玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材及其生產(chǎn)方法，旨在提供一種具有生產(chǎn)方法簡單，材料利用率高、用途廣、成本低、強(qiáng)度高，性能優(yōu)良的玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材及其生產(chǎn)方法。它包括由楊木單板經(jīng)粘合劑層疊粘結(jié)制成層積材，其特征是在層積材上面及下面的1層或2層或3層的各楊木單板之間分別夾有一層玻璃纖維布。該發(fā)明以楊木單板為原料、玻璃纖維布為增強(qiáng)材料，采用層疊復(fù)合方法制備的玻璃纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材，具有高強(qiáng)度和優(yōu)良的耐候性能。不僅可以作為結(jié)構(gòu)用單板層積材使用，同時(shí)為楊木制備結(jié)構(gòu)用集成材的高等級層板提供依據(jù)，從而為人工林等低質(zhì)材制備結(jié)構(gòu)用木質(zhì)工程材料的利用和提升開辟了一條有效的途徑。
【專利說明】玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木質(zhì)材料，特別涉及玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]推廣應(yīng)用現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)建筑，可為我國發(fā)展綠色環(huán)保、節(jié)能、低碳建筑提供一種新的選擇。結(jié)構(gòu)用單板層積材和集成材(膠合木)是生產(chǎn)現(xiàn)代木建筑承載木構(gòu)件的主要材料。然而木結(jié)構(gòu)建筑需要大量的木材和木質(zhì)工程材料，由于我國天然林木材資源匱乏，難以滿足木質(zhì)工程結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)的需求。
[0003]我國是世界人工造林面積最大的國家。人工林保存面積已達(dá)到6200萬公頃，接近世界人工林面積的1/3，居世界第一。如何合理、高效利用我國豐富的人工林木材資源，是解決結(jié)構(gòu)用木質(zhì)工程材料需求的重要課題之一。
[0004]楊木是一種重要的人工林速生材。但是，楊木的材質(zhì)松軟、強(qiáng)度低，一般用作膠合板的芯板和纖維板、刨花板的原料，其利用價(jià)值低，產(chǎn)品的附加值不高。為此，以人工林楊木為原材料，通過復(fù)合增強(qiáng)技術(shù)開發(fā)工程結(jié)構(gòu)用材料，對于節(jié)約天然林資源，加速楊樹種植優(yōu)勢向產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的轉(zhuǎn)變具有積極的促進(jìn)作用。
[0005]研究表明，只要組坯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和復(fù)合工藝合理，通過玻璃纖維材料的增強(qiáng)，單板層積材和復(fù)合材料層板可獲得優(yōu)良的性能和強(qiáng)度等級，從而為解決結(jié)構(gòu)用木質(zhì)材料的短缺提供一條有效途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是提供一種具有生產(chǎn)方法簡單，材料利用率高、用途廣、成本低、強(qiáng)度高，性能優(yōu)良的玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材及其生產(chǎn)方法。
[0007]為了達(dá)到上述要求，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:它包括由楊木單板經(jīng)粘合劑層疊粘結(jié)制成層積材，其特征是在層積材上面及下面的第I層或第1、2層或1、2、3層的各楊木單板之間分別夾有一層玻璃纖維布。
[0008]所述的玻璃纖維布為E玻璃纖維布。
[0009]所述的粘合劑為水溶性酚醛樹脂膠黏劑。
[0010]玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材的生產(chǎn)方法，其特征是:
Cl)玻璃纖維布的預(yù)處理:
①玻璃纖維布脫蠟和脫油脂處理:將玻璃纖維布浸入堿性溶液中煮沸3?4h后，用自來水沖洗，晾干或烘干后備用；
②玻璃纖維布偶聯(lián)劑處理:偶聯(lián)劑浸潰液配置:偶聯(lián)劑水溶液濃度為1.5% ；
按設(shè)定濃度配置偶聯(lián)劑水溶液，將玻璃纖維布浸入10-15分鐘，取出后晾干，置于120°C干燥箱中干燥處理10分鐘后備用；
(2)粘合劑的調(diào)制:水溶性酚醛樹脂與小麥面粉或大豆粉的重量比100:5-10，攪拌均
勻； (3)楊木單板干燥、剪切和涂膠:
楊木單板干燥要求:控制含水率為8%-12%，干燥后用塑料袋封存；
將楊木單板剪切成所需大小的規(guī)格；
