建筑模板制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑模板制作工藝，屬于模板生產(chǎn)領(lǐng)域，其工藝步驟包括：選材、旋切、干燥、配膠、涂膠、初壓、熱壓、噴漆和鋸砂磨光，本發(fā)明的建筑模板制作工藝，不僅能完全利用邊角廢料，而且使所得到的模板強(qiáng)度高，使用壽命長，防水性能好，阻燃性好，表面光滑度高，拆模后的粘泥量少。
【專利說明】建筑模板制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑模板制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑模板作為現(xiàn)代建筑領(lǐng)域的常用建筑材料，應(yīng)用非常廣泛，現(xiàn)有建筑模板大多通過旋切單板膠合而成，表面通過防水處理即可。建筑模板性能的優(yōu)劣主要由防水性能和拆豐吳后表面粘泥量兩個指標(biāo)來確定。
[0003]在建筑模板的制作過程中，會產(chǎn)生大量的邊角廢料，而現(xiàn)有技術(shù)的模板制作工藝過程中對邊角廢料的利用不完全，造成很大的材料浪費，而且建筑模板表面的防水涂層材料(主要是油漆)在使用過程中容易脫落，使得表面變得粗糙，導(dǎo)致拆模后模板表面粘泥量較大，現(xiàn)有技術(shù)的模板還存在強(qiáng)度低，使用壽命不長的缺點。
[0004]針對上述不足，需提供一種建筑模板制作工藝，在制作工藝過程中，不僅能完全利用邊角廢料，而且使所得到的模板強(qiáng)度高，使用壽命長，防水性能好，阻燃性好，表面光滑度聞，拆1旲后的粘泥量少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種建筑模板制作工藝，在制作工藝過程中，不僅能完全利用邊角廢料，而且使所得到的模板強(qiáng)度高，使用壽命長，防水性能好，表面光滑度聞，拆1旲后的粘泥量少。
[0006]所述建筑模板的制作工藝，包括以下步驟:
[0007](I)選擇軟硬度適中的木材，按照工藝要求的長度和質(zhì)量截取木段，截取的木段為模板成品尺寸外加加工余量的長度，削皮，樹皮用作蒸汽鍋爐的燃料，蒸煮木段，確定旋切中心；
[0008](2)經(jīng)步驟(I)的木段進(jìn)行旋切之后，形成單板、木屑和木芯，木段旋切后保證剩下的木芯直徑為5-10mm ；
[0009](3)將上述單板、木屑和木芯進(jìn)行干燥，直至單板的含水率為6-12% ；
[0010](4)模板組坯，將經(jīng)步驟(3)后的木芯對切成半圓木芯，多個半圓木芯依次正反布置組坯成模板芯層，木芯之間留有5-10_的填充間隙，用于填充木屑，將經(jīng)步驟(3)后的單板組還成模板的表層；
[0011](5)配膠和涂膠，配制面膠和粘膠，粘膠的配制過程為，在脲醛膠液中加入玉米面粉作為填充劑，每IOOkg脲醛膠的填充劑添加量為10-15kg，充分?jǐn)嚢?0-25分鐘后，加入氯化銨作為固化劑，每IOOkg脲醛膠的氯化銨添加量為0.5-1.2kg,充分?jǐn)嚢韬?，形成粘膠，面膠的配制過程為，在脲醛膠液中加入玉米面粉作為填充劑，每IOOkg脲醛膠的填充劑添加量為10-15kg，充分?jǐn)嚢?0-25分鐘后，加入氯化銨作為固化劑，每IOOkg脲醛膠的氯化銨添加量為0.5-1.2kg，充分?jǐn)嚢?5-30分鐘后，加入阻燃劑，每IOOkg脲醛膠的阻燃劑的添加量為5-10kg，充分?jǐn)嚢?0-35分鐘后，加入光亮劑，每IOOkg脲醛膠的光亮劑的添加量為0.5-1.0kg,充分?jǐn)嚢?，形成面膠，將配制好的粘膠均勻涂在單板和模板芯層上，依次粘貼在一起，形成模板板坯；
[0012](6)將經(jīng)步驟(5)形成的板坯12小時之內(nèi)轉(zhuǎn)移至熱壓機(jī)進(jìn)行初壓，保證板坯在壓強(qiáng)20-25MPa下，初壓50-60分鐘；
[0013](7)將經(jīng)步驟(6)形成的板坯在溫度120_140°C，壓強(qiáng)140_150MPa下熱壓，熱壓時間為 30_50s/mm ；
