一種無醛植物纖維墊及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無醛植物纖維墊，該纖維墊是以植物纖維為原料通過如下制造工藝實現(xiàn)：A開松；B混合配料，以3～5:1的比例添加植物纖維與聚酯纖維，并混合均勻；C二次開松；D梳理：將植物纖維進行梳理，消除糾結(jié)纏繞；E鋪網(wǎng)；F針刺：將平鋪后的植物纖維用多個刺針往復(fù)穿插，使植物纖維交錯勾連纏結(jié)；G熱壓：將多層植物纖維疊合，熱壓成型墊體。該纖維墊中價格更低強度更好的植物纖維比例大大提升，使得纖維墊更具天然氣息，材料成本更低、強度更好，生產(chǎn)得到不含醛的健康生態(tài)纖維墊產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了該植物纖維墊的制造工藝，通過該工藝制造纖維墊可以不用膠水且不進烘箱，從而簡化工藝，從而提高生產(chǎn)效率，減少制造成本。
【專利說明】一種無醛植物纖維墊及其制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維墊，尤其涉及一種無醛植物纖維墊。本發(fā)明還涉及一種無醛植物纖維墊的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，椰棕纖維與聚酯纖維混合制作椰棕墊通常比例是3:2，椰棕纖維最高使用比例為60%，而聚酯纖維的價格是椰棕纖維的兩倍多，傳統(tǒng)工藝難以降低聚酯纖維的使用比例，使得椰棕纖維墊成本難以下降，椰棕纖維比例不足其強度也不夠，一般椰棕纖維板制造工藝需要進烘箱15分鐘進行烘干，使得生產(chǎn)效率低下增加了生產(chǎn)成本。隨著人們追求健康，椰棕床墊在現(xiàn)在普遍使用的床墊中越來越受歡迎。而一般的椰棕床墊使用的板，通常需要噴膠工藝以大量膠水粘合椰棕板，這種板的甲醛嚴重超標，氣味濃，對人體產(chǎn)生嚴重危害，而且容易發(fā)霉、受潮，易長蟲變質(zhì)，易塌陷，易折斷。這種既不能保證質(zhì)量，還會給人體帶來健康危害的床墊，違背了人們追求健康的初衷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低材料成本低生產(chǎn)成本高強度的無醛植物纖維墊；本發(fā)明還提高一種低成本高生產(chǎn)效率的無醛植物纖維墊制造工藝。
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明采用的產(chǎn)品技術(shù)方案是:一種無醛植物纖維墊，所述無醛植物纖維墊是以植物纖維為原料通過鋪裝工藝制成的，該纖維墊的制造工藝包括如下步驟:
A開松:將植物纖維與聚酯纖維分別開松處理；
B混合:根據(jù)材料的厚度和硬度需求進行配料，添加植物纖維與聚酯纖維，并按比例混合均勻，植物纖維與聚酯纖維的比例為3?5:1 ;
C 二次開松:將混合后的纖維原料再次開松；
D梳理:將打散后的植物纖維進行梳理，消除糾結(jié)纏繞；所述梳理設(shè)備為圓筒，所述圓筒的筒面設(shè)置有垂直于所述筒面伸出的針，圓筒在轉(zhuǎn)動過程中帶動所述針將植物纖維進行梳理；
E鋪網(wǎng):將植物纖維均勻平鋪；
F針刺:將平鋪后的植物纖維用多個刺針往復(fù)運動穿插，使植物纖維的上下層交錯勾連纏結(jié)；所述刺針為末端帶有倒刺的針；
G熱壓:將多層經(jīng)過A — F步驟的植物纖維疊合在一起，穿透式刺扎植物纖維，然后熱壓成型墊體，墊體的密度為0.14?0.16g/cm3。