涂膠和干燥:用調(diào)制的粘合劑先對楊木單板一面涂膠，晾干后，再對楊木單板另一面涂膠，單面涂膠用量120-140g/m2，再行晾干處理后即可進(jìn)行組坯；
(4 )組坯:將涂膠后的楊木單板層層疊加，在上下疊加層的楊木單板之間各鋪上一層處理過的玻璃纖維布，完成組坯；
(5)熱壓:將組坯放在熱壓機(jī)中熱壓，熱壓溫度140-150°C;熱壓壓力0.8-1.2MPa ;熱壓時(shí)間60-100 s/mm (mm為壓縮前的組還厚度)。
[0011 ] 所述的堿性溶液為洗衣粉溶液或堿水。
[0012]所述的洗衣粉溶液為洗衣粉與水的重量比為15-25:1000。
[0013]根據(jù)上述方案生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材，以楊木單板為原料、玻璃纖維布為增強(qiáng)材料，采用層疊復(fù)合方法制備的玻璃纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材，具有高強(qiáng)度和優(yōu)良的耐候性能。不僅可以作為結(jié)構(gòu)用單板層積材使用，同時(shí)為楊木制備結(jié)構(gòu)用集成材的高等級層板提供依據(jù)，從而為人工林等低質(zhì)材制備結(jié)構(gòu)用木質(zhì)工程材料的利用和提升開辟了一條有效的途徑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是15層楊木單板及上下楊木單板間各鋪有3層玻璃纖維布的剖面示意圖； 圖2是9層楊木單板及上下楊木單板間各鋪有I層玻璃纖維布的剖面示意圖；
圖3是9層楊木單板及上下楊木單板間各鋪有2層玻璃纖維布的剖面示意圖。
[0015]圖中:1.楊木單板；2.玻璃纖維布。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0017]玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材，它用楊木單板層層疊加，在疊加層上面及下面第I層或第1、2層或1、2、3層的各楊木單板之間分別夾有一層玻璃纖維布，經(jīng)水溶性酚醛樹脂膠黏劑粘結(jié)制成層積材。
[0018]玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材的生產(chǎn)方法:
實(shí)施例1
1.原材料:厚度為1.8mm楊木單板；E玻璃纖維布；KH550氨基硅烷偶聯(lián)劑；水溶性酚醛樹脂膠黏劑(太爾膠粘劑(廣東)有限公司生產(chǎn))；小麥面粉或大豆粉。
[0019]E玻璃纖維布的物理特征
【權(quán)利要求】
1.玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材，它包括由楊木單板經(jīng)粘合劑層疊粘結(jié)制成層積材，其特征是在層積材上面及下面的I層或2層或3層的各楊木單板之間分別夾有一層玻璃纖維布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材，其特征在于所述的玻璃纖維布為E玻璃纖維布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材，其特征在于所述的粘合劑為水溶性酚醛樹脂膠黏劑。
4.生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材的方法，其特征是: Cl)玻璃纖維布的預(yù)處理: ①玻璃纖維布脫蠟和脫油脂處理:將玻璃纖維布浸入堿性溶液中煮沸3?4h后，用自來水沖洗，晾干或烘干后備用； ②玻璃纖維布偶聯(lián)劑處理:偶聯(lián)劑浸潰液配置:偶聯(lián)劑水溶液濃度為1.5% ； 按設(shè)定濃度配置偶聯(lián)劑水溶液，將玻璃纖維布浸入10-15分鐘，取出后晾干，置于120°C干燥箱中干燥處理10分鐘后備用； (2)粘合劑調(diào)制:水溶性酚醛樹脂與小麥面粉或大豆粉的重量比100:5-10，攪拌均勻； (3)楊木單板干燥、剪切和涂膠: 楊木單板干燥要求:控制含水率為8%-12%，干燥后用塑料袋封存； 將楊木單板剪切成所需大小的規(guī)格； 涂膠和干燥:用調(diào)制的粘合劑先對楊木單板一面涂膠，晾干后，再對楊木單板另一面涂膠，單面涂膠用量120-140g/m2，再行晾干處理后即可進(jìn)行組坯； (4 )組坯:將涂膠后的楊木單板層層疊加，在上下疊加層的楊木單板之間各鋪上一層處理過的玻璃纖維布，完成組坯； (5)熱壓:將組坯放在熱壓機(jī)中熱壓，熱壓溫度140-150°C;熱壓壓力0.8-1.2MPa ;熱壓時(shí)間 60-100 s/mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的堿性溶液為洗衣粉溶液或堿水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)楊木單板層積材的生產(chǎn)方法，其特征是所述的洗衣粉溶液為洗衣粉與水的重量比為15-25:1000。
【文檔編號】B27D1/04GK103481337SQ201310433683
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】金月華, 王金林 申請人:浙江裕華木業(yè)有限公司