一種人造板熱壓過程在線控制裝置及其熱壓過程在線控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種人造板熱壓過程在線控制裝置及其熱壓過程在線控制方法，通過將熱電偶在線植入人造板板坯的芯層，另一端通過與信號放大器的輸入端串聯(lián)；信號放大器的輸出端連接數(shù)據(jù)顯示器；將液壓控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)分別連接熱壓工藝操作系統(tǒng)的輸出端，熱壓工藝操作系統(tǒng)的輸入端與信號放大器的輸出端相連，形成了在線反饋調(diào)控系統(tǒng)，可實時在線采集人造板在熱壓過程中的芯層溫度，并根據(jù)芯層溫度，通過熱壓工藝操作系統(tǒng)對液壓控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)在線自適應閉環(huán)反饋，進而，實時調(diào)整人造板熱壓工藝。本發(fā)明實現(xiàn)了對人造板芯層溫度進行在線實時監(jiān)控，有助于優(yōu)化人造板的熱壓工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)能耗。
【專利說明】一種人造板熱壓過程在線控制裝置及其熱壓過程在線控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于人造板行業(yè)中的人造板及其制造【技術領域】，涉及一種人造板熱壓過程在線控制裝置及其熱壓過程在線控制方法。
【背景技術】
[0002]人造板的熱壓是指帶膠黏劑的板坯在一定的溫度、壓力、時間內(nèi)，完成板子的過程。溫度是熱壓工序的一個重要因素，它使膠黏劑逐步完成固化，使板材內(nèi)部的組成單元膠合成一個整體。人造板在熱壓過程，熱量經(jīng)過熱壓板板面?zhèn)鬟f給墊板(用墊板時)，墊板再傳遞給板坯表層，然后再逐步傳遞到板坯芯層，熱壓溫度與時間有密切的關系，溫度的高低直接影向到加壓時間和生產(chǎn)率。溫度傳遞受到膠黏劑的類型、板種、設備能力、樹種、板坯含水率、板的厚度、生產(chǎn)環(huán)境(氣候和天氣)等因素的影響。由于人造板的傳熱是一個十分復雜的過程，目前尚未有理論和模型可以準確地預測板坯內(nèi)部溫度，因此，在熱壓過程中對板坯溫度的在線檢測不僅可以有效地減少熱壓時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約熱壓能耗，還能有效地提高板材的質(zhì)量穩(wěn)定性，尤其對采用冷熱冷工藝制造的重組竹、重組木、集裝箱底板或竹材水泥模板等人造板顯得尤為顯著。但是，目前，現(xiàn)有的人造板壓機只對熱壓板的溫度進行監(jiān)測，缺乏一種裝置能夠?qū)θ嗽彀宓男緦訙囟冗M行在線監(jiān)測，并根據(jù)獲得的數(shù)據(jù)實時對熱壓過程實施在線控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種人造板熱壓過程在線控制裝置，能通過在線監(jiān)測人造板板坯芯層溫度，并根據(jù)芯層溫度在線自動調(diào)整熱壓工藝參數(shù)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案:
[0005]本發(fā)明提供的一種人造板熱壓過程在線控制裝置，包括熱壓系統(tǒng)(I)，液壓控制系統(tǒng)(2)，溫度控制系統(tǒng)(3)，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，數(shù)據(jù)顯示器(5)，信號放大器(6)和熱電偶(7)，其中:熱電偶(7)另一端與信號放大器(6)的輸入端串聯(lián)；信號放大器的輸出端連接數(shù)據(jù)顯示器(5);將液壓控制系統(tǒng)(3)和溫度控制系統(tǒng)(2)輸出端與熱壓系統(tǒng)(I)相連，輸入端與熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)相連,熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)的輸入端與信號放大器(6)的輸出端相連，并與數(shù)據(jù)顯示器(5)的輸入端相連；所述熱電偶(7)是可移動的。