[0014](8)將熱壓好的板坯裁成規(guī)格的板材，將步驟(5)配制的面膠均勻涂在板材的表面，然后風(fēng)干，在風(fēng)干后的板材表面噴漆；
[0015](9)最后進(jìn)行鋸砂磨光,檢驗入庫。
[0016]步驟(I)中的木材選用奧古曼、青樸樹、灰橄欖等硬度適中的木材。
[0017]步驟(3)中的干燥方法可為自然風(fēng)干或蒸汽干燥。
[0018]步驟(5)中用到的光亮劑為水乳液，按重量份計包括以下組分:丙烯酸脂類單體20-30份，陰離子或非離子型表面活性劑2-3份，引發(fā)劑1-2份，分散劑8-10份，中和劑5_15份，水60-70份。
[0019]步驟(5)中用到的阻燃劑按重量份計包括以下組分:低聚磷酸銨50-80份，焦磷酸銨10-15份，磷酸脲10-20份，硼酸10-15份。
[0020]步驟(5)配膠后面膠的粘度為800-1000MPAS，pH為4.0-5.0，粘膠的粘度為2000-2500MPAS, pH 為 4.0-5.0。
[0021]在旋切過程中，每塊單板的旋切厚度為1-1.5mm。
[0022]所述模板的表層分為上表層和下表層，上表層由3-5層單板粘接壓制而成，下表層由3-5層單板粘接壓制而成。
[0023]本發(fā)明的有益效果:
[0024]I)本建筑模板制作工藝，完全利用了過程中產(chǎn)生的邊角廢料，其中樹皮廢料用于燒鍋爐，木屑用作芯層的填充料。
[0025]2)由于模板芯層由木芯和木屑粘接壓制而成，相比直接由單板膠合壓制而成的芯層，強(qiáng)度更高，使模板的使用壽命更長。
[0026]3)模板表面涂覆有面膠，可以降低拆模后的粘泥量，同時面膠中含有阻燃劑，可以增加模板的阻燃性能，面膠中含有的光亮劑可以增加模板的光亮程度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明建筑模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中I為芯層，2為上表層，3為下表層，4為面膠層。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合實施例來更好的說明本發(fā)明。
[0030]實施例
[0031]該建筑模板制作工藝，包括以下步驟:
[0032](I)選擇軟硬度適中的木材，按照工藝要求的長度和質(zhì)量截取木段，截取的木段為模板成品尺寸外加加工余量的長度，削皮，樹皮用作蒸汽鍋爐的燃料，蒸煮木段，確定旋切中心；選用的木材可為奧古曼、青樸樹、灰橄欖等，這些木材盡可能使缺陷集中在一根木段上，若受原木長度所限制則盡可能集中在短木上，根據(jù)原木的彎曲度選擇下鋸口，盡量獲得通直的木段，而后對木段削皮，削皮后產(chǎn)生的樹皮用作為熱壓機(jī)提供蒸汽的蒸汽鍋爐的燃料，而后蒸煮削皮后的木段，蒸煮后的木段抗壓強(qiáng)度、切割性能和抗彎性能等都更加優(yōu)越，而后用旋切機(jī)對蒸煮后的木段旋切。
[0033](2)經(jīng)步驟(I)的木段進(jìn)行旋切之后，形成單板、木屑和木芯，單板的厚度為
1.2mm,木段旋切后保證剩下的木芯直徑為8_。
[0034](3)對單板、木屑和木芯進(jìn)行干燥，直至單板的含水率為8%，干燥方法為蒸汽干燥，蒸汽壓力為0.6MPa,烘干后必須復(fù)檢寬度，工作過程中應(yīng)隨時抽檢。
[0035](4)將木芯對半切割成半圓木芯,多根木芯依次正反交替排列拼裝成模板芯層,木芯之間的間隙為8_，用于填充木屑，將零片單板拼接成規(guī)格單板，將有缺陷的單板通過修補(bǔ)達(dá)到工藝的質(zhì)量要求，采用4層單板組坯成模板的上表層，同時也采用4層單板組坯成模板的下表層。
[0036](5)配膠和涂膠，配制面膠和粘膠，粘膠的配制過程為，在脲醛膠液中加入玉米面粉作為填充劑，每IOOkg脲醛膠的填充劑添加量為12kg，充分?jǐn)嚢?0分鐘后，加入氯化銨作為固化劑，每IOOkg脲醛膠的氯化銨添加量為1kg，充分?jǐn)嚢韬?，形成粘膠，面膠的配制過程為，在脲醛膠液中加入玉米面粉作為填充劑，每IOOkg脲醛膠的填充劑添加量為12kg，充分?jǐn)嚢?0分鐘后，加入氯化銨作為固化劑，每IOOkg脲醛膠的氯化銨添加量為1kg，充分?jǐn)嚢?5分鐘后，加入阻燃劑，每IOOkg脲醛膠的阻燃劑的添加量為8kg，充分?jǐn)嚢?0分鐘后，力口入光亮劑，每IOOkg脲醛膠的光亮劑的添加量為0.8kg,充分?jǐn)嚢?，形成面膠，將配制好的粘膠均勻涂在單板和模板芯層上，依次粘貼在一起，形成模板板坯。
