皮稈分離工藝方法
【專利摘要】一種皮稈分離工藝方法，其特征是該方法的步驟如下：A、原料用切料機(jī)切成節(jié)，構(gòu)成粗料；B、將粗料篩選、洗滌構(gòu)成精料；C、精料分為濕料和干料兩類：水分含量大于50％的精料稱為濕料，水分含量在50％及50％以下的精料稱為干料；D、干料送入蒸煮器加熱升壓蒸煮，然后進(jìn)行料水分離，分離出來(lái)的料構(gòu)成蒸煮料；E、酶解處理過(guò)程：蒸煮料用木聚糖酶稀釋液酶解，濕料用果膠酶稀釋液和木聚糖酶稀釋液酶解進(jìn)行酶解，酶解后的蒸煮料或者酶解后的濕料稱為料子，料子送至剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮處理，就分離出皮和稈。用本發(fā)明分離的韌皮和稈分別制得的紙漿收獲率高，質(zhì)量好，能耗低，耗水少，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，避免了原料被露天焚燒污染空氣造成霧霾現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】皮稈分離工藝方法
一、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制漿造紙和建材行業(yè)，具體涉及一種將皮(指韌皮)桿分開(kāi)的生產(chǎn)工藝方法，適用于對(duì)桑樹(shù)、構(gòu)樹(shù)、三椏樹(shù)、檀樹(shù)、山棉樹(shù)、棉莖桿、麻桿等枝條的皮桿分離。
二、【背景技術(shù)】
[0002]桑樹(shù)、構(gòu)樹(shù)枝等原料豐富，這些原料，在制漿造紙、建材等領(lǐng)域幾乎沒(méi)有利用，被老百姓用作家用燃料燒掉，或就地焚燒，空氣被污染，造成一些地區(qū)霧霾天氣嚴(yán)重，究其原因，主要存在皮桿分離困難，全桿利用成本高，造紙企業(yè)污染負(fù)荷重，治理困難等問(wèn)題。
[0003]查遍中國(guó)專利公報(bào)和大量書(shū)籍，現(xiàn)采用的技術(shù)主要有:人工剝皮，能將皮桿100%分離，損失少，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。干法剝皮:皮桿不能100%分離，原材料損耗大。以上技術(shù)致使其皮桿分開(kāi)利用困難。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)201120355216.1號(hào)公開(kāi)了一種林業(yè)加工機(jī)械，具體涉及一種去掉樹(shù)皮的剝皮機(jī)，其包括軸承支撐的帶板牙的輥?zhàn)?，輥?zhàn)由喜績(jī)蓚?cè)設(shè)有擋板，擋板連接向上延伸的輥板，所述輥?zhàn)邮莾蓚€(gè)輥?zhàn)哟?lián)，兩個(gè)輥?zhàn)又g的輥頸由聯(lián)軸器連接，對(duì)應(yīng)的擋板、輥板也串聯(lián)接在一起。
[0005]中國(guó)專利申請(qǐng)201010147248.2號(hào)公開(kāi)了一種桑樹(shù)枝條剝皮機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)。減速機(jī)為一進(jìn)六出式減速箱，減速機(jī)的三對(duì)輸出軸通過(guò)六個(gè)萬(wàn)向軸接器分別與三對(duì)對(duì)壓式輥筒軸連接。對(duì)壓式輥筒表面均為相同的月牙狀齒輪，對(duì)壓式輥筒的軸二端都安裝滾珠軸承并固定在軸承套內(nèi)，其中下輥筒軸承套固定在輥筒架上，而上輥筒軸承套在輥筒架滑動(dòng)槽內(nèi)可隨著彈簧伸縮而上下移動(dòng)。在滑動(dòng)的軸承套上面安裝壓縮彈簧，彈簧由上下定位銷固定定位。該發(fā)明提供的桑枝剝皮機(jī)能適應(yīng)一年生或二年生的桑樹(shù)枝條的剝皮加工。
[0006]中國(guó)專利申請(qǐng)200720090725.X號(hào)公開(kāi)了一種高效節(jié)能樹(shù)枝剝皮機(jī)，可高效低耗能的解決樹(shù)枝的剝皮，以滿足造紙業(yè)的需要問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，包括有機(jī)架和變速箱及剝皮輥，變速箱置于機(jī)架下部的支撐上，剝皮輥由上下兩輥組成，呈凹弧狀，橫向兩輥由軸平行置于各自兩端的滑塊上，滑塊經(jīng)彈簧裝在機(jī)架上部的框體內(nèi)，左右兩側(cè)框體上有滑孔，兩輥軸伸出框體滑孔端分別裝有相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩轉(zhuǎn)動(dòng)輪，并經(jīng)傳輸鏈條分別與變速箱上的輸出軸輪相連，兩剝皮輥的弧型凹槽面上有剝皮刀齒，變速箱上有動(dòng)力輪。
