專利名稱：一種木皮滾切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材加工裝置，尤其涉及一種木皮滾切機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，木材重組板材中的木皮切削一般才用滾刀直切，木皮按紋路直向切害I]，其缺點是:上下刀具易產(chǎn)生間隙且難調(diào)整，影響切削精度，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時直向送料切割，不能與后道自動生產(chǎn)線自動連接，需要切割完成后，人工運送到后道自動生產(chǎn)線上，不僅增加了工人勞動強度，還降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種不僅切削精度高、切削產(chǎn)品質(zhì)量高，而且能與后道自動生產(chǎn)線自動連接，降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的木皮滾切機。本發(fā)明的技術(shù)方案:一種木皮滾切機，包括機架、設(shè)置在機架上的進料輸送帶、切削裝置和出料輸送帶，所述機架包括相互連接的進料支架、切削支架和出料支架，所述進料支架和切削支架的高度相配合，所述切削裝置包括滾筒、設(shè)置在滾筒上的若干滾輪刀和配合滾輪刀的下刀，所述滾筒的滾軸設(shè)置在切削支架頂部，所述切削支架下部設(shè)有配合滾軸的滾軸減速機，所述滾軸減速機與滾軸傳動連接，滾軸減速機的主軸設(shè)置在出料支架上，所述進料輸送帶上靠近切削支架的進料主動輸送輪和出料輸送帶上靠近切削支架的出料主動輸送輪通過皮帶連接。優(yōu)選地，所述進料主動輸送輪上設(shè)有壓料裝置，所述壓料裝置包括輸送壓輪和配合輸送壓輪的壓緊塊、壓緊彈簧。所述壓料裝置一側(cè)設(shè)有壓條，所述壓條一側(cè)靠近輸送壓輪，另一側(cè)靠近滾輪刀與下刀的銜接處。所述壓條通過壓條固定裝置固定在切削支架上，其與進料輸送帶之間的距離配合帶切木皮的厚度。所述出料支架下部設(shè)有配合出料主動輸送輪的出料減速機，所述出料減速機與出料主動輸送輪傳動連接。所述出料支架一側(cè)固定在進料支架下部一側(cè)，所述出料主動輸送輪位于進料主動輸送輪的下方。所述出料支架位于切削支架下方，并貫穿切削支架。所述進料支架遠離切削支架一端設(shè)有進料從動輸送輪，所述進料輸送帶連接進料主動輸送輪和進料從動輸送輪。所述出料支架遠離切削支架一端設(shè)有出料從動輸送輪，所述出料輸送帶連接出料主動輸送輪和出料從動輸送輪。所述進料主動輸送輪和進料從動輸送輪通過固定架固定在進料支架上，所述出料主動輸送輪和出料從動輸送輪通過固定架固定在出料支架上。本發(fā)明采用滾筒式橫切代替現(xiàn)有技術(shù)的滾刀直切，不僅解決了滾刀直切時上下刀具易產(chǎn)生間隙且難調(diào)整的問題，提高了切削精度和切削產(chǎn)品的質(zhì)量，同時能與后道自動生產(chǎn)線自動連接，降低了工人勞動強度、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.進料支架，2.滾筒，3.滾輪刀，4.進料輸送帶，5.出料輸送帶，6.進料主動輸送輪，7.輸送壓輪，8.下刀，9.壓條，10.出料主動輸送輪，11.出料減速機，12.進料從動輸送輪，13.出料支架，14.出料從動輸送輪，15.滾軸減速電機，16.壓緊彈簧，17.切削支架，18.滾軸，19.壓緊塊，20.壓條固定裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明，但并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。如圖1所示，一種木皮滾切機，包括機架、設(shè)置在機架上的進料輸送帶4、切削裝置和出料輸送帶5，機架包括相互連接的進料支架1、切削支架17和出料支架13，進料支架I和切削支架17的高度相配合，切削裝置包括滾筒2、設(shè)置在滾筒2上的若干滾輪刀3和配合滾輪刀3的下刀8，滾筒2的滾軸18設(shè)置在切削支架17頂部，切削支架17下部設(shè)有配合滾軸18的滾軸減速機15，滾軸減速機15與滾軸18傳動連接，滾軸減速機15的主軸設(shè)置在出料支架13上，進料輸送帶4上靠近切削支架17的進料主動輸送輪6和出料輸送帶5上靠近切削支架17的出料主動輸送輪10通過皮帶連接。進料主動輸送輪6上設(shè)有壓料裝置，壓料裝置包括輸送壓輪7和配合輸送壓輪7的壓緊塊19、壓緊彈簧16。壓料裝置一側(cè)設(shè)有壓條9，壓條9 一側(cè)靠近輸送壓輪7，另一側(cè)靠近滾輪刀3與下刀8的銜接處。壓條9通過壓條固定裝置20固定在切削支架17上，其與進料輸送帶4之間的距離配合帶切木皮的厚度。出料支架13下部設(shè)有配合出料主動輸送輪10的出料減速機11，出料減速機11與出料主動輸送輪10傳動連接。出料支架13 —側(cè)固定在進料支架I下部一側(cè)，出料主動輸送輪10位于進料主動輸送輪6的下方。出料支架13位于切削支架17下方，并貫穿切削支架17。進料支架I遠離切削支架17 —端設(shè)有進料從動輸送輪12，進料輸送帶4連接進料主動輸送輪6和進料從動輸送輪12。