[0006]所述信號放大器(6)是由連接熱電偶(7)的溫度補償電路(I)、熱壓工藝操作系統(tǒng)⑷的放大電路(II)和正負電源電路(III)構成，其中溫度補償電路⑴的輸出線分別接放大電路(II)中反向輸入端和同向輸入端，溫度補償電路⑴電源輸入正負電源電路(III)的電源輸入端，正負電源(III)的輸出線接受放大電路(II)，作為其電源輸入。
[0007]所述熱電偶(7)的感溫體為K(CA)NiCr / NiAl合金熱電偶，所述熱電偶(7)的表面絕緣體為鐵氟龍。
[0008]所述熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)為程序自動運行或人工手動操作。[0009]本發(fā)明另一目的是提供一種人造板熱壓過程在線控制方法，包括如下步驟:
[0010]A將人造板熱壓工藝參數(shù)輸入熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)中；
[0011]B將熱電偶(7)植入人造板板坯的芯層，所述熱電偶連同人造板板坯一起送入熱壓系統(tǒng)⑴中；
[0012]C開啟熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，所述熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向液壓控制系統(tǒng)(3)輸入閉合信號，熱壓系統(tǒng)⑴中的熱壓機開始閉合；同時，所述熱壓工藝操作系統(tǒng)⑷向溫度控制系統(tǒng)(2)輸入升溫信號，鍋爐開始向熱壓系統(tǒng)(I)中的熱壓機輸入熱能，所述熱壓機的熱壓板開始升溫；
[0013]D熱電偶(7)開始采集板坯芯層溫度，并將其轉(zhuǎn)化為毫伏級的電壓信號，此電壓信號經(jīng)過信號放大器(6)變成0-5V的電壓信號,該0-5V的電壓信號分成兩路,一路輸給熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，另一路輸給數(shù)據(jù)顯示器(5)進行處理并顯示數(shù)值和/或波形；
[0014]E熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)通過判斷放大器(6)送來的電壓信號，結(jié)合步驟A所述熱壓工藝參數(shù)，向液壓控制系統(tǒng)(3)輸出控制信號，調(diào)控熱壓壓力；向溫度控制系統(tǒng)(2)輸出控制信號，調(diào)控熱壓溫度；
[0015]F當完成熱壓工藝參數(shù)規(guī)定的熱壓流程時，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向液壓控制系統(tǒng)(3)輸出開啟控制信號，熱壓系統(tǒng)(I)中的熱壓機打開，熱壓完成。
[0016]所述熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)為程序自動運行或人工手動操作。
[0017]所述信號放大器(6)以每0.25-0.5s時間記錄一次人造板芯層溫度的變化值。
[0018]所述數(shù)據(jù)顯示器(5)配有數(shù)據(jù)采集軟件，采集人造板芯層在熱壓中的升溫、保溫和降溫過程記錄的數(shù)據(jù)值和/或曲線圖像。
[0019]所述熱電偶(7)的感溫體為K(CA)NiCr / NiAl合金熱電偶，所述熱電偶(7)的表面絕緣體為鐵氟龍。
[0020]本發(fā)明提供的一種人造板熱壓過程在線控制裝置及其熱壓過程在線控制方法，設置了可移動的熱電偶，在熱壓時，在線植入人造板的芯層，利用K(CA)NiCr / NiAl合金熱電偶的塞貝克效應(Seebeck effect)產(chǎn)生的毫伏級電壓信號，此電壓信號經(jīng)過信號放大器變成0-5V的電壓信號，并通過數(shù)據(jù)顯示器進行處理，顯示出板坯芯層的溫度，實現(xiàn)了對人造板熱壓過程芯層溫度的在線監(jiān)測。
[0021]本發(fā)明提供的一種人造板熱壓過程在線控制裝置及其熱壓過程在線控制方法，將熱電偶采集的電信號通過信號放大器放大后輸入熱壓工藝操作系統(tǒng)，熱壓工藝操作系統(tǒng)根據(jù)芯層的溫度，對板材的熱壓溫度、熱壓壓力和熱壓時間進行實時調(diào)控，在滿足膠黏劑固化的條件下，選擇優(yōu)化適合的溫度和時間，有助于提高生產(chǎn)效率和降低能耗。