[0007]但上述技術(shù)都是干法剝皮，即用機(jī)器直接對(duì)未經(jīng)處理的枝條進(jìn)行剝皮，都存在剝皮不干凈、枝條表面物處理不干凈等問(wèn)題，因而難于得到比較純凈的韌皮和桿，進(jìn)而無(wú)法實(shí)現(xiàn)皮和桿的有效利用。
[0008]而現(xiàn)有的濕法剝皮工藝幾乎都是人工剝皮。
[0009]如何合理利用好桑樹(shù)、構(gòu)樹(shù)、三椏樹(shù)、檀樹(shù)、山棉樹(shù)、棉莖桿、麻桿等枝條，既符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，又能為老百姓增收，皮桿完全分離技術(shù)成了一道難題。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]本發(fā)明的目的是，發(fā)明人為了解決皮桿分離技術(shù)的難題，根據(jù)韌皮纖維原料的特點(diǎn)，研究出一種分離皮桿的的生產(chǎn)工藝方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
[0011]本發(fā)明的具體技術(shù)解決方案如下:
[0012]一種皮桿分離工藝方法，其特征是該方法的步驟如下:
[0013]A、預(yù)備足夠枝條，去掉枝條上的葉、雜質(zhì)后構(gòu)成原料，將原料用切料機(jī)切成節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度控制在10-60毫米，構(gòu)成粗料；
[0014]B、將粗料用篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選后用洗滌器進(jìn)行洗滌，除去粗料上的泥沙、塵埃和其他雜質(zhì)，構(gòu)成精料；
[0015]C、精料分為濕料和干料兩類:水分含量大于50%的精料稱為濕料，水分含量在50%及50%以下的精料稱為干料；
[0016]D、干料折合成絕干料按料水比1:2-8的配比送入蒸煮器加熱升壓至蒸煮器內(nèi)壓力0.0lMPa后，保溫10-120分鐘，再升壓至0.05-0.55MPa，保溫10-120分鐘，然后進(jìn)行料水分離，分離出來(lái)的料構(gòu)成蒸煮料；
[0017]E、酶解處理過(guò)程:
[0018]a、蒸煮料折合成絕干料按每1000千克稱取木聚糖酶0.1-3.0千克，先取5_10千克水，加溫至30-50°C，將木聚糖酶溶入水中活化3-8分鐘構(gòu)成木聚糖酶液，再取40-60千克水，加溫至30-50°C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至4.0-6.0構(gòu)成酸性水溶液，將活化后的木聚糖酶液加到酸性水溶液中輕輕攪拌均勻，構(gòu)成木聚糖酶稀釋液，然后將木聚糖酶稀釋液均勻噴灑到蒸煮料表面，噴灑后送至酶解倉(cāng)進(jìn)行酶解處理，酶解時(shí)間1-36小時(shí)、溫度20-60°C ；
[0019]b、濕料折合成絕干料按每1000千克稱取果膠酶0.2-3.5千克，取30_50千克水加溫至30-60°C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至3.0-6.0,構(gòu)成酸性水溶液，將稱取的果膠酶加到酸性水溶液中并輕輕攪拌均勻，構(gòu)成果膠酶稀釋液，然后將果膠酶稀釋液均勻噴灑到濕料表面；再按濕料絕干料每1000千克，稱取木聚糖酶0.1-3.0千克，先取5-10千克水加溫至30-50°C，將木聚糖酶溶入水中活化3-8分鐘構(gòu)成木聚糖酶液，再取40-60千克水加溫至30-50°C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至4.0-6.0，構(gòu)成酸性水溶液，將活化后的木聚糖酶液緩緩加到酸性水溶液中，輕輕攪拌均勻，構(gòu)成木聚糖酶稀釋液，然后，將木聚糖酶稀釋液均勻噴灑至經(jīng)果膠酶稀釋液噴灑后的濕料表面，噴灑后送至酶解倉(cāng)進(jìn)行酶解處理，酶解時(shí)間1-36小時(shí)、溫度為20-60°C ；
[0020]酶解后的蒸煮料或者酶解后的濕料稱為料子，料子送至剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮處理，就分離出皮和桿。
