專利名稱：推臺(tái)鋸的鋸片角度偏擺電動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種推臺(tái)鋸的鋸片角度偏擺電動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
推臺(tái)鋸有時(shí)需要進(jìn)行鋸切角度的加工作業(yè)，因此，為了適應(yīng)鋸切斜角木料，根據(jù)斜角大小，需對(duì)裝有鋸片的鋸座進(jìn)行角度偏擺調(diào)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是通過手輪轉(zhuǎn)動(dòng)一螺桿以頂推一附有鋸片鋸座，以調(diào)整鋸片與工作臺(tái)面形成鋸切角度來符合加工的需求。但是，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的過程過于緩慢，其操作不太方便，也耗占了過多的工時(shí)，影響了工作效率，而且，其偏擺角度不夠精準(zhǔn)，影響了木料加工精度及加工質(zhì)量。因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種推臺(tái)鋸的鋸片角度偏擺電動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、偏擺角度精準(zhǔn)，有效提高了木料加工精度及加工質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:—種推臺(tái)鋸的鋸片角度偏擺電動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其包括有機(jī)架、安裝于機(jī)架上的鋸座及安裝于鋸座上的鋸片，還包括有鋸片角度調(diào)節(jié)控制器、電機(jī)、傳動(dòng)螺桿、螺母固定座及兩圓弧導(dǎo)軌座；其中，該兩圓弧導(dǎo)軌座間距式安裝于機(jī)架上，前述鋸座兩端沿推料方向往外延伸形成有圓弧導(dǎo)軌，前述圓弧導(dǎo)軌座上凹設(shè)有圓弧形導(dǎo)軌槽，該兩圓弧導(dǎo)軌分別位于相應(yīng)的圓弧形導(dǎo)軌槽內(nèi)；該鋸片角度調(diào)節(jié)控制器連接于電機(jī)，該電機(jī)通過蝸輪箱及角度偏擺固定座安裝于機(jī)架上，該傳動(dòng)螺桿一端連接于電機(jī)，該螺母固定座具有彼此固接的螺母部和連接部，該螺母部螺合于傳動(dòng)螺桿上，該連接部固接于前述鋸座上。作為一種優(yōu)選方案，所述電機(jī)連接有蝸輪蝸桿減速裝置，該蝸輪蝸桿減速裝置的輸出軸連接于前述傳動(dòng)螺桿。作為一種優(yōu)選方案，所述蝸輪蝸桿減速裝置包括有蝸輪箱，安裝于蝸輪箱內(nèi)的蝸桿、蝸輪，還設(shè)置有偏擺軸座、角度偏擺固定座，該角度偏擺固定座安裝于機(jī)架上，該有偏擺軸座安裝于角度偏擺固定座上，前述蝸輪蝸桿減速裝置及電機(jī)安裝于偏擺軸座上。作為一種優(yōu)選方案，所述鋸座上設(shè)置有角度偏擺傳感器，該角度偏擺傳感器固接于前述鋸座上，并與鋸片角度調(diào)節(jié)控制器電聯(lián)接。作為一種優(yōu)選方案 ，所述鋸片角度調(diào)節(jié)控制器具有便于顯示及控制偏擺角度的控制面板。[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要系通過鋸片角度調(diào)節(jié)控制器、電機(jī)、傳動(dòng)螺桿、螺母固定座及兩圓弧導(dǎo)軌座等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋸片所需傾角的精確偏擺控制，本實(shí)用新型之調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單且操作方便，有效提高了木料加工精度及加工質(zhì)量；手輪轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的過程過于緩慢，其操作不太方便，也耗占了過多的工時(shí)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因調(diào)節(jié)過程緩慢、偏擺角度不精準(zhǔn)而導(dǎo)致工作效率低、加工精度低等問題。