(jié)金剛石板，結(jié)構(gòu)如


圖1所示，按圖2對(duì)作為刀片基體的該燒結(jié)金剛石板進(jìn)行縱向傾斜切割，得到如圖3所示的刀片12a，進(jìn)一步加工得到如圖4所示的梯形臺(tái)狀刀片12b，刀片12b中心設(shè)有安裝孔20，如圖5所示，通過安裝孔20安裝在相應(yīng)的切削工具本體18上。一方面，由于上述對(duì)刀片基體的切割方式是傾斜切割，必然造成刀片基體兩端材料的浪費(fèi)，并且切割時(shí)夾具直接對(duì)刀片基體進(jìn)行夾持，容易造成損傷，影響刀片質(zhì)量；另一方面，由于超高硬度燒結(jié)層的價(jià)格較高，刀片的厚度因此受到限制，進(jìn)而影響了刀片在切削加工中的耐沖擊性和使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免刀片留痕，利用材料更加充分的旋轉(zhuǎn)切削工具的替換刀片基體以及耐沖擊性強(qiáng)，壽命延長(zhǎng)，成本下降的由所述基體制得的刀片。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種旋轉(zhuǎn)切削工具的替換刀片基體，其特征在于包括同軸的三層柱狀結(jié)構(gòu)，分別為超高硬度燒結(jié)層、輔助金屬層和臺(tái)金層，所述超高硬度燒結(jié)層和輔助金屬層的直徑相同，且小于所述臺(tái)金層的直徑。由所述刀片基體切割所得的一種旋轉(zhuǎn)切削工具的替換刀片，包括梯形臺(tái)狀本體和設(shè)于本體上的安裝孔，其特征在于所述本體的一端設(shè)有橫向延伸的切刃部，本體沿縱向依次包括超高硬度燒結(jié)層、輔助金屬層和臺(tái)金層，所述切刃部位于所述超高硬度燒結(jié)層。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述刀片上與所述切刃部刀尖同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有橫向延伸的長(zhǎng)槽。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述長(zhǎng)槽沿軸向的任意位置具有相同的弧形截面。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)切削工具的替換刀片，在傳統(tǒng)的超高硬度燒結(jié)層-輔助金屬層的兩層結(jié)構(gòu)上增加鋼制臺(tái)金層，提高刀片整體的強(qiáng)度，又保持良好的韌性，使其具有更好的耐沖擊性，延長(zhǎng)切削壽命。制造所述刀片的刀片基體由于具備直徑大于傳統(tǒng)兩層結(jié)構(gòu)的臺(tái)金層，能保護(hù)切割時(shí)刀片部分不受到夾持裝置的損傷，并且有利于提高超高硬度燒結(jié)層-輔助金屬層組成的燒結(jié)金剛石板端部的利用率，減少高價(jià)材料的浪費(fèi)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中刀片基體的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中刀片基體的切割不意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中刀片12a的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中刀片12b的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)的刀片12b安裝在對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)切削工具的本體上的示意圖；圖6是本實(shí)用新型刀片基體的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖和切割示意圖；圖7是本實(shí)用新型刀片的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型刀片的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、刀片、3、安裝孔，5、超高硬度燒結(jié)層，7、輔助金屬層，9、鋼制臺(tái)金層，11、刀尖，13、長(zhǎng)槽；2、超聞?dòng)捕葻Y(jié)層，4、輔助金屬層，6、鋼制臺(tái)金層，8、燒結(jié)金剛石板；12a、刀片，12b、刀片，14、超高硬度燒結(jié)層，16、輔助金屬層，18、切削工具本體，20、安裝孔。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)切削工具的替換刀片基體的實(shí)施例，如圖6所示，所述刀片基體包括同軸的三層柱狀結(jié)構(gòu)，分別為超高硬度燒結(jié)層2、輔助金屬層4和鋼制臺(tái)金層6，所述超高硬度燒結(jié)層2和輔助金屬層4的直徑相同，所述鋼制臺(tái)金層6的直徑為所述超高硬度燒結(jié)層2和輔助金屬層4的直徑的1. 