[0005]作為本發(fā)明無醛植物纖維墊技術(shù)方案的一種改進，其中步驟F針刺包括以下分步驟，
Fl:局部刺扎植物纖維上側(cè)部分,使植物纖維表層部分局部纏結(jié)； F2:局部刺扎植物纖維下側(cè)部分，使植物纖維表層部分局部纏結(jié)；
F3:穿透刺扎植物纖維，使得植物纖維整體纏結(jié)。
[0006]作為本發(fā)明無醛植物纖維墊技術(shù)方案的一種改進，所述刺針根據(jù)安裝方向為豎直或傾斜而分為多組并分別固定在對應(yīng)的針板，每組刺針的方向一致且隨針板沿刺針方向刺扎，從而對纖維墊進行多向針刺；傾斜刺針的安裝方向與針板夾角為45°?75°。
[0007]作為本發(fā)明無醛植物纖維墊技術(shù)方案的一種改進，所述刺針的兩側(cè)分別具有方向相反的倒刺。
[0008]作為本發(fā)明無醛植物纖維墊技術(shù)方案的一種改進，所述植物纖維包括椰棕纖維、山棕纖維、油棕纖維、竹絲纖維中的至少一種。
[0009]為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明采用的工藝技術(shù)方案是:一種無醛植物纖維墊制造工藝，所述纖維墊制造工藝包括如下步驟:
A開松:將植物纖維與聚酯纖維分別開松處理；
B混合:根據(jù)材料的厚度和硬度需求進行配料，添加植物纖維與聚酯纖維，并按比例混合均勻，植物纖維與聚酯纖維的比例為3?5:1 ;
C 二次開松:將混合后的纖維原料再次開松；
D梳理:將打散后的植物纖維進行梳理，消除糾結(jié)纏繞；所述梳理設(shè)備為圓筒，所述圓筒的筒面設(shè)置有垂直于所述筒面伸出的針，圓筒在轉(zhuǎn)動過程中帶動所述針將植物纖維進行梳理；
E鋪網(wǎng):將植物纖維均勻平鋪；
F針刺:將平鋪后的植物纖維用多個刺針往復(fù)運動穿插，使植物纖維的上下層交錯勾連纏結(jié)；所述刺針為末端帶有倒刺的針；
G熱壓:將多層經(jīng)過A — F步驟的植物纖維疊合在一起，穿透式刺扎植物纖維，然后熱壓成型墊體，墊體的密度為0.14?0.16g/cm3。
[0010]作為本發(fā)明無醛植物纖維墊制造工藝技術(shù)方案的一種改進，其中步驟F針刺包括以下分步驟，
Fl:局部刺扎植物纖維上側(cè)部分,使植物纖維表層部分局部纏結(jié)；
F2:局部刺扎植物纖維下側(cè)部分，使植物纖維表層部分局部纏結(jié)；
F3:穿透刺扎植物纖維，使得植物纖維整體纏結(jié)。
[0011]作為本發(fā)明無醛植物纖維墊制造工藝技術(shù)方案的一種改進，所述刺針根據(jù)安裝方向為豎直或傾斜而分為多組并分別固定在對應(yīng)的針板，每組刺針的方向一致且隨針板沿刺針方向刺扎，從而對纖維墊進行多向針刺。
[0012]作為本發(fā)明無醛植物纖維墊制造工藝技術(shù)方案的一種改進，傾斜刺針的安裝方向與所述纖維的鋪裝臺的夾角為45°?75°。
[0013]作為本發(fā)明無醛植物纖維墊制造工藝技術(shù)方案的一種改進，所述刺針的兩側(cè)分別具有方向相反的倒刺。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:通過帶有倒刺的針進行針刺工藝使纖維之間相互交錯勾連纏結(jié)，再經(jīng)過熱壓即可實現(xiàn)纖維墊成型，其中聚酯纖維的用量從一般為40%含量下降到含量為25%?20%甚至低至16%，使得價格更低強度更好的天然纖維的椰棕纖維等植物纖維的用量比例大大提升，使得纖維墊更具天然氣息，材料成本更低、強度更好。同時取消了噴膠工藝，不使用膠水，生產(chǎn)得到不含醛的健康生態(tài)纖維墊產(chǎn)品。