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，并非對本發(fā)明的限制，凡是依照本發(fā)明公開內(nèi)容所進行的任何本領域的等同替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1人造板熱壓過程在線控制裝置的結(jié)構連接示意圖
[0024]圖2信號放大器的電路原理連接圖
【具體實施方式】:[0025]實施例1多層熱壓機冷熱冷工藝熱壓過程在線控制裝置及其在線控制方法
[0026]本發(fā)明提供的冷熱冷工藝熱壓過程在線控制裝置是由熱壓系統(tǒng)(I)，液壓控制系統(tǒng)(2)，溫度控制系統(tǒng)(3)，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，數(shù)據(jù)顯示器(5)，信號放大器(6)和熱電偶(7)構成，如圖1-2所示，其中:
[0027]熱壓系統(tǒng)(I)包括多層熱壓機，裝、卸板機、墊板回送機，液壓裝置，蒸汽的進排氣裝置、水冷卻裝置，所述的裝板機、熱壓機、卸板機和墊板回送機組成一個循環(huán)系統(tǒng)，屬于現(xiàn)有技術；
[0028]液壓控制系統(tǒng)(2)是熱壓機和裝卸板機的壓力源，通過3個各自獨立的油路系統(tǒng)，分別控制著熱壓機的升降、閉合、加壓，裝板機的提升、下降、進板和卸板機的提升、下降、出板，屬于現(xiàn)有技術；
[0029]溫度控制系統(tǒng)(3)包括蒸汽的進排氣裝置和水冷卻裝置，進排氣裝置為熱壓機工作提供熱源的，包括進氣柱管、排氣柱管、金屬軟管或曲臂肘管、熱壓板及各類閥門；冷卻裝置在進氣柱管上端連接一根水管，進水管與水泵相連，在排氣管上端連接一根排氣水管，排氣水管可以把水直接排入循環(huán)水池中，屬于現(xiàn)有技術。冷卻裝置的目的是為防止板材在卸壓過程鼓泡，在熱壓將近完成時，需要對熱壓板進行冷卻，冷卻通常采用水冷方式，使人造板板坯降溫；
[0030]熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)為程序自動運行或人工手動操作；
[0031]熱電偶的感溫體為K(CA)NiCr / NiAl合金熱電偶，表面絕緣體為鐵氟龍。
[0032]信號放大器(6)是由連接熱電偶(7)的溫度補償電路⑴、熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)的放大電路(II)和正負電源電路(III)構成，其中溫度補償電路⑴的輸出線分別接放大電路(II)中反向輸入端和同向輸入端，溫度補償電路(I)電源輸入正負電源電路(III)的電源輸入端，正負電源(III)的輸出線接受放大電路(II)，作為其電源輸入。
[0033]數(shù)據(jù)顯示器(5)配有數(shù)據(jù)采集軟件，采集人造板芯層在熱壓中的升溫、保溫和降溫過程記錄的數(shù)據(jù)值和/或曲線圖像。
[0034]熱電偶(7)另一端與信號放大器(6)的輸入端串聯(lián)；信號放大器的輸出端連接數(shù)據(jù)顯示器(5);將液壓控制系統(tǒng)(3)和溫度控制系統(tǒng)(2)輸出端與熱壓系統(tǒng)⑴相連，輸入端與熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)相連，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)的輸入端與信號放大器(6)的輸出端相連，并與數(shù)據(jù)顯示器(5)的輸入端相連；所述熱電偶(7)是可移動的。
[0035]下面對本發(fā)明實施例的熱壓過程在線控制方法再詳細說明:
[0036]采用冷熱冷工藝生產(chǎn)重組竹、重組木、集裝箱底板或竹材水泥模板，其熱壓工藝參數(shù):熱壓壓力4.0MPa，裝板時的熱壓板溫度60°C，熱壓時板坯芯層溫度145°C，芯層保溫時間lOmin，卸壓時板坯芯層的溫度60°C，將上述的熱壓工藝參數(shù)輸入熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)中；