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的局部組裝立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的端面視圖；圖4是圖3中A-A處的截面示意圖；圖5是圖3中K向視圖；圖6是圖3中B -B處的截面示意圖；圖7是圖6中C-C處的截面示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說明:1、機(jī)架11、圓弧導(dǎo)軌座10、圓弧形導(dǎo)軌槽20、鋸座21、圓弧導(dǎo)軌30、鋸片40、鋸片角度調(diào)節(jié)控制器41、控制面板50、電機(jī)60、傳動(dòng)螺桿70、螺母固定座71、螺母部72、連接部80、蝸輪蝸桿減速裝置81、蝸輪箱82、蝸桿83、蝸輪84、偏擺軸座85、角度偏擺固定座90、角度偏擺傳感器。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖7所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有機(jī)架1、安裝于機(jī)架I上的鋸座20及安裝于鋸座20上的鋸片30，還包括有鋸片角度調(diào)節(jié)控制器40、電機(jī)50、傳動(dòng)螺桿60、螺母固定座70及兩圓弧導(dǎo)軌座10。其中，該兩圓弧導(dǎo)軌座11間距式安裝于機(jī)架I上，前述鋸座20兩端沿推料方向往外延伸形成有圓弧導(dǎo)軌21，前述圓弧導(dǎo)軌座11上凹設(shè)有圓弧形導(dǎo)軌槽10，該兩圓弧導(dǎo)軌21分別位于相應(yīng)的圓弧形導(dǎo)軌槽10內(nèi)；該鋸片角度調(diào)節(jié)控制器40電連接于電機(jī)50，該電機(jī)50通過蝸輪箱81及角度偏擺固定座85安裝于機(jī)架I上，該傳動(dòng)螺桿60 —端連接于蝸輪蝸桿減速裝置80，該螺母固定座70具有彼此固接的螺母部71和連接部72，該螺母部71螺合于傳動(dòng)螺桿60上，該連接部72固接于前述鋸座20上。如圖6和圖7所示，該電機(jī)50連接于蝸輪蝸桿減速裝置80，該蝸輪蝸桿減速裝置80的輸出軸連接于前述傳動(dòng)螺桿60。該蝸輪蝸桿減速裝置80包括有蝸輪箱81，安裝于蝸輪箱81內(nèi)的蝸桿82、蝸輪83，還設(shè)置有偏擺軸座84、角度偏擺固定座85，該角度偏擺固定座85安裝于機(jī)架I上，該有偏擺軸座84安裝于角度偏擺固定座85上，前述蝸輪蝸桿減速裝置80及電機(jī)50安裝于偏擺軸座84上。如圖3所示，前述鋸座20上設(shè)置有角度偏擺傳感器90，該角度偏擺傳感器90電連接于前述鋸片角度調(diào)節(jié)控制器40。以及，如圖1和圖5所示，前述鋸片角度調(diào)節(jié)控制器40具有便于顯示及控制偏擺角度的控制面板41。大致敘述本實(shí)施例的工作原理:為了適應(yīng)鋸切斜角木料，根據(jù)斜角的大小，要對(duì)裝有鋸片30的鋸座20進(jìn)行角度偏擺調(diào)節(jié)，本實(shí)施例中通過蝸輪箱81側(cè)面的圓柱銷與機(jī)架I聯(lián)接，通過裝在蝸輪箱81端面的電機(jī)50來驅(qū)動(dòng)蝸桿82、蝸輪83 (蝸輪軸與傳動(dòng)螺桿60為一體)，從而推動(dòng)鋸座20兩端的圓弧導(dǎo)軌21于圓弧形導(dǎo)軌槽10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)偏擺，其偏擺角度數(shù)據(jù)由裝在鋸座20上的角度偏擺傳感器90測出，并通過控制面板41電子顯示。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要系通過鋸片角度調(diào)節(jié)控制器、電機(jī)、傳動(dòng)螺桿、螺母固定座及兩圓弧導(dǎo)軌座等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋸片所需傾角的精確偏擺控制，本實(shí)用新型之調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單且操作方便，有效提高了木料加工精度及加工質(zhì)量；現(xiàn)有技術(shù)中手輪轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的過程過于緩慢，其操作不太方便，也耗占了過多的工時(shí)，該實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中因調(diào)節(jié)過程緩慢、偏擺角度不精準(zhǔn)而導(dǎo)致工作效率低、加工精度低等問題。