[0015]另外，不用膠水可以不進烘箱(一次烘烤15分鐘)，從而還可以簡化制造工藝，從而提高生產(chǎn)效率，減少制造工藝成本。
【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明的實施方式進行具體描述。
[0017]本發(fā)明一種無醛植物纖維墊，所述無醛植物纖維墊是以椰棕等植物纖維為原料通過鋪裝工藝制成的，該纖維墊的制造工藝包括如下步驟:
A開松:將植物纖維與聚酯纖維分別開松處理，植物纖維需要開松較長時間使其達到比較松散的狀態(tài)，便于混合和針刺，并且鋪網(wǎng)更加均勻，厚度均勻；
B混合:根據(jù)材料的厚度和硬度需求進行配料，添加作為原料的特定或混合植物纖維與聚酯纖維，并按比例混合均勻，植物纖維與聚酯纖維的比例為3:1，植物纖維的含量為纖維含量的75%，而聚酯纖維含量為25% ；
C 二次開松:將混合后的纖維原料再次開松；
D梳理:將打散后的植物纖維進行梳理，消除糾結(jié)纏繞；所述梳理設(shè)備為圓筒，所述圓筒的筒面設(shè)置有垂直于所述筒面伸出的針，圓筒在轉(zhuǎn)動過程中帶動所述針將植物纖維進行梳理；
E鋪網(wǎng):將植物纖維均勻平鋪；
F針刺:將平鋪后的植物纖維用多個刺針往復(fù)運動穿插，使植物纖維的上下層交錯勾連纏結(jié)；所述刺針為末端帶有倒刺的針，倒刺在刺針穿插的過程中卡著一些纖維使其沿針的方向移動并與其他纖維勾連纏結(jié)，多次對不同位置針刺后纖維之間連結(jié)成團；經(jīng)過頻繁針刺后，整張纖維墊各處形成一個個小結(jié)，織成網(wǎng)塊；
G熱壓:將多層經(jīng)過A — F步驟的植物纖維疊合在一起，穿透式刺扎植物纖維，然后熱壓成型墊體，墊體的密度為0.14?0.16g/cm3。
[0018]其中步驟B中植物纖維與聚酯纖維的比例可以調(diào)整為4:1，植物纖維的含量為纖維含量的80%，而聚酯纖維含量為20%，從而可以提高纖維墊的強度。植物纖維與聚酯纖維的比例可以調(diào)整為5:1，是植物纖維含量更高，進一步提高纖維墊的強度。
[0019]通過帶有倒刺的針進行針刺工藝使纖維之間相互交錯勾連纏結(jié)，再經(jīng)過熱壓即可實現(xiàn)纖維墊成型，其中聚酯纖維的用量從一般為40%含量下降到含量為25%?20%甚至低至16%，使得價格更低強度更好的天然纖維的椰棕纖維等植物纖維的用量比例大大提升，使得纖維墊更具天然氣息，材料成本更低、強度更好。同時取消了噴膠工藝，不使用膠水，生產(chǎn)得到不含醛的健康生態(tài)纖維墊產(chǎn)品。
[0020]更佳地，其中步驟F針刺包括以下分步驟，F(xiàn)l:局部刺扎植物纖維上側(cè)部分，使植物纖維表層部分局部纏結(jié)；F2:局部刺扎植物纖維下側(cè)部分，使植物纖維表層部分局部纏結(jié)；F3:穿透刺扎植物纖維，使得植物纖維整體纏結(jié)。對纖維墊兩側(cè)面進行淺層針刺，形成一定厚度區(qū)域的纏結(jié)，保證其連結(jié)淺層具有相對穩(wěn)定性后，再進行穿透式的針刺，避免纖維之間錯亂纏結(jié)而形成的厚薄不均，從而保持墊厚的穩(wěn)定性。同時減少對中間區(qū)域的針刺量，減少對中部纖維的破壞維持其原始構(gòu)造從而保證中部纖維的強度，進一步保證纖維墊的強度。這就使得不用膠水實現(xiàn)纖維墊固結(jié)成型，實現(xiàn)無醛纖維墊的制造，保證植物纖維的用量比例得以提升到較高水平，較低的成本獲取強度好而且使用健康的原生態(tài)產(chǎn)品。