[0037]將重組竹、重組木、集裝箱底板或竹材水泥模板板坯送入進板機，將K(CA)NiCr /NiAl合金熱電偶(7)植入重組竹、重組木、集裝箱底板或竹材水泥模板的芯板，之后，將所述熱電偶(7)連同重組竹、重組木、集裝箱底板或竹材水泥模板板坯一起送入熱壓機熱壓板之間；開啟熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向液壓控制系統(tǒng)(3)輸入閉合信號，熱壓系統(tǒng)(I)開始閉合，當壓力達到4.0MPa時，保持壓力不變；同時，所述熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向溫度控制系統(tǒng)(2)輸入升溫信號，鍋爐開始向熱壓系統(tǒng)(I)輸入過熱蒸汽，所述熱壓系統(tǒng)(I)的熱壓板開始升溫:熱電偶(7)開始采集板坯芯層溫度，并將其轉(zhuǎn)化為毫伏級的電壓信號，此電壓信號經(jīng)過信號放大器(6)變成0-5V的電壓信號,該0-5V的電壓信號分成兩路，一路輸給熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，另一路輸給數(shù)據(jù)顯示器(5)進行處理并顯示數(shù)值和/或波形；
[0038]當熱電偶(7)采集的板坯芯層溫度達到145°C時，熱壓工藝操作系統(tǒng)⑷向溫度控制系統(tǒng)(2)輸出調(diào)節(jié)蒸汽量信號，進出氣裝置通過調(diào)節(jié)進氣閥的進氣量，使板坯的芯層溫度保持在145°C左右，保溫時間IOmin ;之后，熱壓工藝操作系統(tǒng)⑷向溫度控制系統(tǒng)(2)輸出開啟冷卻裝置信號，關閉進氣閥，同時開啟冷卻裝置，通入冷水，使板坯開始降溫；當板坯芯層的溫度降到60°C，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向溫度控制系統(tǒng)(2)輸出調(diào)控信號，關閉冷卻裝置；熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向液壓控制系統(tǒng)(3)輸出控制信號，熱壓機開啟打開，卸板機將板坯從而壓機脫出，熱壓完成。實施例2多層熱壓機熱熱工藝熱壓過程在線控制裝置及其在線控制方法
[0039]本發(fā)明提供的多層熱壓機熱熱工藝熱壓過程在線控制裝置是由熱壓系統(tǒng)(1)，液壓控制系統(tǒng)(2)，溫度控制系統(tǒng)(3)，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，數(shù)據(jù)顯示器(5)，信號放大器
(6)和熱電偶(7)構成，如圖1-2所示，其中:
[0040]熱壓系統(tǒng)(I)包括多層熱壓機，裝、卸板機、墊板回送機，液壓裝置，蒸汽的進排氣裝置，所述的裝板機、熱壓機、卸板機和墊板回送機組成一個的循環(huán)系統(tǒng)，屬于現(xiàn)有技術；
[0041]液壓控制系統(tǒng)(2)是熱壓機和裝卸板機的壓力源，通過3個各自獨立的油路系統(tǒng)，分別控制著熱壓機的升降、閉合、加壓，裝板機的提升、下降、進板和卸板機的提升、下降、出板，屬于現(xiàn)有技術；
[0042]溫度控制系統(tǒng)(3)包括蒸汽的進排氣裝置或者導熱油進排裝置，進排氣裝置或者導熱油進排裝置為熱壓機工作提供熱源的，包括進氣或進油柱管、排氣或排油柱管、金屬軟管或曲臂肘管、熱壓板及各類閥門；
[0043]熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)為程序自動運行或人工手動操作；
[0044]熱電偶的感溫體為K(CA)NiCr / NiAl合金熱電偶，表面絕緣體為鐵氟龍。
[0045]信號放大器(6)是由連接熱電偶(7)的溫度補償電路⑴、熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)的放大電路(II)和正負電源電路(III)構成，其中溫度補償電路⑴的輸出線分別接放大電路(II)中反向輸入端和同向輸入端，溫度補償電路(I)電源輸入正負電源電路(III)的電源輸入端，正負電源(III)的輸出線接受放大電路(II)，作為其電源輸入。
[0046]數(shù)據(jù)顯示器(5)配有數(shù)據(jù)采集軟件，采集人造板芯層在熱壓中的升溫、保溫和降溫過程記錄的數(shù)據(jù)值和/或曲線圖像。
[0047]熱電偶(7)另一端與信號放大器(6)的輸入端串聯(lián)；信號放大器的輸出端連接數(shù)據(jù)顯示器(5);將液壓控制系統(tǒng)(3)和溫度控制系統(tǒng)(2)輸出端與熱壓系統(tǒng)⑴相連，輸入端與熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)相連，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)的輸入端與信號放大器(6)的輸出端相連，并與數(shù)據(jù)顯示器(5)的輸入端相連；所述熱電偶(7)是可移動的。
