利用經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸的板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸的板及其制備方法，更詳細地涉及利用包含經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸以及木粉的組合物，從而不僅在制備過程中加工性優(yōu)秀，而且加工后耐水性優(yōu)秀的利用經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸的板及其制備方法。
【專利說明】利用經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸的板及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸的板及其制備方法，更詳細地涉及包含經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸和木粉，從而不僅在制備過程中加工性優(yōu)秀，而且加工后耐水性優(yōu)秀的板及其制備方法。

【背景技術】
[0002]使用聚氯乙烯(PVC)等石油類樹脂的板，正廣泛使用于住宅、別墅、公寓、辦公室或者店鋪等的建筑物中。
[0003]如上所述的板，使用聚氯乙烯(PVC)等樹脂以擠壓或壓延方式制備而成。但是，因為其原料全部都是由原油等有限的資源中得到的，所以隨著石油資源的枯竭等，預計日后將產(chǎn)生原材料的供求困難等問題。
[0004]并且，考慮到最近對環(huán)境問題的關注與日劇增，聚氯乙烯(PVC)類板存在容易排放有害物質，廢棄時也會對環(huán)境造成負擔的問題。
[0005]另一方面，現(xiàn)有的板有利用高密度纖維板(HDF, High Density Fiberboard)而制備的強化地板，這些是將粘合劑涂敷于在高溫下將木質原料解纖而得的木粉并通過成型、熱壓來制備的木質板狀產(chǎn)品，由于能夠進行復雜的機械加工等，因而廣泛使用為室內(nèi)建筑收尾用或者使用于所有家具領域。
[0006]但是，上述粘合劑主要為脲甲醛樹脂或者三聚氰胺脲醛樹脂，粘合力出眾、價格低廉，但是在硬化后漸漸釋放出不僅會刺激眼睛、鼻子、皮膚，還有可能誘發(fā)過敏、支氣管哮喘，并且長期吸入時可能會致癌的甲醛。此外，如果過多攝入三聚氰胺，則有可能因腎結石而導致死亡。并且，由于化石資源的枯竭，將化石資源作為原料而制備的三聚氰胺、尿素、甲醛等的價格會持續(xù)上升，而且在制備過程中消耗大量的能源的同時，排放大量的溫室氣體，以焚燒的方式廢棄時，會排放出環(huán)境激素、有毒氣體等許多對人體有害的物質。
[0007]基于這些問題,最近,從植物資源提取、合成的聚乳酸(Poly Lactic Acid)樹脂作為能夠替代上述石油類樹脂的手段正備受矚目。聚乳酸作為通過對從可再生的植物資源(玉米、土豆、甘薯等)提取的淀粉進行發(fā)酵而得的乳酸進行聚合而制備的樹脂，是一種不僅能夠減少二氧化碳(C02)還能夠節(jié)減非再生能源的環(huán)保樹脂。韓國專利公開公報第10-2008-0067424號等的多數(shù)現(xiàn)有文獻中就公開了這種使用聚乳酸樹脂的板。
[0008]但是，這種聚乳酸在規(guī)定的濕度及溫度條件下容易被水解，因此，用聚乳酸樹脂制備的板與以往用聚氯乙烯(PVC)樹脂制備的板相比，存在著在熱貼合加工時粘在加工設備或者在高溫加工時因缺乏粘彈性而不易進行層壓為多層的加工作業(yè)的缺點。因此，提高耐水性以及加工性則成為了非常重要的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術問題
[0010]本發(fā)明的目的在于，提供一種由于包含經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸和木粉，從而不僅在制備過程中加工性優(yōu)秀，而且加工后耐水性優(yōu)秀的板及其制備方法。
[0011]技術方案
[0012]用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的一實施例的板，其特征在于，包含經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂以及木粉，相對于100重量份的上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂，包含50重量份?150重量份的上述木粉，上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂通過熱引發(fā)交聯(lián)反應或者放射線照射來進行交聯(lián)。
[0013]并且，用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的一實施例的板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:混合聚乳酸樹脂、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑來制備聚乳酸樹脂混合物的步驟；對上述聚乳酸樹脂混合物進行熱引發(fā)交聯(lián)反應來進行交聯(lián)的步驟；制備包含上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂和相對于100重量份的上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂為50重量份?150重量份的木粉的板形成用組合物的步驟；以及在熱成型上述板形成用組合物后，進行后處理來形成板的步驟。