[0021]更佳地，所述刺針根據(jù)安裝方向為豎直或傾斜而分為多組并分別固定在對應(yīng)的針板，每組刺針的方向一致且隨針板沿刺針方向刺扎，針板沿刺針的方向設(shè)有導(dǎo)向裝置和驅(qū)動裝置，在針板靠近待刺原料時，刺針沿其自身軸向刺扎纖維，從而對纖維墊進行多向針刺。多個角度針刺提高了纏結(jié)的緊密度，纖維之間實現(xiàn)多個角度的纏繞和糾結(jié)，進一步增強成型纖維墊的連結(jié)強度，降低聚酯纖維的使用量，提高植物纖維的使用量。傾斜的刺針可以設(shè)一至四組，甚至更多，根據(jù)纖維墊的厚度、植物纖維比例、強度要求而選擇設(shè)置。
[0022]為了便于容易刺入纖維原料和受力平衡，傾斜刺針的安裝方向與針板夾角為45°?75°，針板平衡于原料鋪排的方向設(shè)置。
[0023]更佳地，所述刺針的兩側(cè)分別具有方向相反的倒刺，刺入和回拉的過程都可以勾拉纖維，進一步提高纖維纏結(jié)程度，提高纖維之間的連結(jié)強度，提高纖維墊產(chǎn)品的強度，并且提聞植物纖維的比例，提聞生廣效率。
[0024]更佳地，所述植物纖維包括椰棕纖維、山棕纖維、油棕纖維、竹絲纖維中的至少一種，可以包括多種多需配置的纖維原料的組合，也可以包括所列舉的纖維之外的其他植物纖維。
[0025]在工藝方面，本發(fā)明提供一種無醛植物纖維墊制造工藝，所述纖維墊制造工藝包括如下步驟:
A開松:將植物纖維與聚酯纖維分別開松處理，植物纖維需要開松較長時間使其達到比較松散的狀態(tài)，便于混合和針刺，并且鋪網(wǎng)更加均勻，厚度均勻；
B混合:根據(jù)材料的厚度和硬度需求進行配料，添加作為原料的特定或混合植物纖維與聚酯纖維，并按比例混合均勻，植物纖維與聚酯纖維的比例為3:1，植物纖維的含量為纖維含量的75%，而聚酯纖維含量為25% ；
C 二次開松:將混合后的纖維原料再次開松；
D梳理:將打散后的植物纖維進行梳理，消除糾結(jié)纏繞；所述梳理設(shè)備為圓筒，所述圓筒的筒面設(shè)置有垂直于所述筒面伸出的針，圓筒在轉(zhuǎn)動過程中帶動所述針將植物纖維進行梳理；
E鋪網(wǎng):將植物纖維均勻平鋪；
F針刺:將平鋪后的植物纖維用多個刺針往復(fù)運動穿插，使植物纖維的上下層交錯勾連纏結(jié)；所述刺針為末端帶有倒刺的針，倒刺在刺針穿插的過程中卡著一些纖維使其沿針的方向移動并與其他纖維勾連纏結(jié)，多次對不同位置針刺后纖維之間連結(jié)成團；經(jīng)過頻繁針刺后，整張纖維墊各處形成一個個小結(jié)，織成網(wǎng)塊；
G熱壓:將多層經(jīng)過A — F步驟的植物纖維疊合在一起，穿透式刺扎植物纖維，然后熱壓成型墊體，墊體的密度為0.14?0.16g/cm3。
[0026]其中步驟B中植物纖維與聚酯纖維的比例可以調(diào)整為4:1，植物纖維的含量為纖維含量的80%，而聚酯纖維含量為20%，從而可以提高纖維墊的強度。植物纖維與聚酯纖維的比例可以調(diào)整為5:1，是植物纖維含量更高，進一步提高纖維墊的強度。
[0027]通過帶有倒刺的針進行針刺工藝使纖維之間相互交錯勾連纏結(jié)，再經(jīng)過熱壓即可實現(xiàn)纖維墊成型，其中聚酯纖維的用量從一般為40%含量下降到含量為25%?20%甚至低至16%，使得價格更低強度更好的天然纖維的椰棕纖維等植物纖維的用量比例大大提升，使得纖維墊更具天然氣息，材料成本更低、強度更好。同時取消了噴膠工藝，不使用膠水，生產(chǎn)得到不含醛的健康生態(tài)纖維墊產(chǎn)品。
