一種可橫向進(jìn)給的掛壁板切削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可橫向進(jìn)給的掛壁板切削裝置，屬于切削設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括安裝臺、鋸片、鋸片升降裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置；所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括支撐板、第一螺桿、螺桿支座、導(dǎo)柱和“U”型座，所述“U”型座固定于安裝臺上；所述導(dǎo)柱的兩端固定于“U”型座內(nèi)；所述支撐板的底部設(shè)有滑套；所述第一螺桿固定于支撐板的底部，其一端安裝于螺桿支座的螺紋孔內(nèi)；所述鋸片升降裝置包括立柱、升降板、頂板和第二螺桿，所述升降板上設(shè)有導(dǎo)套；所述導(dǎo)套與立柱滑動連接；所述第二螺桿的下端通過軸承座與升降板活動連接，其上端安裝于頂板的螺紋孔內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、無需精密設(shè)備、制作周期短、生產(chǎn)成本低，且能實(shí)現(xiàn)鋸片進(jìn)行多點(diǎn)加工。
【專利說明】一種可橫向進(jìn)給的掛壁板切削裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切削設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種可橫向進(jìn)給的掛壁板切削
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，木質(zhì)掛壁板在切削加工時，鋸片只能在一個位置定點(diǎn)加工，不能自由選擇同方向上的加工位置，只能靠調(diào)節(jié)壁板的位置來確定加工的方位，這種加工方式不僅缺少加工精度且工作效率低、不利于快速生產(chǎn)。若采用大型精密設(shè)備會大幅度增加生產(chǎn)成本，且不利于維護(hù)，操作的復(fù)雜度也會增加，故應(yīng)用程度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種可橫向進(jìn)給的掛壁板切削裝置，其是一種無需精密設(shè)備、制作周期短、生產(chǎn)成本低，且能實(shí)現(xiàn)鋸片進(jìn)行多點(diǎn)加工的掛壁板切削
>J-U ρ?α裝直。
[0004]2、技術(shù)方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種可橫向進(jìn)給的掛壁板切削裝置，包括安裝臺、鋸片，還包括鋸片升降裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置；所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括支撐板、第一螺桿、螺桿支座、2個導(dǎo)柱和“U”型座，所述“U”型座有4個，四者呈矩形狀固定于安裝臺上；所述導(dǎo)柱的兩端固定于“U”型座內(nèi)；所述支撐板的底部設(shè)有4個滑套，所述滑套呈矩形狀排布；所述滑套與導(dǎo)柱滑動配合連接；所述螺桿支座固定于支撐板的一端，位于2個導(dǎo)柱之間，其中部設(shè)有螺紋孔；所述第一螺桿的一端通過軸承座固定于支撐板的底部，其另一端安裝于螺桿支座的螺紋孔內(nèi)；所述鋸片升降裝置包括4根立柱、升降板、頂板和第二螺桿，所述4根立柱呈矩形狀固定于支撐板上；所述升降板由截面為“Τ”字型結(jié)構(gòu)的鋼板制作，其水平部分的四角處設(shè)有導(dǎo)套；所述導(dǎo)套與立柱滑動連接，所述頂板上設(shè)有螺紋孔；所述第二螺桿豎直設(shè)置，其下端通過軸承座與升降板活動連接，其上端安裝于頂板的螺紋孔內(nèi)；所述鋸片通過轉(zhuǎn)軸與升降板橫向固定連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一螺桿的一端還設(shè)有轉(zhuǎn)盤；所述第二螺桿的頂部設(shè)有手柄。
[0006]更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱采用45號鋼制作。