[0014]并且，用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的再一實施例的板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:混合聚乳酸樹脂、交聯(lián)助劑來制備聚乳酸樹脂混合物的步驟；對上述聚乳酸樹脂混合物進行電子束照射交聯(lián)反應來進行交聯(lián)的步驟；制備包含上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂和相對于100重量份的上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂為50重量份?150重量份的木粉的板形成用組合物的步驟；以及在熱成型上述板形成用組合物后，進行后處理來形成板的步驟。
[0015]另一方面，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的特征在于，本發(fā)明的一實施例的多層地板材包含所述的本發(fā)明的板。
[0016]并且，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的特征在于，本發(fā)明的一實施例的多層地板材的制備方法包括如上所述本發(fā)明的板的制備方法。
_7] 有益.效果
[0018]本發(fā)明的板，使用通過交聯(lián)得到改質的聚乳酸樹脂，從而提高熔融強度，而容易進行熱加工，且提高加工后產(chǎn)品的耐水性、拉伸強度、延伸率等物理性質。
[0019]本發(fā)明的使用經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂的板使用以植物資源為基礎的聚乳酸樹脂作為粘結劑，來代替通常使用的以石油為基礎的聚氯乙烯(PVC)，從而能夠解決因石油資源枯竭而造成的原材料供需問題。
[0020]并且，本發(fā)明的使用經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂的板，具有在制備時排放少量氯化氫(HCl)等環(huán)境有害物質，且容易廢棄的環(huán)保性優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0021]參照以下附圖詳細說明的實施例，就能夠明確本發(fā)明的優(yōu)點和特征及其實現(xiàn)方法。但是本發(fā)明并不局限于以下所公開的一些實施例，而能夠通過互不相同的各種形式來實施，本實施例僅僅是為了使本發(fā)明的公開更加完整并向本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員準確告知本發(fā)明的范疇而提供的，本發(fā)明僅根據(jù)發(fā)明要求保護范圍進行定義。在說明書全文中相同的附圖標記表示相同的結構要素。
[0022]以下，將對本發(fā)明的使用聚乳酸樹脂的板形成用組合物、利用該板形成用組合物形成的板及其制備方法進行詳細說明。
[0023]板
[0024]本發(fā)明一實施例的板，其特征在于，包含經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂及木粉，相對于100重量份的上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂，包含50重量份?150重量份的上述木粉,上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂通過熱引發(fā)交聯(lián)反應或者放射線照射來進行交聯(lián)。
[0025]首先，作為本發(fā)明的板的主要材料，上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂為交聯(lián)丙交酯或者乳酸的熱可塑性聚酯的樹脂，舉出制備例的話，可通過對從玉米、土豆等中提取的淀粉進行發(fā)酵而制備的乳酸進行聚合來制備。上述玉米、土豆等是充分可再生的植物資源，因此可從這些植物中得到的聚乳酸樹脂能夠有效地應對因石油資源枯竭引起的問題。
[0026]并且，聚乳酸樹脂具有在使用或者廢棄過程中氯化氫(HCl)等環(huán)境有害物質的排放量明顯少于聚氯乙烯(PVC)等以石油為基礎的材料且廢棄時也容易在自然環(huán)境下分解的環(huán)保特性。
[0027]上述聚乳酸樹脂可分為結晶質聚乳酸(c-聚乳酸)樹脂和非晶態(tài)聚乳酸(a_聚乳酸)樹脂。此時，就結晶質聚乳酸樹脂而言，可能會產(chǎn)生增塑劑流向板的表面的滲出(bleeding)現(xiàn)象，相反，如果使用非晶態(tài)聚乳酸樹脂，雖然能夠防止?jié)B出現(xiàn)象，但由于存在尺寸穩(wěn)定性以及熱穩(wěn)定性弱的缺點，因而，最為優(yōu)選地，混合上述結晶質及非晶態(tài)樹脂來使用。
[0028]在此，優(yōu)選地，上述聚乳酸樹脂包含選自左旋聚乳酸、右旋聚乳酸、外消旋聚乳酸中的一種以上。