[0037](6)將經(jīng)步驟(5)形成的板坯12小時之內(nèi)轉(zhuǎn)移至熱壓機(jī)進(jìn)行初壓，保證板坯在壓強(qiáng)20MPa下，初壓50分鐘。
[0038](7)將經(jīng)步驟(6)形成的板坯在溫度120°C，壓強(qiáng)140MPa下熱壓，熱壓時間為30-50s/mm,最后將板還壓制成厚度為8_12_的板材。
[0039](8)將熱壓好的板坯裁成規(guī)格的板材，將步驟(5)配制的面膠均勻涂在板材的表面，然后風(fēng)干，在風(fēng)干后的板材表面噴漆。
[0040](9)最后進(jìn)行鋸砂磨光,檢驗入庫。
[0041]實施例中步驟(5)中配制粘膠時，在脲醛膠液中加入玉米面粉作為填充劑，每IOOkg脲醛膠的填充劑添加量為15kg，充分?jǐn)嚢?5分鐘后，加入氯化銨作為固化劑，每IOOkg脲醛膠的氯化銨添加量為1.2kg，充分?jǐn)嚢韬?，形成粘膠，配制面膠時，在脲醛膠液中加入玉米面粉作為填充劑,每IOOkg脲醛膠的填充劑添加量為15kg，充分?jǐn)嚢?5分鐘后，加入氯化銨作為固化劑，每IOOkg脲醛膠的氯化銨添加量為1.2kg，充分?jǐn)嚢?0分鐘后，力口入阻燃劑，每IOOkg脲醛膠的阻燃劑的添加量為10kg，充分?jǐn)嚢?5分鐘后，加入光亮劑，每IOOkg脲醛膠的光亮劑的添加量為1.0kg，充分?jǐn)嚢?，形成面膠，其他工藝步驟與實施例相同，也能達(dá)到與實施例相同的技術(shù)效果。
[0042]實施例中步驟(6)中板坯在壓強(qiáng)23MPa下，初壓55分鐘，其他工藝步驟與實施例相同，也能達(dá)到與實施例相同的技術(shù)效果。
[0043]實施例中步驟(7)中板坯在溫度130°C，壓強(qiáng)145MPa下熱壓，熱壓時間為30_50s/mm，其他工藝步驟與實施例相同，也能達(dá)到與實施例相同的技術(shù)效果。
[0044]實施例中步驟(5)配制面膠使用的光亮劑為水乳液，按重量份計包括以下組分:丙烯酸脂類單體20份，陰離子或非離子型表面活性劑2份，引發(fā)劑I份，分散劑8份，中和劑5份和水60份。
[0045]實施例中步驟(5)配制面膠使用的光亮劑為水乳液，按重量份計包括以下組分:丙烯酸脂類單體28份，陰離子或非離子型表面活性劑2.5份，引發(fā)劑I份，分散劑10份，中和劑10份，水70份。
[0046]實施例中步驟(5)配制面膠使用的阻燃劑按重量份計包括以下組分:低聚磷酸銨50份，焦磷酸銨10份，磷酸脲10份，硼酸10份。
[0047]實施例中步驟(5)配制面膠使用的阻燃劑按重量份計包括以下組分:低聚磷酸銨65份，焦磷酸銨15份，磷酸脲18份，硼酸12份。
[0048]實施例中步驟(5)配膠后面膠的粘度為800MPAS，pH為4.0，粘膠的粘度為2000MPAS, pH為4.0能滿足使用的需求。
[0049]實施例中步驟(5)配膠后面膠的粘度為1000MPAS，pH為4.5，粘膠的粘度為2500MPAS, pH為4.5也能滿足使用的需求。
[0050]圖1為通過該工藝步驟生產(chǎn)的建筑模板示意圖，包括芯層I和表層，所述芯層I由多根半圓木芯依次正反交替排列拼裝而成，木芯和木芯之間填充有木屑，利用粘膠將木屑和木芯粘合在一起,所述表層分為上表層2和下表層3,所述上表層和下表層均由4層單板膠合壓制而成，將表層和芯層膠合壓制在一起就形成了建筑模板，所述模板的外表面覆蓋有面膠層4,模板的最終厚度為10mm。
[0051]相比其它模板制作工藝，原木的損耗率一般在10%_16%，該建筑模板制作工藝過程中，邊角廢料全部加以利用，其中樹皮用在蒸汽鍋爐燃料，木屑用作芯層的填充材料。
[0052]該工藝生產(chǎn)的模板與其它工藝生產(chǎn)的模板性能比較，表面亮度提高40-60%，板面的那摩擦系數(shù)提高15-25%，防水效果提高30-40%，抗壓強(qiáng)度提高20-30%，抗彎強(qiáng)度提高20-30%,使用壽命提高2-3年。