5-2倍，所述超高硬度燒結(jié)層2即是切刃層。制造時(shí)，將超硬合金粉末壓制成圓柱形的輔助金屬層4，再于輔助金屬層4的側(cè)面燒結(jié)混合有金剛石和氮化硼晶體離子結(jié)合相的切刃層粉末，在40000大氣壓、1400°C的條件下燒結(jié)，制得一體型的燒結(jié)金剛石板8。對(duì)燒結(jié)金剛石板8的輔助金屬層4 一側(cè)進(jìn)行淬火、回火處理。而后同軸焊接上述的鋼制臺(tái)金層6，得到所述刀片基體，鋼制臺(tái)金層6的厚度為燒結(jié)金剛石板8厚度的3-4倍。以目標(biāo)刀片的前角和逃逸角的角度之和在傾斜方向上切割所述基體，即可得到本實(shí)用新型的刀片I。切割時(shí)，一方面，夾具直接作用于橫向凸出的鋼制臺(tái)金層6外壁，因此不會(huì)對(duì)中間領(lǐng)域切割下的刀片I造成損傷；另一方面，燒結(jié)金剛石板8的切斷位置盡可能向外，使其兩端能夠得到最大限度的利用，減少高價(jià)超高硬度燒結(jié)層2材料的浪費(fèi)。本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)切削工具的替換刀片的實(shí)施例1:如圖7所示，所述刀片I包括梯形臺(tái)狀本體和設(shè)于本體上的安裝孔3，所述本體的一端設(shè)有橫向延伸的切刃部，切刃部包括截面為銳角的刀尖11，所述本體沿縱向依次包括超高硬度燒結(jié)層5、輔助金屬層7和鋼制臺(tái)金層9，鋼制臺(tái)金層9的厚度為超高硬度燒結(jié)層3和輔助金屬層5厚度之和的3-4倍。所述超高硬度燒結(jié)層3形成所述切刃部。所述鋼制臺(tái)金層9增強(qiáng)了刀片I的耐沖擊性，提高了切削時(shí)的安全度。本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)切削工具的替換刀片的實(shí)施例2:如圖8所示，與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于所述刀片I上與所述切刃部刀尖11同側(cè)的側(cè)面上還設(shè)有橫向延伸的長(zhǎng)槽13。所述長(zhǎng)槽13沿軸向的任意位置具有相同的弧形截面。以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)切削工具的替換刀片基體，其特征在于包括同軸的三層柱狀結(jié)構(gòu)，分別為超高硬度燒結(jié)層、輔助金屬層和臺(tái)金層，所述超高硬度燒結(jié)層和輔助金屬層的直徑相同， 且小于所述臺(tái)金層的直徑。
2.由權(quán)利要求1所述的刀片基體切割所得的一種旋轉(zhuǎn)切削工具的替換刀片，包括梯形臺(tái)狀本體和設(shè)于本體上的安裝孔，其特征在于所述本體的一端設(shè)有橫向延伸的切刃部，本體沿縱向依次包括超高硬度燒結(jié)層、輔助金屬層和臺(tái)金層，所述切刃部位于所述超高硬度燒結(jié)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)切削工具的替換刀片，其特征在于所述刀片上與所述切刃部刀尖同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有橫向延伸的長(zhǎng)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)切削工具的替換刀片，其特征在于所述長(zhǎng)槽沿軸向的任意位置具有相同的弧形截面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)切削工具的替換刀片，包括梯形臺(tái)狀本體和設(shè)于本體上的安裝孔，其特征在于所述本體的一端設(shè)有橫向延伸的切刃部，本體沿縱向依次包括超高硬度燒結(jié)層、輔助金屬層和臺(tái)金層，所述切刃部位于所述超高硬度燒結(jié)層。在傳統(tǒng)的兩層結(jié)構(gòu)上增加臺(tái)金層，能提高刀片整體的強(qiáng)度，又保持良好的韌性，使其具有更好的耐沖擊性，延長(zhǎng)切削壽命。而制造所述刀片的刀片基體具備直徑大于傳統(tǒng)兩層結(jié)構(gòu)的臺(tái)金層，能保護(hù)切割時(shí)刀片部分不受到夾持裝置的損傷，并且有利于提高超高硬度燒結(jié)層-輔助金屬層組成的燒結(jié)金剛石板端部的利用率，減少高價(jià)材料的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B27G13/00GK202846637SQ20122051907
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者井出強(qiáng) 申請(qǐng)人:昆山兼房高科技刀具有限公司