[0029]另一方面，作為包含于本發(fā)明的板的材料，木粉的表觀比重優(yōu)選為100kg/m3?500kg/m3,但并不局限于此，并且水分含量優(yōu)選為小于3.0%。如果表觀比重小于100kg/m3,則存在難以投入的問題，如果表觀比重為500kg/m3以上，則存在難以混合的問題。如果水分含量為3.0 %以上，則不僅在加工過程中產(chǎn)生水蒸汽，而使得加工過程變得困難，而且產(chǎn)生聚乳酸(PLA)的水解的可能性高。
[0030]另一方面，本發(fā)明包括包含板的多層結構的地板材，在此，板如同上述說明，包含經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸以及木粉，從而增加了熔融強度，而使熱加工容易，提高加工后產(chǎn)品的耐水性、拉伸強度、延伸率等物理性質。
[0031]板的制備方法
[0032]本發(fā)明一實施例的板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:混合聚乳酸樹脂、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑來制備聚乳酸樹脂混合物的步驟；對上述聚乳酸樹脂混合物進行熱引發(fā)交聯(lián)反應來進行交聯(lián)的步驟；制備包含上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂和相對于100重量份的上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂為50重量份?150重量份的木粉的板形成用組合物的步驟；以及在熱成型上述板形成用組合物后，進行后處理來形成板的步驟。
[0033]本發(fā)明再一實施例的板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:混合聚乳酸樹月旨、交聯(lián)助劑來制備聚乳酸樹脂混合物的步驟；對上述聚乳酸樹脂混合物進行電子束照射交聯(lián)反應來進行交聯(lián)的步驟；制備包含上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂和相對于100重量份的上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂為50重量份?150重量份的木粉的板形成用組合物的步驟；以及在熱成型上述板形成用組合物后，進行后處理來形成板的步驟。
[0034]首先，為了得到經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸，優(yōu)選地，相對于100重量份的聚乳酸，包含0.01重量份?10.0重量份的交聯(lián)劑或者交聯(lián)助劑。如果交聯(lián)劑或者交聯(lián)助劑的含量小于0.01重量份，則存在不會引起交聯(lián)反應的問題，如果交聯(lián)劑的含量為10.0重量份以上，則存在由于交聯(lián)度高而表現(xiàn)出熱硬化性，因而具有難以加工的問題。
[0035]基于上述熱引發(fā)的交聯(lián)劑優(yōu)選為有機過氧化物，具體地可舉出過氧化叔戊基-2-乙基己酸酯、1，1-二(叔丁基過氧化)_3，3，5-三甲基環(huán)己烷、過氧化二異丙苯(DCP)、2，5- 二甲基-2，5- 二(叔丁基過氧化)己烷、叔丁基(2-乙基己基)單過氧化碳酸酯等，但并不局限于此。而且上述交聯(lián)劑也可包含三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)等交聯(lián)助劑。
[0036]作為基于上述電子束照射的交聯(lián)助劑可舉出三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)等，但并不局限于此。
[0037]接著，優(yōu)選地，作為包含于本發(fā)明的板形成用組合物的主要材料的木粉，在上述組合物中，相對于100重量份的聚乳酸,包含50重量份?150重量份。如果木粉的含量小于50重量份，則存在不僅裁剪等加工難，而且由于價格上升因而難以商業(yè)化的問題，如果木粉的含量為150重量份以上，則存在不僅熱成型難，而且由于彎曲強度等弱，使得難以作為板來使用的問題。
[0038]在此，上述木粉的表觀比重優(yōu)選為100kg/m3?500kg/m3，但并不局限于此，并且水分含量優(yōu)選為小于3.0%。如果表觀比重小于100kg/m3,則存在投入困難的問題,如果表觀比重為500kg/m3以上，則存在難以混合的問題。如果水分含量為3.0%以上，則不僅由于在加工過程中產(chǎn)生水蒸汽而使得加工過程變得困難，而且產(chǎn)生聚乳酸(PLA)的水解的可能性聞。
[0039]另一方面，本發(fā)明的板形成用組合物還可包含加工助劑。
[0040]用作上述加工助劑的丙烯酸類共聚物，通過加強聚乳酸(PLA)樹脂的熔融強度，使得壓延、沖壓加工成為可能。能夠適用于本發(fā)明的丙烯酸類共聚物，在商業(yè)上可以提出PA828 (LG化學制造)、B1strengthTM 700 (Arkema,法國阿科瑪集團制造)、BPMS-255, 265 (Rohm and Haas,美國羅門哈斯公司制造)、B1max (R) Strong100，120 (Dupont,杜邦制造)等。
[0041]相對于100重量份的聚乳酸樹脂,上述加工助劑的含量優(yōu)選為0.1重量份?50重量份。如果加工助劑的含量小于0.1重量份，熔融強度加強效果甚微，如果加工助劑的含量為50重量份以上，不僅熔融強度加強寬度小，而且還存在制備成本上升的問題。