[0028]另外，不用膠水可以不進烘箱(一次烘烤15分鐘)，從而還可以簡化制造工藝，從而提高生產(chǎn)效率，減少制造工藝成本。
[0029]更佳地，其中步驟F針刺包括以下分步驟，F(xiàn)l:局部刺扎植物纖維上側(cè)部分，使植物纖維表層部分局部纏結(jié)，使其淺層纖維部分初步纏結(jié)，形成局部穩(wěn)定纏結(jié)層；F2:局部刺扎植物纖維下側(cè)部分，使植物纖維表層部分局部纏結(jié)，使其另一面淺層纖維部分初步纏結(jié)，形成局部穩(wěn)定纏結(jié)層；F3:穿透刺扎植物纖維，使得植物纖維整體纏結(jié)。對纖維墊兩側(cè)面進行淺層針刺，形成一定厚度區(qū)域的纏結(jié)，保證其連結(jié)淺層具有相對穩(wěn)定性后，再進行穿透式的針刺，避免纖維之間錯亂纏結(jié)而形成的厚薄不均，從而保持墊厚的穩(wěn)定性。同時減少對中間區(qū)域的針刺量，減少對中部纖維的破壞維持其原始構(gòu)造從而保證中部纖維的強度，進一步保證纖維墊的強度。這就使得不用膠水實現(xiàn)纖維墊固結(jié)成型，實現(xiàn)無醛纖維墊的制造，保證植物纖維的用量比例得以提升到較高水平，較低的成本獲取強度好而且使用健康的原生態(tài)產(chǎn)品。
[0030]更佳地，所述刺針根據(jù)安裝方向為豎直或傾斜而分為多組并分別固定在對應(yīng)的針板，每組刺針的方向一致且隨針板沿刺針方向刺扎，針板沿刺針的方向設(shè)有導(dǎo)向裝置和驅(qū)動裝置，在針板靠近待刺原料時，刺針沿其自身軸向刺扎纖維，從而對纖維墊進行多向針刺。多個角度針刺提高了纏結(jié)的緊密度，纖維之間實現(xiàn)多個角度的纏繞和糾結(jié)，進一步增強成型纖維墊的連結(jié)強度，降低聚酯纖維的使用量，提高植物纖維的使用量。傾斜的刺針可以設(shè)一至四組，甚至更多，根據(jù)纖維墊的厚度、植物纖維比例、強度要求而選擇設(shè)置。
[0031]更佳地，為了便于容易刺入纖維原料和受力平衡，傾斜刺針的安裝方向與所述纖維的鋪裝臺的夾角為45°?75°，針板平衡于原料鋪排的方向設(shè)置。
[0032]更佳地，所述刺針的兩側(cè)分別具有方向相反的倒刺，刺入和回拉的過程都可以勾拉纖維，進一步提高纖維纏結(jié)程度，提高纖維之間的連結(jié)強度，提高纖維墊產(chǎn)品的強度，并且提聞植物纖維的比例，提聞生廣效率。
[0033]以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無醛植物纖維墊，其特征在于:所述無醛植物纖維墊是以植物纖維為原料通過鋪裝工藝制成的，該纖維墊的制造工藝包括如下步驟: A開松:將植物纖維與聚酯纖維分別開松處理； B混合:根據(jù)材料的厚度和硬度需求進行配料，添加植物纖維與聚酯纖維，并按比例混合均勻，植物纖維與聚酯纖維的比例為3?5:1 ; C 二次開松:將混合后的纖維原料再次開松； D梳理:將打散后的植物纖維進行梳理，消除糾結(jié)纏繞；所述梳理設(shè)備為圓筒，所述圓筒的筒面設(shè)置有垂直于所述筒面伸出的針，圓筒在轉(zhuǎn)動過程中帶動所述針將植物纖維進行梳理； E鋪網(wǎng):將植物纖維均勻平鋪； F針刺:將平鋪后的植物纖維用多個刺針往復(fù)運動穿插，使植物纖維的上下層交錯勾連纏結(jié)；所述刺針為末端帶有倒刺的針； G熱壓:將多層經(jīng)·過A — F步驟的植物纖維疊合在一起，穿透式刺扎植物纖維，然后熱壓成型墊體，墊體的密度為0.14?0.16g/cm3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無醛植物纖維墊，其特征在于:其中步驟F針刺包括以下分步驟， Fl:局部刺扎植物纖維上側(cè)部分,使植物纖維表層部分局部纏結(jié)； F2:局部刺扎植物纖維下側(cè)部分，使植物纖維表層部分局部纏結(jié)； F3:穿透刺扎植物纖維，使得植物纖維整體纏結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無醛植物纖維墊，其特征在于:所述刺針根據(jù)安裝方向為豎直或傾斜而分為多組并分別固定在對應(yīng)的針板，每組刺針的方向一致且隨針板沿刺針方向刺扎，從而對纖維墊進行多向針刺；傾斜刺針的安裝方向與針板夾角為45°?75°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無醛植物纖維墊，其特征在于:所述刺針的兩側(cè)分別具有方向相反的倒刺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無醛植物纖維墊，其特征在于:所述植物纖維包括椰棕纖維、山棕纖維、油棕纖維、竹絲纖維中的至少一種。
6.一種無醛植物纖維墊制造工藝，其特征在于:所述纖維墊制造工藝包括如下步驟: A開松:將植物纖維與聚酯纖維分別開松處理； B混合:根據(jù)材料的厚度和硬度需求進行配料，添加植物纖維與聚酯纖維，并按比例混合均勻，植物纖維與聚酯纖維的比例為3?5:1 ; C 二次開松:將混合后的纖維原料再次開松； D梳理:將打散后的植物纖維進行梳理，消除糾結(jié)纏繞；所述梳理設(shè)備為圓筒，所述圓筒的筒面設(shè)置有垂直于所述筒面伸出的針，圓筒在轉(zhuǎn)動過程中帶動所述針將植物纖維進行梳理； E鋪網(wǎng):將植物纖維均勻平鋪； F針刺:將平鋪后的植物纖維用多個刺針往復(fù)運動穿插，使植物纖維的上下層交錯勾連纏結(jié)；所述刺針為末端帶有倒刺的針； G熱壓:將多層經(jīng)過A — F步驟的植物纖維疊合在一起，穿透式刺扎植物纖維，然后熱壓成型墊體，墊體的密度為0.14?0.16g/cm3。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無醛植物纖維墊制造工藝，其特征在于:其中步驟F針刺包括以下分步驟， Fl:局部刺扎植物纖維上側(cè)部分,使植物纖維表層部分局部纏結(jié)； F2:局部刺扎植物纖維下側(cè)部分，使植物纖維表層部分局部纏結(jié)； F3:穿透刺扎植物纖維，使得植物纖維整體纏結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無醛植物纖維墊制造工藝，其特征在于:所述刺針根據(jù)安裝方向為豎直或傾斜而分為多組并分別固定在對應(yīng)的針板，每組刺針的方向一致且隨針板沿刺針方向刺扎，從而對纖維墊進行多向針刺。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無醛植物纖維墊制造工藝，其特征在于:傾斜刺針的安裝方向與所述纖維的鋪裝臺的夾角為45°?75°。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無醛植物纖維墊制造工藝，其特征在于:所述刺針的兩側(cè)分別具有方向相反的倒刺。.
【文檔編號】B27N3/12GK103433992SQ201310328060
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】黃志平 申請人:鶴山市怡欣纖維制品有限公司