出料支架13遠離切削支架17 —端設(shè)有出料從動輸送輪14，出料輸送帶5連接出料主動輸送輪10和出料從動輸送輪14。進料主動輸送輪6和進料從動輸送輪12通過固定架固定在進料支架I上，出料主動輸送輪10和出料從動輸送輪14通過固定架固定在出料支架13上。本發(fā)明采用滾筒式橫切，工作時，把木皮按木紋橫向進料，滾筒上的滾輪刀橫向把木皮切割后，自動掉落到出料輸送帶上，再由送料輸送帶輸送至連續(xù)式壓機，由于進料主動輸送輪和出料出動輸送輪通過皮帶連接，因此出料輸送帶與進料輸送帶同步運輸，使得木皮可以自動輸送到后道自動生產(chǎn)線。本發(fā)明采用滾筒式橫切代替現(xiàn)有技術(shù)的滾刀直切，不僅解決了滾刀直切時上下刀具易產(chǎn)生間隙且難調(diào)整的問題，提高了切削精度和切削產(chǎn)品的質(zhì)量，同時能與后道自動生產(chǎn)線自動連接，降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種木皮滾切機，包括機架、設(shè)置在機架上的進料輸送帶、切削裝置和出料輸送帶，其特征在于:所述機架包括相互連接的進料支架、切削支架和出料支架，所述進料支架和切削支架的高度相配合，所述切削裝置包括滾筒、設(shè)置在滾筒上的若干滾輪刀和配合滾輪刀的下刀，所述滾筒的滾軸設(shè)置在切削支架頂部，所述切削支架下部設(shè)有配合滾軸的滾軸減速機，所述滾軸減速機與滾軸傳動連接，滾軸減速機的主軸設(shè)置在出料支架上，所述進料輸送帶上靠近切削支架的進料主動輸送輪和出料輸送帶上靠近切削支架的出料主動輸送輪通過皮帶連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木皮滾切機，其特征在于:所述進料主動輸送輪上設(shè)有壓料裝置，所述壓料裝置包括輸送壓輪和配合輸送壓輪的壓緊塊、壓緊彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木皮滾切機，其特征在于:所述壓料裝置一側(cè)設(shè)有壓條，所述壓條一側(cè)靠近輸送壓輪，另一側(cè)靠近滾輪刀與下刀的銜接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木皮滾切機，其特征在于:所述壓條通過壓條固定裝置固定在切削支架上，其與進料輸送帶之間的距離配合帶切木皮的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木皮滾切機，其特征在于:所述出料支架下部設(shè)有配合出料主動輸送輪的出料減速機，所述出料減速機與出料主動輸送輪傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木皮滾切機，其特征在于:所述出料支架一側(cè)固定在進料支架下部一側(cè)，所述出料主動輸送輪位于進料主動輸送輪的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種木皮滾切機，其特征在于:所述出料支架位于切削支架下方，并貫穿切削支架。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木皮滾切機，其特征在于:所述進料支架遠離切削支架一端設(shè)有進料從動輸送輪，所述進料輸送帶連接進料主動輸送輪和進料從動輸送輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木皮滾切機，其特征在于:所述出料支架遠離切削支架一端設(shè)有出料從動輸送輪，所述出料輸送帶連接出料主動輸送輪和出料從動輸送輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木皮滾切機，其特征在于:所述進料主動輸送輪和進料從動輸送輪通過固定架固定在進料支架上，所述出料主動輸送輪和出料從動輸送輪通過固定架固定在出料支架上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木皮滾切機，包括機架、設(shè)置在機架上的進料輸送帶、切削裝置和出料輸送帶，所述機架包括相互連接的進料支架、切削支架和出料支架，所述進料支架和切削支架的高度相配合，所述切削裝置包括滾筒、設(shè)置在滾筒上的若干滾輪刀和配合滾輪刀的下刀，所述滾筒的滾軸設(shè)置在切削支架頂部，所述切削支架下部設(shè)有配合滾軸的滾軸減速機，所述滾軸減速機與滾軸傳動連接，滾軸減速機的主軸設(shè)置在出料支架上，所述進料輸送帶上靠近切削支架的進料主動輸送輪和出料輸送帶上靠近切削支架的出料主動輸送輪通過皮帶連接。本發(fā)明提高了切削精度和切削產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了工人勞動強度、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B27L1/04GK103121237SQ201310064460
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者劉再銀, 劉占明, 陳云, 徐青 申請人:安吉吉泰機械有限公司