[0053]據(jù)GB8624-2006判定，該模板燃燒性能達(dá)到B_sl，tl級。
[0054]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑模板制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)選擇軟硬度適中的木材，按照工藝要求的長度和質(zhì)量截取木段，截取的木段為模板成品尺寸外加加工余量的長度，削皮，樹皮用作蒸汽鍋爐的燃料，蒸煮木段，確定旋切中心; (2)經(jīng)步驟(I)的木段進(jìn)行旋切之后，形成單板、木屑和木芯，木段旋切后保證剩下的木芯直徑為5-10mm ； (3)將上述單板、木屑和木芯進(jìn)行干燥,直至單板的含水率為6-12%； (4)模板組坯，將經(jīng)步驟(3)后的木芯對切成半圓木芯，多個半圓木芯依次正反布置組坯成模板芯層，木芯之間留有5-10_的填充間隙，用于填充木屑，將經(jīng)步驟(3)后的單板組還成模板的表層； (5)配膠和涂膠，配制面膠和粘膠，粘膠的配制過程為，在脲醛膠液中加入玉米面粉作為填充劑，每IOOkg脲醛膠的填充劑添加量為10-15kg，充分?jǐn)嚢?0-25分鐘后，加入氯化銨作為固化劑，每IOOkg脲醛膠的氯化銨添加量為0.5-1.2kg,充分?jǐn)嚢韬?，形成粘膠，面膠的配制過程為，在脲醛膠液中加入玉米面粉作為填充劑，每IOOkg脲醛膠的填充劑添加量為10-15kg，充分?jǐn)嚢?0-25分鐘后，加入氯化銨作為固化劑，每IOOkg脲醛膠的氯化銨添加量為0.5-1.2kg，充分?jǐn)嚢?5-30分鐘后，加入阻燃劑，每IOOkg脲醛膠的阻燃劑的添加量為5-10kg，充分?jǐn)嚢?0-35分鐘后，加入光亮劑，每IOOkg脲醛膠的光亮劑的添加量為0.5-1.0kg,充分?jǐn)嚢?，形成面膠，將配制好的粘膠均勻涂在單板和模板芯層上，依次粘貼在一起，形成模板板坯； (6)將經(jīng)步驟(5)形成的板坯12小時之內(nèi)轉(zhuǎn)移至熱壓機(jī)進(jìn)行初壓，保證板坯在壓強(qiáng)20-25MPa下，初壓50-60分鐘； (7)將經(jīng)步驟(6)形成的板坯在溫度120-140°C，壓強(qiáng)140-150MPa下熱壓，熱壓時間為30-50s/mm ； (8)將熱壓好的板坯裁成規(guī)格的板材，將步驟(5)配制的面膠均勻涂在板材的表面，然后風(fēng)干，在風(fēng)干后的板材表面噴漆； (9)最后進(jìn)行鋸砂磨光,檢驗入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模板制作工藝，其特征在于，步驟(3)中使用的干燥方法為自然風(fēng)干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模板制作工藝，其特征在于，步驟(5)中用到的光亮劑為水乳液，按重量份計包括以下組分:丙烯酸脂類單體20-30份，陰離子或非離子型表面活性劑2-3份，引發(fā)劑1-2份，分散劑8-10份，中和劑5-15份，水60-70份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模板制作工藝，其特征在于，步驟(5)中用到的阻燃劑按重量份計包括以下組分:低聚磷酸銨50-80份，焦磷酸銨10-15份，磷酸脲10-20份，硼酸10-15 份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模板制作工藝，其特征在于，步驟(5)配膠后面膠的粘度為 800-1000MPAS, pH 為 4.0-5.0，粘膠的粘度為 2000-2500MPAS，pH 為 4.0-5.0。
【文檔編號】B27M3/00GK103522381SQ201310493382
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】黃永毅 申請人:巫溪縣迪納木業(yè)有限公司