[0042]為了交聯(lián)聚乳酸，在密煉機(banbury)、捏合機(kneader)或者擠壓機(extruder)中，在100重量份的聚乳酸添加0.01重量份?10.0重量份的交聯(lián)劑或者交聯(lián)助劑后，在120°C?200°C下，利用熱引發(fā)交聯(lián)反應或者1kGy?10kGy的電子束照射。
[0043]對如上所述的本發(fā)明的包含經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸以及木粉的板形成用組合物的各原料進行混合及捏合，來制備板形成用組合物。上述中，例如，可以使用高速混合機、擠壓機、捏合機(kneader)、第二輥或第三輥來執(zhí)行液狀或者粉末狀原料的混合及捏合工序。并且，在原料的混合及捏合工序中，為了更有效地混合，可使用密煉機(banbury mixer)等在120°C?200°C左右的溫度下對調(diào)配好的原料進行捏合，并在120°C?200°C左右的溫度下，使用第二輥等，以與第一次混合及第二次混合的方式相同的方式，能夠以多步驟反復執(zhí)行上述混合及捏合工序。此時，對各原料的說明如上所述，因此，在此將省略其說明。
[0044]接著，在120°C?200°C下，將上述板形成用組合物熱成型為板形態(tài)。此時，熱成型時的溫度優(yōu)選為120°C?200°C，這是由于，如果熱成型溫度小于120°C，則存在熱成型困難的問題，如果熱成型溫度在200°C以上，則存在樹脂碳化的問題。
[0045]熱成型對于本領域普通技術人員來說是通常的方法，并不受特別限制，例如可使用倒L型第四輥壓延機等的通用的裝置。
[0046]另一方面，本發(fā)明包括多層結構的地板材的制備方法，在此，多層結構的地板材的制備方法包括上述的板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:用相對于100重量份的上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂包含50重量份?150重量份的木粉的組合物來熱成型成板的步驟；打磨(sanding)、表面處理、時效處理以及裁剪的步驟。
[0047]并且，本發(fā)明的多層結構的地板材的制備方法，可包括以下步驟:用包含上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸的組合物來制備板的透明層、印刷層、均衡層的步驟；用相對于100重量份的上述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸混合50重量份?150重量份的木粉而得到的組合物來制備基(base)層的步驟；在上述基層的上部和下部分別熱貼合印刷層及均衡層的步驟；在上述印刷層上印刷的步驟；將透明層貼合于經(jīng)印刷的上述印刷層的步驟；在上述透明層上涂敷表面處理劑的步驟；時效處理、裁剪以及包裝的步驟。
[0048]根據(jù)如上所述的本發(fā)明的板的制備方法，由于加工性優(yōu)秀，所以具有非常容易操作的效果，并且具有由此得到的產(chǎn)品耐水性優(yōu)秀的效果。
[0049]基于實施例以及比較例的板的制備
[0050]以下，將提出基于本發(fā)明優(yōu)選實施例的板的制備例以及比較例的制備例。只是，這僅僅是作為本發(fā)明的優(yōu)選例而提出的，無論出于何種意義都不能被解釋為本發(fā)明受限于此。
[0051]至于這里未記載的內(nèi)容，只要是本領域的熟練技術人員，就都能夠進行技術推導，因此，省略其說明。
[0052]實施例
[0053]相對于100重量份的聚乳酸樹脂，添加1.0重量份的熱引發(fā)交聯(lián)劑2，5- 二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己烷以及0.5重量份的交聯(lián)助劑三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)后，利用160°C?200°C的雙螺桿擠壓機(twin extruder)來制備出經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸。
[0054]相對于100重量份的聚乳酸樹脂，添加1.0重量份的交聯(lián)助劑三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)后，利用160°C?200°C的雙螺桿擠壓機，來將交聯(lián)助劑充分分散于聚乳酸。對含有上述交聯(lián)助劑的聚乳酸照射1kGy?10kGy的電子束，來制備出經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸。
[0055]用包含以上述熱引發(fā)或者電子束照射方法交聯(lián)的聚乳酸的熱成型組合物，在120°C?200°C下，以擠壓或者壓延(calender)方式，來制備出多層板的透明層、印刷層以及均衡層，用包含相對于100重量份的組合物，混合80重量份的木粉的組合物，在120°C?200°C下，以壓延方式，制備出多層板的基層或者插芯板。
[0056]比較例
[0057]除使用未交聯(lián)的聚乳酸來代替交聯(lián)的聚乳酸之外，以與實施例相同的條件制備出板。
[0058]評價
[0059]對實施例和比較例的層壓加工性以及物理性質(拉伸強度)的評價結果，如表I所示。