[0021]酶解過(guò)程中，溫度、PH值、時(shí)間，低于下限，高于上限，酶容易失活或者酶活性得不到充分的發(fā)揮。
[0022]經(jīng)過(guò)剝皮機(jī)剝皮處理后的沒(méi)完全分離的料子可以送入水力碎漿機(jī)處理或高頻振框篩篩選處理，完全分離出皮和桿。
[0023]經(jīng)過(guò)剝皮機(jī)處理后的沒(méi)完全分離的料子，也可以用脫水機(jī)處理后，送至干燥器干燥，用風(fēng)選機(jī)完全分離出皮和桿。
[0024]本發(fā)明中所采用的切料機(jī)、篩選機(jī)、洗滌器、蒸煮器、酶解倉(cāng)、剝皮機(jī)等設(shè)備可采用現(xiàn)有的成熟設(shè)備，也可以按實(shí)施本發(fā)明的具體設(shè)計(jì)要求另行制造。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:[0026]1、利用本發(fā)明的工藝力法將原料的皮(指韌皮)和桿完全分離分開(kāi)，分離效果好，分離后皮桿質(zhì)量好。解決了干法剝皮皮桿分離不完全的難題，分開(kāi)后的韌皮和桿可以分開(kāi)制漿，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中全桿高堿、高壓蒸煮制漿成本高，黑液難治理的難題。
[0027]2、廢水零排放。所產(chǎn)生的少量廢液里含有大量的碳水化合物，可進(jìn)行回收提取利用或經(jīng)處理后，全部循環(huán)利用。
[0028]3、分開(kāi)的皮又進(jìn)行分類處理，表皮可回收作資源利用，韌皮可采用生物法制漿制成長(zhǎng)纖維紙漿，用于生產(chǎn)特種紙，也可用于紡織服裝行業(yè)等。具有廣闊的市場(chǎng)前景，提高了韌皮的使用價(jià)值。
[0029]4、分開(kāi)的桿經(jīng)過(guò)了篩選、洗滌、蒸煮、酶解等的處理，泥沙、雜質(zhì)和可溶物被除去，可采用APMP或擠壓機(jī)械法制漿。其制漿成本和廢水處理費(fèi)用與現(xiàn)有的高壓、高堿蒸煮制漿工藝成本和廢水處理費(fèi)用相比可大大降低，制成的紙漿可生產(chǎn)文化用紙、包裝用紙、新聞紙
坐寸ο
[0030]5、分開(kāi)的桿也可作為建材行業(yè)生產(chǎn)纖維板的優(yōu)質(zhì)原料。
[0031]6、具有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
[0032](I)皮桿分開(kāi)后韌皮和桿分別制得的紙漿收獲率高，質(zhì)量好，單位產(chǎn)品能耗低，耗水少，且污染負(fù)荷輕，便于治理，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
[0033](2)充分利用了分散的原料資源為造紙工業(yè)和建材工業(yè)服務(wù)，為老百姓增收，避免了原料被露天焚燒污染空氣，造成霧霾天氣嚴(yán)重。
四、【具體實(shí)施方式】
[0034]下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的實(shí)施不限于下列實(shí)施例。
[0035]例1:
[0036]A、預(yù)備足夠桑樹(shù)枝條，去掉枝條上的葉、雜質(zhì)后構(gòu)成原料，將原料用切料機(jī)切成節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度控制在30毫米，構(gòu)成粗料；
[0037]B、將粗料用篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選后用洗滌器進(jìn)行洗滌，除去粗料上的泥沙、塵埃和其他雜質(zhì)，構(gòu)成精料；
[0038]C、精料分為濕料和干料兩類:水分含量大于50%的精料稱為濕料，水分含量在50%及50%以下的精料稱為干料；
[0039]D、干料折合成絕干料按料水比1:3.8的配比送入蒸煮器加熱升壓至蒸煮器內(nèi)壓力0.0lMPa后,保溫60分鐘，再升壓至0.2MPa,保溫30分鐘，然后進(jìn)行料水分尚，分尚出來(lái)的料構(gòu)成蒸煮料；
[0040]E、酶解處理過(guò)程:
[0041]a、蒸煮料折合成絕干料按每1000千克稱取木聚糖酶0.3千克，先取5千克水，力口溫至30°C，將木聚糖酶溶入水中活化5分鐘構(gòu)成木聚糖酶液，再取40千克水，加溫至50°C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至4.0-6.0構(gòu)成酸性水溶液，將活化后的木聚糖酶液加到酸性水溶液中輕輕攪拌均勻，構(gòu)成術(shù)聚糖酶稀釋液，然后將木聚糖酶稀釋液均勻噴灑到蒸煮料表面，噴灑后送至酶解倉(cāng)進(jìn)行酶解處理，酶解時(shí)間12小時(shí)、溫度20°C ；
[0042]b、濕料折合成絕干料按每1000千克稱取果膠酶0.8千克，取30千克水加溫至500C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至3.0-6.0，構(gòu)成酸性水溶液，將稱取的果膠酶加到酸性水溶液中并輕輕攪拌均勻，構(gòu)成果膠酶稀釋液，然后將果膠酶稀釋液均勻噴灑到濕料表面；再按濕料絕干料每1000千克，稱取木聚糖酶1.0千克，先取10千克水加溫至30°C，將木聚糖酶溶入水中活化6分鐘構(gòu)成木聚糖酶液，再取40千克水加溫至50°C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至4.0-6.0，構(gòu)成酸性水溶液，將活化后的木聚糖酶液緩緩加到酸性水溶液中，輕輕攪拌均勻，構(gòu)成木聚糖酶稀釋液，然后，將木聚糖酶稀釋液均勻噴灑至經(jīng)果膠酶稀釋液噴灑后的濕料表面，噴灑后送至酶解倉(cāng)進(jìn)行酶解處理，酶解時(shí)間18小時(shí)、溫度為20°C:
[0043]酶解后的蒸煮料或者酶解后的濕料稱為料子，料子送至剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮處理，就分離出皮和桿。
[0044]例2:
[0045]A、去掉構(gòu)樹(shù)枝條上的葉、雜質(zhì)等后構(gòu)成原料，將原料用切料機(jī)切節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度控制在40毫米，構(gòu)成粗料；
[0046]B、將粗料用篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選后用洗滌器進(jìn)行洗滌，除去粗料上的泥沙、塵埃和其他雜質(zhì)，構(gòu)成精料；
[0047]C、精料分為濕料和干料兩類:水分含量大于50%的精料稱為濕料，水分含量在50%及50%以下的精料稱為干料；
[0048]D、干料折合成絕干料按料水比1:4的配比送入蒸煮器加熱升壓至蒸煮器內(nèi)壓力
0.0lMPa后，保溫60分鐘，再升壓至0.25MPa，保溫50分鐘，然后進(jìn)行料水分離，分離出來(lái)的料構(gòu)成蒸煮料；
[0049]E、酶解處理過(guò)程:
[0050]a、蒸煮料折合成絕干料按每1000千克稱取木聚糖酶0.4千克,先取5千克水,加溫至40°C，將木聚糖酶溶入水中活化5分鐘構(gòu)成木聚糖酶液，再取40千克水，加溫至45°C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至4.0-6.0構(gòu)成酸性水溶液，將活化后的木聚糖酶液加到酸性水溶液中輕輕攪拌均勻，構(gòu)成木聚糖酶稀釋液，然后將木聚糖酶稀釋液均勻噴灑到蒸煮料表面，噴灑后送至酶解倉(cāng)進(jìn)行酶解處理，酶解時(shí)間16小時(shí)、溫度20°C ；
[0051]b、濕料折合成絕干料按每1000千克稱取果膠酶1.5千克，取50千克水加溫至500C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至3.0-6.0，構(gòu)成酸性水溶液，將稱取的果膠酶加到酸性水溶液中并輕輕攪拌均勻，構(gòu)成果膠酶稀釋液，然后將果膠酶稀釋液均勻噴灑到濕料表面；再按濕料絕干料每1000千克，稱取木聚糖酶1.0千克，先取8千克水加溫至50°C，將木聚糖酶溶入水中活化3分鐘構(gòu)成木聚糖酶液，再取42千克水加溫至50°C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至
4.0-6.0，構(gòu)成酸性水溶液，將活化后的木聚糖酶液緩緩加到酸性水溶液中，輕輕攪拌均勻，構(gòu)成木聚糖酶稀釋液，然后，將木聚糖酶稀釋液均勻噴灑至經(jīng)果膠酶稀釋液噴灑后的濕料表面，噴灑后送至酶解倉(cāng)進(jìn)行酶解處理，酶解時(shí)間18小時(shí)、溫度為40°C ；
[0052]酶解后的蒸煮料或者酶解后的濕料稱為料子，料子送至剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮處理，就分離出皮和桿。
