專利名稱：一種汽車實(shí)木復(fù)壓榫槽拼接腳墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車用的實(shí)木復(fù)壓榫槽拼接腳墊的制作方法。
背景技術(shù)：
目前市場上流通的汽車用腳墊一般分為三種，一種是由橡膠材料制成，使用這種材料制成的腳墊由于表面光滑，略使外力便會移動，并且乘用者腳底的污垢、水潰容易充入腳墊邊緣或落入車內(nèi)地板上，難以清洗；另ー種是由紡織材料和塑料材料多層復(fù)合而成，這種腳墊相對腳感舒適，但材料會造成環(huán)境的破壞和資源的浪費(fèi)；還有一種是塑料一體注塑成型，它存在外觀顏色単一，不易生產(chǎn)出多種顏色的腳墊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種エ藝相對單ー的汽車實(shí)木復(fù)壓榫槽拼接腳墊的制作方法，該方法制作出的腳墊耐磨，高檔美觀，易于清洗，具有保健作用。為實(shí)現(xiàn)上述目的而提供的技術(shù)方案為: ー種汽車實(shí)木復(fù)壓榫槽拼接腳墊的制作方法，由下列步驟構(gòu)成:
a、制作構(gòu)件:構(gòu)件由木塑板、泡沫板、實(shí)木板塊、皮革組成，木塑板的厚度為2-3mm，形狀根據(jù)車型地坪大小裁剪而定，彎曲部分采用熱風(fēng)爐加熱定型；泡沫板的厚度為2-3mm，形狀與上述木塑板大小一致；實(shí)木板塊的單板厚度為3-4mm,長10cm-40cm,寬4cm-6cm,實(shí)木板塊的對應(yīng)邊開有凹凸的榫槽，并對其倒楞和打磨エ序，使其符合光潔度，然后在紫外線固化涂料生產(chǎn)線上進(jìn)行徐料輥涂，將實(shí)木板塊四邊進(jìn)行噴涂防水處理，在沒涂有紫外光固化涂料的板面一側(cè)間隔距離鉆有凹孔，凹孔內(nèi)相嵌有磁鐵；皮革形狀與上述木塑板大小一致；
b、粘接構(gòu)件:將涂有雙面不干膠的泡沫板一側(cè)粘合在木塑板的ー側(cè)上，將相嵌有磁鐵一側(cè)的由多個(gè)實(shí)木板塊榫槽拼接成一體橫向粘合在泡沫板的另ー側(cè)上，將涂有膠粘劑的皮革粘合在木塑板的另ー側(cè)上，然后經(jīng)冷壓機(jī)壓合，壓カ為8-lOkg/cm2 ；
C、開型:將上述壓合完畢的腳墊毛坯板套上所需車型腳墊的模具，通過機(jī)械進(jìn)行開
型；
d、封邊:用帶有U槽的硅橡膠封邊條對上述開型后的腳墊進(jìn)行封邊處理。所述的ー種汽車實(shí)木復(fù)壓榫槽拼接腳墊的制作方法，在制作構(gòu)件エ序中，在相嵌有磁鐵ー側(cè)相對的實(shí)木板塊的另一表面涂覆有紫外線光固化涂料層。所述的ー種汽車實(shí)木復(fù)壓榫槽拼接腳墊的制作方法，在封邊エ序中，對硅橡膠封邊條的U槽內(nèi)用砂紙進(jìn)行打磨，然后通過用快速膠水將硅橡膠封邊條粘合在腳墊的邊緣上。所述的ー種汽車實(shí)木復(fù)壓榫槽拼接腳墊的制作方法，其中所述的泡沫板由膠黏劑聚こ烯發(fā)泡材料制成。
本發(fā)明エ藝程序相對簡單，制作出的腳墊實(shí)本板塊表層涂有紫外線光固化涂料層，并且實(shí)木板塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有磁鐵，因此不但耐刮磨，而且還有保健作用，實(shí)木板塊的凹凸榫槽和復(fù)壓式的拼接，使得實(shí)木板塊之間能更好的相互相嵌結(jié)合，使得整個(gè)板面或?yàn)椹`個(gè)相互的整體，所述泡沫板為雙面不干膠，易于制作，并具有弾力，隔音保暖防潮的作用，使乘者腳感舒適。新型材料木塑板具有體輕、易于彎曲，節(jié)約木材資源，有利于木材資源的綜合利用，板體的背面用高檔皮革包裝，具有美觀、高檔、防潮的作用。所述板體的邊緣上的封條可防止腳墊上方的沙子、泥土等臟物落入車內(nèi)。腳墊還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、便于清洗，耐磨美觀等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式ー種汽車實(shí)木復(fù)壓榫槽拼接腳墊的制作方法，由下列步驟構(gòu)成:
制作構(gòu)件:構(gòu)件由木塑板、泡沫板、多個(gè)實(shí)木板塊、皮革組成，木塑板選用厚度為