[0060]表I
[0061]
ψ&\ψΜΜ
耐水性*~12%76%
?ΡΧ?^壓延加工性優(yōu)秀~不能進行壓延加工
[0062]*耐水性評價標準:在60°C、90%的濕度下，放置96小時前后的拉伸強度下降率。
[0063]如上述評價結果，可知，本發(fā)明的板，對聚乳酸進行交聯(lián)，使熔融強度增大，因而能夠在較高的加工溫度下進行加工，并且產(chǎn)品的耐水性也優(yōu)秀。
[0064]以上，以本發(fā)明的實施例為中心進行了說明，但這僅僅是示例性的，本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員應當理解，根據(jù)上述實施例可以進行各種變形及實施等同的其他實施列。因此，應根據(jù)所附的發(fā)明要求保護范圍來判斷本發(fā)明真正要求保護的技術范圍。
【權利要求】
1.一種板，其特征在于， 包含經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂以及木粉， 相對于100重量份的所述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂,包含50重量份?150重量份的所述木粉， 所述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂通過熱引發(fā)交聯(lián)反應或者放射線照射來進行交聯(lián)。
2.根據(jù)權利要求1所述的板，其特征在于，所述聚乳酸包含選自左旋聚乳酸、右旋聚乳酸、外消旋聚乳酸中的一種以上。
3.根據(jù)權利要求1所述的板，其特征在于，所述木粉的表觀比重為100kg/m3?500kg/m3,水分含量為3%以下。
4.一種板的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟: 混合聚乳酸樹脂、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑來制備聚乳酸樹脂混合物的步驟； 對所述聚乳酸樹脂混合物進行熱引發(fā)交聯(lián)反應來進行交聯(lián)的步驟； 制備包含所述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂和相對于100重量份的所述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂為50重量份?150重量份的木粉的板形成用組合物的步驟；以及在熱成型所述板形成用組合物后，進行后處理來形成板的步驟。
5.—種板的制備方法,其特征在于， 包括以下步驟: 混合聚乳酸樹脂、交聯(lián)助劑來制備聚乳酸樹脂混合物的步驟； 對所述聚乳酸樹脂混合物進行電子束照射交聯(lián)反應來進行交聯(lián)的步驟； 制備包含所述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂和相對于100重量份的所述經(jīng)交聯(lián)的聚乳酸樹脂為50重量份?150重量份的木粉的板形成用組合物的步驟；以及在熱成型所述板形成用組合物后，進行后處理來形成板的步驟。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的板的制備方法，其特征在于，所述聚乳酸樹脂包含選自左旋聚乳酸、右旋聚乳酸、外消旋聚乳酸中的一種以上。
7.根據(jù)權利要求4或5所述的板的制備方法，其特征在于，所述木粉的表觀比重為100kg/m3?500kg/m3,水分含量為3%以下。
8.根據(jù)權利要求4所述的板的制備方法，其特征在于， 相對于100重量份的聚乳酸,包含0.01重量份?10.0重量份的所述交聯(lián)劑， 所述交聯(lián)劑為選自過氧化叔戊基-2-乙基己酸酯、1，1-二(叔丁基過氧化)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、過氧化二異丙苯(DCP)、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己烷、叔丁基(2-乙基己基)單過氧化碳酸酯中的一種以上。
9.根據(jù)權利要求4或5所述的板的制備方法，其特征在于， 相對于100重量份的聚乳酸,包含0.01重量份?10.0重量份的所述交聯(lián)助劑， 所述交聯(lián)助劑為三芳基氰尿酸。
10.根據(jù)權利要求4或5所述的板的制備方法，其特征在于，所述聚乳酸樹脂混合物還包含加工助劑。
11.根據(jù)權利要求10所述的板的制備方法，其特征在于，所述加工助劑為丙烯酸類共聚物。
12.根據(jù)權利要求4所述的板的制備方法，其特征在于，進行所述熱引發(fā)交聯(lián)反應時的溫度為120°C?200°C。
13.根據(jù)權利要求5所述的板的制造方法，其特征在于，進行所述電子束照射時的能量為 1kGy ?10kGy。
14.一種多層地板材，其特征在于，包含權利要求1至3中任一項所述的板。
15.—種多層地板材的制備方法,其特征在于,包括權利要求4或5所述的板的制備方法。
【文檔編號】B27N1/02GK104169055SQ201280071747
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權日:2012年3月29日
【發(fā)明者】黃承哲, 姜昌源, 孫芝香 申請人:樂金華奧斯有限公司