[0053]例3:
[0054]A、預(yù)備足夠棉桿枝條，去掉枝條上的葉、雜質(zhì)后構(gòu)成原料，將原料用切料機(jī)切成節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度控制在35毫米，構(gòu)成粗料；
[0055]B、將粗料用篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選后用洗滌器進(jìn)行洗滌，除去粗料上的泥沙、塵埃和其他雜質(zhì)，構(gòu)成精料；[0056]C、精料分為濕料和干料兩類:水分含量大于50%的精料稱為濕料，水分含量在50%及50%以下的精料稱為干料；
[0057]D、干料折合成絕干料按料水比1:5的配比送入蒸煮器加熱升壓至蒸煮器內(nèi)壓力
0.0lMPa后，保溫80分鐘，再升壓至0.3MPa，保溫70分鐘，然后進(jìn)行料水分離，分離出米的料構(gòu)成蒸煮料；
[0058]E、酶解處理過(guò)程:
[0059]a、蒸煮料折合成絕干料按每1000千克稱取木聚糖酶0.8千克，先取8千克水，加溫至30°C，將木聚糖酶溶入水中活化6分鐘構(gòu)成木聚糖酶液，再取52千克水，加溫至30°C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至4.0-6.0構(gòu)成酸性水溶液，將活化后的木聚糖酶液加到酸性水溶液中輕輕攪拌均勻，構(gòu)成木聚糖酶稀釋液，然后將木聚糖酶稀釋液均勻噴灑到蒸煮料表面，噴灑后送至酶解倉(cāng)進(jìn)行酶解處理，酶解時(shí)間14小時(shí)、溫度20°C ；
[0060]b、濕料折合成絕干料按每1000千克稱取果膠酶2.0千克，取35千克水加溫至360C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至3.0-6.0，構(gòu)成酸性水溶液，將稱取的果膠酶加到酸性水溶液中并輕輕攪拌均勻，構(gòu)成果膠酶稀釋液，然后將果膠酶稀釋液均勻噴灑到濕料表面；再按濕料絕干料每1000千克，稱取木聚糖酶1.5千克，先取5下克水加溫至50°C，將木聚糖酶溶入水中活化8分鐘構(gòu)成木聚糖酶液，再取60千克水加溫至40°C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至
4.0-6.0，構(gòu)成酸性水溶液，將活化后的木聚糖酶液緩緩加到酸性水溶液中，輕輕攪拌均勻，構(gòu)成木聚糖酶稀釋液，然后，將木聚糖酶稀釋液均勻噴灑至經(jīng)果膠酶稀釋液噴灑后的濕料表面，噴灑后送至酶解倉(cāng)進(jìn)行酶解處理，酶解時(shí)間12小時(shí)、溫度為60°C ；
[0061]酶解后的蒸煮料或桿酶解后的濕料稱為料子，料子送至剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮處理，就分離出皮和桿。
[0062]例4:
[0063]A、預(yù)備足夠桑樹(shù)枝條，去掉枝條上的葉、雜質(zhì)后構(gòu)成原料，將原料用切料機(jī)切成節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度控制在45毫米，構(gòu)成粗料；
[0064]B、將粗料用篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選后用洗滌器進(jìn)行洗滌，除去粗料上的泥沙、塵埃和其他雜質(zhì)，構(gòu)成精料；
[0065]C、精料分為濕料和干料兩類:水分含量大于50%的精料稱為濕料，水分含量在50%及50%以下的精料稱為干料；
[0066]D、干料折合成絕干料按料水比1:6的配比送入蒸煮器加熱升壓至蒸煮器內(nèi)壓力
0.0lMPa后，保溫100分鐘，再升壓至0.4MPa，保溫80分鐘，然后進(jìn)行料水分離，分離出來(lái)的料構(gòu)成蒸煮料；
[0067]E、酶解處理過(guò)程:
[0068]a、蒸煮料折合成絕干料按每1000千克稱取木聚糖酶0.1千克,先取5千克水,加溫至50°C，將術(shù)聚糖酶溶入水中活化3分鐘構(gòu)成木聚糖酶液，再取40千克水，加溫至50°C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至4.0-6.0構(gòu)成酸性水溶液，將活化后的木聚糖酶液加到酸性水溶液中輕輕攪拌均勻，構(gòu)成木聚糖酶稀釋液，然后將木聚糖酶稀釋液均勻噴灑到蒸煮料表面，噴灑后送至酶解倉(cāng)進(jìn)行酶解處理，酶解時(shí)間8小時(shí)、溫度60°C ；