以上所述，僅 是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種推臺(tái)鋸的鋸片角度偏擺電動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其包括有機(jī)架、安裝于機(jī)架上的鋸座及安裝于鋸座上的鋸片，其特征在于:還包括有鋸片角度調(diào)節(jié)控制器、電機(jī)、傳動(dòng)螺桿、螺母固定座及兩圓弧導(dǎo)軌座； 其中，該兩圓弧導(dǎo)軌座間距式安裝于機(jī)架上，前述鋸座兩端沿推料方向往外延伸形成有圓弧導(dǎo)軌，前述圓弧導(dǎo)軌座上凹設(shè)有圓弧形導(dǎo)軌槽，該兩圓弧導(dǎo)軌分別位于相應(yīng)的圓弧形導(dǎo)軌槽內(nèi)； 該鋸片角度調(diào)節(jié)控制器連接于電機(jī)，該電機(jī)安裝于機(jī)架上，該傳動(dòng)螺桿一端連接于電機(jī)，該螺母固定座具有彼此固接的螺母部和連接部，該螺母部螺合于傳動(dòng)螺桿上，該連接部固接于前述鋸座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推臺(tái)鋸的鋸片角度偏擺電動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電機(jī)連接有蝸輪蝸桿減速裝置，該蝸輪蝸桿減速裝置的輸出軸連接于前述傳動(dòng)螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推臺(tái)鋸的鋸片角度偏擺電動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蝸輪蝸桿減速裝置包括有蝸輪箱，安裝于蝸輪箱內(nèi)的蝸桿、蝸輪，還設(shè)置有偏擺軸座、角度偏擺固定座，該角度偏擺固定座安裝于機(jī)架上，該有偏擺軸座安裝于角度偏擺固定座上，前述蝸輪蝸桿減速裝置及電機(jī)安裝于偏擺軸座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推臺(tái)鋸的鋸片角度偏擺電動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋸座上設(shè)置有角度偏擺傳感器，該角度偏擺傳感器固接于前述鋸座上，并與鋸片角度調(diào)節(jié)控制器電聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的推臺(tái)鋸的鋸片角度偏擺電動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋸片角度調(diào)節(jié)控制 器具有便于顯示及控制偏擺角度的控制面板。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種推臺(tái)鋸的鋸片角度偏擺電動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架、安裝于機(jī)架上的鋸座及安裝于鋸座上的鋸片，還包括鋸片角度調(diào)節(jié)控制器、電機(jī)、傳動(dòng)螺桿、螺母固定座及兩圓弧導(dǎo)軌座；兩圓弧導(dǎo)軌座間距式安裝于機(jī)架上，鋸座兩端沿推料方向往外延伸形成有圓弧導(dǎo)軌，圓弧導(dǎo)軌座上凹設(shè)有圓弧形導(dǎo)軌槽，兩圓弧導(dǎo)軌分別位于相應(yīng)的圓弧形導(dǎo)軌槽內(nèi)；鋸片角度調(diào)節(jié)控制器連接于電機(jī)，電機(jī)安裝于機(jī)架上，傳動(dòng)螺桿一端連接于電機(jī)，螺母固定座具有彼此固接的螺母部和連接部，螺母部螺合于傳動(dòng)螺桿上，連接部固接于前述鋸座上；藉此，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋸片所需傾角的精確偏擺控制，本實(shí)用新型之調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單且操作方便，有效提高了木料加工精度及加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B27B5/20GK203092676SQ20122071721
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者鄧自強(qiáng), 鄧金貴, 容世楨, 李洪, 容華興, 羅平 申請(qǐng)人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司