[0007]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明采用帶有導(dǎo)套的鋸片升降裝置，有效增加了鋸片在升降高度調(diào)節(jié)過程中的穩(wěn)定性，避免了鋸片在切削時發(fā)生明顯的晃動；采用螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對支撐板進(jìn)行水平運(yùn)動的調(diào)整，可隨時改變鋸片切削位置；其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、無需精密設(shè)備、制作周期短、生產(chǎn)成本低，且能實(shí)現(xiàn)鋸片進(jìn)行多點(diǎn)加工。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的橫向調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0010]如圖1、圖2、圖3所示，一種可橫向進(jìn)給的掛壁板切削裝置，包括安裝臺2、鋸片，還包括鋸片升降裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置I ;橫向調(diào)節(jié)裝置I包括支撐板5、第一螺桿6、螺桿支座
7、2個導(dǎo)柱8和“U”型座，“U”型座有4個，四者呈矩形狀固定于安裝臺2上；導(dǎo)柱8的兩端固定于“U”型座內(nèi)；支撐板5的底部設(shè)有4個滑套，滑套呈矩形狀排布；滑套與導(dǎo)柱8滑動配合連接；螺桿支座7固定于支撐板5的一端，位于2個導(dǎo)柱8之間，其中部設(shè)有螺紋孔；第一螺桿6的一端通過軸承座固定于支撐板5的底部，其另一端安裝于螺桿支座7的螺紋孔內(nèi)；鋸片升降裝置包括4根立柱、升降板3、頂板和第二螺桿4，4根立柱呈矩形狀固定于支撐板5上；升降板3由截面為“T”字型結(jié)構(gòu)的鋼板制作，其水平部分的四角處設(shè)有導(dǎo)套；導(dǎo)套與立柱滑動連接，頂板上設(shè)有螺紋孔；第二螺桿4豎直設(shè)置，其下端通過軸承座與升降板3活動連接，其上端安裝于頂板的螺紋孔內(nèi)。
[0011]第一螺桿6的一端還設(shè)有轉(zhuǎn)盤；第二螺桿4的頂部設(shè)有手柄；導(dǎo)柱8米用45號鋼制作。
[0012]使用時，先根據(jù)切削深度的要求，旋轉(zhuǎn)第二螺桿4頂部的手柄；再旋轉(zhuǎn)第一螺桿6上的轉(zhuǎn)盤，帶動支撐板5及支撐板5上的鋸片做水平方向的進(jìn)給運(yùn)動。
[0013]以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可橫向進(jìn)給的掛壁板切削裝置，包括安裝臺、鋸片，其特征在于:還包括鋸片升降裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置；所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括支撐板、第一螺桿、螺桿支座、2個導(dǎo)柱和“U”型座，所述“U”型座有4個，四者呈矩形狀固定于安裝臺上；所述導(dǎo)柱的兩端固定于“U”型座內(nèi)；所述支撐板的底部設(shè)有4個滑套，所述滑套呈矩形狀排布；所述滑套與導(dǎo)柱滑動配合連接；所述螺桿支座固定于支撐板的一端，位于2個導(dǎo)柱之間，其中部設(shè)有螺紋孔；所述第一螺桿的一端通過軸承座固定于支撐板的底部，其另一端安裝于螺桿支座的螺紋孔內(nèi)；所述鋸片升降裝置包括4根立柱、升降板、頂板和第二螺桿，所述4根立柱呈矩形狀固定于支撐板上；所述升降板由截面為“T”字型結(jié)構(gòu)的鋼板制作，其水平部分的四角處設(shè)有導(dǎo)套；所述導(dǎo)套與立柱滑動連接，所述頂板上設(shè)有螺紋孔；所述第二螺桿豎直設(shè)置，其下端通過軸承座與升降板活動連接，其上端安裝于頂板的螺紋孔內(nèi)；所述鋸片通過轉(zhuǎn)軸與升降板橫向固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可橫向進(jìn)給的掛壁板切削裝置，其特征在于:所述第一螺桿的一端還設(shè)有轉(zhuǎn)盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可橫向進(jìn)給的掛壁板切削裝置，其特征在于:所述第二螺桿的頂部設(shè)有手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可橫向進(jìn)給的掛壁板切削裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱采用45號鋼制作。
【文檔編號】B27B5/29GK103538116SQ201310446188
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】張?zhí)彀? 張?zhí)煸? 申請人:蕪湖吉和機(jī)電廠