[0048]下面對本發(fā)明實施例的膠合板熱壓過程在線控制方法再詳細說明:
[0049]采用熱熱工藝生產(chǎn)膠合板，其熱壓工藝參數(shù):熱壓壓力2.0MPa，熱壓時芯層溫度120°C，芯層保溫時間5min，將上述的熱壓工藝參數(shù)輸入熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)中；
[0050]將膠合板板坯送入進板機，將K (CA) NiCr / NiAl合金熱電偶(7)植入膠合板的芯板，之后，將所述熱電偶(7)連同膠合板板坯一起送入熱壓機熱壓板之間；開啟熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向液壓控制系統(tǒng)(3)輸入閉合信號，熱壓系統(tǒng)(I)開始閉合，當壓力達到1.5MPa時，保持壓力不變；同時，所述熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向溫度控制系統(tǒng)(2)輸入升溫信號，鍋爐開始向熱壓系統(tǒng)(I)輸入過熱蒸汽，所述熱壓系統(tǒng)(I)的熱壓板開始升溫；熱電偶(7)開始采集板坯芯層溫度，并將其轉(zhuǎn)化為毫伏級的電壓信號，此電壓信號經(jīng)過信號放大器(6)變成0-5V的電壓信號,該0-5V的電壓信號分成兩路,一路輸給熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，另一路輸給數(shù)據(jù)顯示器(5)進行處理并顯示數(shù)值和/或波形；
[0051]當熱電偶(7)采集的板坯芯層溫度達到120°C時，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向溫度控制系統(tǒng)(2)輸出調(diào)節(jié)蒸汽量信號，進出氣裝置通過調(diào)節(jié)進氣閥的進氣量，使板坯的芯層溫度保持在120°C左右，保溫時間5min ;之后，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向液壓控制系統(tǒng)(3)輸出開啟控制信號，熱壓系統(tǒng)(I)打開，卸板機將板坯從而壓機脫出，熱壓完成。
[0052]下面對本發(fā)明實施例的纖維板熱壓過程在線控制方法再詳細說明:
[0053]采用熱熱工藝生產(chǎn)脲醛樹脂纖維板，其熱壓工藝參數(shù):初始熱壓壓力1.5MPa，當芯層溫度達到100°c，熱壓壓力調(diào)整為3.0MPa，當熱壓時芯層溫度140°C，熱壓壓力調(diào)整為
2.0MPa，當熱壓時芯層溫度160°C，熱壓壓力調(diào)整為1.5MPa，并保持溫度和壓力不變，保溫和保溫時間2min，將上述的熱壓工藝參數(shù)輸入熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)中；
[0054]將纖維板板坯送入進板機，將K (CA) NiCr / NiAl合金熱電偶(7)植入纖維板的芯板，之后，將所述熱電偶(7)連同纖維板板坯一起送入熱壓機熱壓板之間；開啟熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，向溫度控制系統(tǒng)(2)輸入升溫信號，鍋爐開始向熱壓系統(tǒng)(I)輸入過加熱的導熱油，所述熱壓系統(tǒng)(I)的熱壓板開始升溫；同時，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向液壓控制系統(tǒng)(3)輸入閉合信號，熱壓系統(tǒng)(I)開始閉合，當壓力達到1.5MPa時，在下一次調(diào)壓前，保持壓力不變；