2-3mm，形狀根據(jù)車型地坪大小裁剪而定，彎曲部分采用熱風(fēng)爐加熱定型，根據(jù)車內(nèi)主副駕地坪R角的度數(shù)，利用熱風(fēng)爐的原理，制作成同主副駕地坪R角相一致的木塑板；泡沫板的厚度為2-3mm，形狀與上述木塑板大小一致，泡沫板由膠黏劑聚こ烯發(fā)泡材料制成；實(shí)木板塊的單板厚度等待選為3-4mm，根據(jù)車型的大小和審美標(biāo)準(zhǔn)，裁剪成長10cm-40cm，寬4cm-6cm的實(shí)木板塊，通過木工機(jī)械，將實(shí)木板塊的對應(yīng)邊開有凹凸的榫槽,并對其倒楞和打磨エ序，使其符合光潔度，打磨需用240-400目的砂紙或砂帶，然后在紫外線固化涂料生產(chǎn)線上進(jìn)行涂料輥涂，將實(shí)木板塊四邊進(jìn)行噴涂防水處理，在沒涂有紫外光固化涂料的板面一側(cè)間隔距離鉆有直徑Icm的凹孔，凹孔內(nèi)相嵌有直徑Icm的磁鐵，磁鐵的負(fù)極朝向有紫外光固化涂料的一面，即朝上放置，在相嵌有磁鐵ー側(cè)相對的實(shí)木板塊的另一表面涂覆有紫外線光固化涂料層；皮革形狀與上述木塑板大小一致；
C、粘接構(gòu)件:將涂有雙面不干膠的泡沫板一側(cè)粘合在木塑板的ー側(cè)上，將相嵌有磁鐵一側(cè)的由多個(gè)實(shí)木板塊榫槽拼接成一體橫向粘合在泡沫板的另ー側(cè)上，將涂有水性高分子異氰酸木材膠粘劑的皮革粘合在木塑板的另ー側(cè)上，然后放入帶有模具的經(jīng)冷壓機(jī)中進(jìn)行20分鐘壓合，壓カ為8-10kg/cm2 ；
C、開型:將上述壓合完畢的腳墊毛坯板套上所需車型腳墊的模具，通過機(jī)械進(jìn)行開
型；
d、封邊:用帶有U槽的硅橡膠封邊條對上述開型后的腳墊進(jìn)行封邊處理，因硅橡膠封邊條在生產(chǎn)擠塑過程中涂有脫膜劑，不利于膠的粘合，因此對硅橡膠封邊條的U槽用120目砂紙進(jìn)行打磨，然后通過用“ 502 ”快速膠水將硅橡膠封邊條粘合在腳墊的邊緣上。
權(quán)利要求
1.ー種汽車實(shí)木復(fù)壓榫槽拼接腳墊的制作方法，由下列步驟構(gòu)成: 制作構(gòu)件:構(gòu)件由木塑板、泡沫板、實(shí)木板塊、皮革組成，木塑板的厚度為2-3mm，形狀根據(jù)車型地坪大小裁剪而定，彎曲部分采用熱風(fēng)爐加熱定型；泡沫板的厚度為2-3mm，形狀與上述木塑板大小一致；實(shí)木板塊的單板厚度為3-4mm,長10cm-40cm,寬4cm-6cm,實(shí)木板塊的對應(yīng)邊開有凹凸的榫槽，并對其倒楞和打磨エ序，使其符合光潔度，然后在紫外線固化涂料生產(chǎn)線上進(jìn)行涂料輥涂，將實(shí)木板塊四邊進(jìn)行噴涂防水處理，在沒涂有紫外光固化涂料的板面一側(cè)間隔距離鉆有凹孔，凹孔內(nèi)相嵌有磁鐵；皮革形狀與上述木塑板大小一致； 粘接構(gòu)件:將涂有雙面不干膠的泡沫板一側(cè)粘合在木塑板的ー側(cè)上，將相嵌有磁鐵ー側(cè)的由多個(gè)實(shí)木板塊榫槽拼接成一體橫向粘合在泡沫板的另ー側(cè)上，將涂有膠粘劑的皮革粘合在木塑板的另ー側(cè)上，然后經(jīng)冷壓機(jī)壓合，壓カ為8-lOkg/cm2 ； C、開型:將上述壓合完畢的腳墊毛坯板套上所需車型腳墊的模具，通過機(jī)械進(jìn)行開型； d、封邊:用帶有U槽的硅橡膠封邊條對上述開型后的腳墊進(jìn)行封邊處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種汽車實(shí)木復(fù)壓榫槽拼接腳墊的制作方法，其特征是在制作構(gòu)件エ序中，在相嵌有磁鐵ー側(cè)相對的實(shí)木板塊的另一表面涂覆有紫外線光固化涂料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種汽車實(shí)木復(fù)壓榫槽拼接腳墊的制作方法，其特征是在封邊エ序中，對硅橡膠封邊條的U槽內(nèi)用砂紙進(jìn)行打磨，然后通過用快速膠水將硅橡膠封邊條粘合在腳墊的邊緣上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種汽車實(shí)木復(fù)壓榫槽拼接腳墊的制作方法，其特征是所述的泡沫板由膠黏劑聚こ烯發(fā)泡材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽車實(shí)木復(fù)壓榫槽拼接腳墊的制作方法，由制作構(gòu)件、粘接構(gòu)件、開型、封邊步驟構(gòu)成，其中構(gòu)件由木塑板、泡沫板、多個(gè)實(shí)木板塊、皮革組成，構(gòu)件形狀根據(jù)車型地坪大小裁剪而定；每個(gè)實(shí)木板塊的對應(yīng)邊開有凹凸的榫槽，在板塊面一側(cè)鉆有凹孔，凹孔內(nèi)相嵌有磁鐵，實(shí)木板塊間經(jīng)榫槽拼接；涂有雙面不干膠的泡沫板上、下側(cè)面分別粘接的實(shí)木板塊和木塑板，涂有膠粘劑的皮革粘合在木塑板的另一側(cè)上，經(jīng)冷壓機(jī)壓合。本發(fā)明工藝程序相對簡單，產(chǎn)品腳墊易于制作，美觀耐刮磨，使用方便、便于清洗，具有彈力、隔音保暖防潮、保健作用。
文檔編號B27D1/10GK103112058SQ20131003063
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者劉慶國, 王文革 申請人:劉慶國