[0069]b、濕料折合成絕干料按每1000千克稱取果膠酶2.5千克，取50千克水加溫至300C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至3.0-6.0，構(gòu)成酸性水溶液，將稱取的果膠酶加到酸性水溶液中并輕輕攪拌均勻，構(gòu)成果膠酶稀釋液，然后將果膠酶稀釋液均勻噴灑到濕料表面；再按濕料絕干料每1000千克，稱取木聚糖酶1.0千克，先取5千克水加溫至50°C，將木聚糖酶溶入水中活化8分鐘構(gòu)成木聚糖酶液，再取40千克水加溫至50°C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至
4.0-6.0，構(gòu)成酸性水溶液，將活化后的木聚糖酶液緩緩加到酸性水溶液中，輕輕攪拌均勻，構(gòu)成木聚糖酶稀釋液，然后，將木聚糖酶稀釋液均勻噴灑至經(jīng)果膠酶稀釋液噴灑后的濕料表面，噴灑后送至酶解倉(cāng)進(jìn)行酶解處理，酶解時(shí)間13小時(shí)、溫度為50°C ；
[0070]酶解后的蒸煮料或者酶解后的濕料稱為料子，料子送至剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮處理，就分離出皮和桿。
【權(quán)利要求】
1.一種皮桿分離工藝方法，其特征是該方法的步驟如下: A、預(yù)備足夠枝條，去掉枝條上的葉、雜質(zhì)后構(gòu)成原料，將原料用切料機(jī)切成節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度控制在10-60毫米，構(gòu)成粗料； B、將粗料用篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選后用洗滌器進(jìn)行洗滌，除去粗料上的泥沙、塵埃和其他雜質(zhì)，構(gòu)成精料； C、精料分為濕料和干料兩類:水分含量大于50%的精料稱為濕料，水分含量在50%及50%以下的精料稱為干料； D、干料折合成絕干料按料水比1:2-8的配比送入蒸煮器加熱升壓至蒸煮器內(nèi)壓力0.0lMPa后，保溫10-120分鐘，再升壓至0.05-0.55MPa，保溫10-120分鐘，然后進(jìn)行料水分離，分離出來(lái)的料構(gòu)成蒸煮料； E、酶解處理過(guò)程: a、蒸煮料折合成絕干料按每1000千克稱取木聚糖酶0.1-3.0千克，先取5_10千克水，加溫至30-50°C，將木聚糖酶溶入水中活化3-8分鐘構(gòu)成木聚糖酶液，再取40-60千克水，力口溫至30-50°C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至4.0-6.0構(gòu)成酸性水溶液，將活化后的木聚糖酶液加到酸性水溶液中輕輕攪拌均勻，構(gòu)成木聚糖酶稀釋液，然后將木聚糖酶稀釋液均勻噴灑到蒸煮料表面，噴灑后送至酶解倉(cāng)進(jìn)行酶解處理，酶解時(shí)間1-36小時(shí)、溫度20-60°C ； b、濕料折合成絕干料按每1000千克稱取果膠酶0.2-3.5千克，取30-50千克水加溫至30-60°C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至3.0-6.0，構(gòu)成酸性水溶液，將稱取的果膠酶加到酸性水溶液中并輕輕攪拌均勻，構(gòu)成果膠酶稀釋液，然后將果膠酶稀釋液均勻噴灑到濕料表面；再按濕料絕干料每1000千克，稱取木聚糖酶0.1-3.0千克，先取5-10千克水加溫至30-50°C，將木聚糖酶溶入水中活化3-8分鐘構(gòu)成木聚糖酶液，再取40-60千克水加溫至30-50°C，在水中加酸調(diào)節(jié)PH值至4.0-6.0，構(gòu)成酸性水溶液，將活化后的木聚糖酶液緩緩加到酸性水溶液中，輕輕攪拌均勻，構(gòu)成木聚糖酶稀釋液，然后，將木聚糖酶稀釋液均勻噴灑至經(jīng)果膠酶稀釋液噴灑后的濕料表面，噴灑后送至酶解倉(cāng)進(jìn)行酶解處理，酶解時(shí)間1-36小時(shí)、溫度為 20-60 0C ； 酶解后的蒸煮料或者酶解后的濕料稱為料子，料子送至剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮處理，就分離出皮和桿。
【文檔編號(hào)】B27K9/00GK103538131SQ201310558118
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月10日
【發(fā)明者】張明勛 申請(qǐng)人:張明勛