[0055]在開啟熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)的同時，熱電偶(7)開始采集板坯芯層溫度，并將其轉(zhuǎn)化為毫伏級的電壓信號，此電壓信號經(jīng)過信號放大器(6)變成0-5V的電壓信號,該0-5V的電壓信號分成兩路，一路輸給熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，另一路輸給數(shù)據(jù)顯示器(5)進行處理并顯示數(shù)值和/或波形；當芯層溫度達到100°C，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向液壓控制系統(tǒng)
(3)輸出調(diào)控信號，將熱壓壓力調(diào)整為2.0MPa，在下一次調(diào)壓前，保持壓力不變；當熱壓時芯層溫度160°C，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向液壓控制系統(tǒng)(3)輸出調(diào)控信號，熱壓壓力調(diào)整為1.5MPa，在下一次調(diào)壓前，保持壓力不變；當熱壓時芯層溫度160°C，熱壓工藝操作系統(tǒng)
(4)向液壓控制系統(tǒng)(3)輸出調(diào)控信號，熱壓壓力調(diào)整為1.5MPa;同時，熱壓工藝操作系統(tǒng)
(4)溫度控制系統(tǒng)(2)輸出調(diào)控信號，進出油裝置通過調(diào)節(jié)進氣閥的進油量，使板坯的芯層溫度保持在160 C左右，在下一次調(diào)壓如，保持壓力不變，保溫和保壓時間2min,之后,熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向液壓控制系統(tǒng)(3)輸出控制信號，熱壓機開啟，卸板機將板坯從而壓機脫出，熱壓完成。
[0056]下面對本發(fā)明實施例的刨花板熱壓過程在線控制方法再詳細說明:
[0057]采用熱熱工藝生產(chǎn)酚醛樹脂刨花板，其熱壓工藝參數(shù):熱壓壓力3.0MPa,芯層溫度180°C，當芯層溫度達到180°C，溫度和壓力不變保持3min后，卸壓。將上述的熱壓工藝參數(shù)輸入熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)中，采用人工手動操作；
[0058]將刨花板板坯送入進板機，將K (CA) NiCr / NiAl合金熱電偶(7)植入刨花板的芯板，之后，將所述熱電偶(7)連同刨花板板坯一起送入熱壓機熱壓板之間；開啟熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，采用人工手動方式控制液壓系統(tǒng)，熱壓機開始閉合；同時，采用人工手動方式控制溫度控制系統(tǒng)(2)開啟進氣閥門，鍋爐開始向熱壓機輸入過熱蒸汽，熱壓機的熱壓板開始升溫；熱電偶(7)開始采集板坯芯層溫度，并將其轉(zhuǎn)化為毫伏級的電壓信號，此電壓信號經(jīng)過信號放大器(6)變成0-5V的電壓信號,該0-5V的電壓信號分成兩路,一路輸給熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，另一路輸給數(shù)據(jù)顯示器(5)進行處理并顯示數(shù)值和/或波形；
[0059]當壓力達到3.0MPa時，采用人工手動方式調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)，使熱壓機壓力保持在
3.0MPa ;當熱電偶(7)采集的板坯芯層溫度達到180°C時，采用人工手動方式調(diào)控溫度控制系統(tǒng)(2)進氣閥閥的進氣量，使板坯的芯層溫度保持在180°C左右，保溫時間3min ;之后，采用人工手動方式打開液壓控制系統(tǒng)(3)開啟信號，熱壓機(I)開啟，卸板機將板坯從而熱壓機脫出，熱壓完成。
【權利要求】
1.一種人造板熱壓過程在線控制裝置，包括熱壓系統(tǒng)(I)，液壓控制系統(tǒng)(2)，溫度控制系統(tǒng)(3)，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，數(shù)據(jù)顯示器(5)，信號放大器(6)和熱電偶(7)，其特征是:熱電偶(7)另一端與信號放大器(6)的輸入端串聯(lián)；信號放大器的輸出端連接數(shù)據(jù)顯示器(5);將液壓控制系統(tǒng)(3)和溫度控制系統(tǒng)(2)輸出端與熱壓系統(tǒng)(I)相連，輸入端與熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)相連，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)的輸入端與信號放大器(6)的輸出端相連，并與數(shù)據(jù)顯示器(5)的輸入端相連；所述熱電偶(7)是可移動的。
2.根據(jù)權利要求1所述一種人造板熱壓過程在線控制裝置，其特征是:所述信號放大器(6)是由連接熱電偶(7)的溫度補償電路(I)、熱壓工藝操作系統(tǒng)⑷的放大電路(II)和正負電源電路(III)構成，其中溫度補償電路⑴的輸出線分別接放大電路(II)中反向輸入端和同向輸入端，溫度補償電路⑴電源輸入正負電源電路(III)的電源輸入端，正負電源(III)的輸出線接受放大電路(II)，作為其電源輸入。
3.根據(jù)權利要求1所述一種人造板熱壓過程在線控制裝置，其特征是:所述熱電偶(7)的感溫體為K(CA)NiCr / NiAl合金熱電偶，所述熱電偶(7)的表面絕緣體為鐵氟龍。
4.根據(jù)權利要求1所述一種人造板熱壓過程在線控制裝置，其特征是:所述熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)為程序自動運行或人工手動操作。
5.一種人造板熱壓過程在線控制方法，其特征是:包括如下步驟: A將人造板熱壓工藝參數(shù)輸入熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)中； B將熱電偶(7)植入人造板板坯的芯層，所述熱電偶連同人造板板坯一起送入熱壓系統(tǒng)(I)中； C開啟熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，所述熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向液壓控制系統(tǒng)(3)輸入閉合信號，熱壓系統(tǒng)(I)中的熱壓機開始閉合；同時，所述熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向溫度控制系統(tǒng)(2)輸入升溫信號，鍋爐開始向所述的熱壓機輸入熱能，所述熱壓機的熱壓板開始升溫； D熱電偶(7)開始采集板坯芯層溫度，并將其轉(zhuǎn)化為毫伏級的電壓信號，此電壓信號經(jīng)過信號放大器(6)變成0-5V的電壓信號,該0-5V的電壓信號分成兩路,一路輸給熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)，另一路輸給數(shù)據(jù)顯示器(5)進行處理并顯示數(shù)值和/或波形； E熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)通過判斷放大器(6)送來的電壓信號，結(jié)合步驟A所述熱壓工藝參數(shù)，向液壓控制系統(tǒng)(3)輸出控制信號，調(diào)控熱壓壓力；向溫度控制系統(tǒng)(2)輸出控制信號，調(diào)控熱壓溫度； F當完成熱壓工藝參數(shù)規(guī)定的熱壓流程時，熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)向液壓控制系統(tǒng)(3)輸出開啟控制信號，熱壓系統(tǒng)(I)的熱壓機打開，熱壓完成。
6.根據(jù)權利要求5所述一種人造板熱壓過程在線控制方法，其特征是:所述熱壓工藝操作系統(tǒng)(4)為程序自動運行或人工手動操作。
7.根據(jù)權利要求5所述一種人造板熱壓過程在線控制方法，其特征是:所述信號放大器(6)以每0.25-0.5s時間記錄一次人造板芯層溫度的變化值。
8.根據(jù)權利要求5所述一種人造板熱壓過程在線控制方法，其特征是:所述數(shù)據(jù)顯示器(5)配有數(shù)據(jù)采集軟件，采集人造板芯層在熱壓中的升溫、保溫和降溫過程記錄的數(shù)據(jù)值和/或曲線圖像。
9.根據(jù)權利要求5所述一種人造板熱壓過程在線控制方法，其特征是:所述熱電偶(7)的感溫體為K(CA)NiCr /` NiAl合金熱電偶，所述熱電偶(7)的表面絕緣體為鐵氟龍。
【文檔編號】B27D3/00GK103528704SQ201310469807
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權日:2013年10月11日
【發(fā)明者】余養(yǎng)倫, 于文吉, 祝榮先 申請人:中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所