桉木木門基板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種桉木木門基板的制作方法，涉及林業(yè)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，主要是對桉木旋切后剩余桉木芯通過斷料→壓刨→排板→預(yù)壓→熱壓→帶鋸剖切→砂光等工序制作木門基材，使易變形、開裂、尺寸穩(wěn)定性差的桉木能用來制作木門基板，提高桉木的綜合利用率，解決旋切后剩余的桉木芯無法用作基板，造成資源和能源浪費的問題。
【專利說明】桉木木門基板的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及林業(yè)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種采用桉木制作木門基板的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]十二五時期以來，隨著城鎮(zhèn)化步伐加快，細木工板作為家庭裝修、家具制作中的主要板材，成為我國人造板的主力品種之一。而細木工板傳統(tǒng)主要是以杉木為板芯，是通過正反兩面貼上桉木片和桃花芯構(gòu)成；而桉木木門基板相對于細木工板的成本要低得多；但因桉木存在易變形、開裂、尺寸穩(wěn)定性差的缺點，一般只是旋切成按木片，用作為細木工板、貼面板的輔助材料，且旋切后剩余的桉木芯一般只能作為鋤頭、鐵鏟、拖把柄使用，再次就只能打碎成為纖維板、刨花板的原料使用，利用價值低，平均每條只能賣0.2元左右。本發(fā)明專門針對桉木芯研究開發(fā)了連續(xù)式斷料設(shè)備和創(chuàng)新排板、壓合工藝，把剩余的桉木芯實現(xiàn)變廢為寶，提高綜合利用效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種桉木木門基板的制作方法，它可以解決因桉木具有易變形、開裂、尺寸穩(wěn)定性差的缺點使旋切后剩余的桉木芯無法用作基板，造成資源和能源浪費的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
這種桉木木門基板的制作方法，制作步驟如下:
(1)斷料:將旋切桉木后剩余的桉木芯經(jīng)過干燥后，通過連續(xù)式斷料機進行對桉木芯進行斷料，每段長度為31厘米；
(2)壓刨、排板:將斷料后的桉木芯進行四面壓刨，壓刨成長度31厘米，寬度2.15厘米，厚度2厘米的桉木小方條，再利用氣壓推動打板機完成排板、壓合工藝，排好的桉木板芯為 2.5X 1.25X0.02 米；
(3)預(yù)壓:在常溫下，將70-80張桉木板芯疊加后推進預(yù)壓機，在18-20兆帕的壓力下進行2-2.5小時的定型預(yù)壓；
(4)熱壓:對預(yù)壓后的桉木板芯進行熱壓，熱壓溫度為110-125°C，壓力為18-20兆帕，熱壓時間為10-12分鐘；
(5)帶鋸剖切:鋸成2.46X1.24X0.02米的半成品桉木板芯；
(6)貼桉木片:在(5)步驟所得的桉木板芯上貼桉木片，桉木片厚度為2.8毫米一3.2毫米；
(7)再次預(yù)壓:方法如步驟(3);
(8)割芯、修補:將不平的桉木板芯割掉，然后貼補平整；在桉木板芯成型后，對其進行表面的修補處理；
(9)熱壓:方法如步驟(4);
(10)刮灰:刮灰時注意離芯、蟲眼、毛刺修補好； (11)砂光:二次刮灰，將桉木板芯按厚度砂平，然后將其鋸成2.46 X 1.24X0.02米的半成品；
(12)補灰:涂隱蔽劑處理，對板面的深色部分進行處理，以平衡貼面后成品的整體效果;
(13)二次砂光:對桉木板芯進行表面的修補處理，熱壓在18-20兆帕之間，時間在10-12分鐘；
(14)成品鋸邊:最后鋸成標準寬度2.44X1.22X0.028米的桉木木門基板；
(15)檢驗、打包入庫:將桉木木門基板按要求標識、包裝、入庫即得由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明制作的桉木木門基板，實現(xiàn)了桉木芯的綜合利用，使易變形、開裂、穩(wěn)定性差的桉木可用于制作基板，提高桉木的綜合利用效益，變廢為寶。
[0005]2、本發(fā)明斷料工序使用連續(xù)式斷料機，可使桉木芯得到充分運用提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，節(jié)能降耗且安全系數(shù)高。

【具體實施方式】
[0006]下面用實施例對本發(fā)明進一步詳述:
實施例1:制作厚度為30毫米的桉木木門基板:
制作步驟是:
(1)斷料:將1.27米的桉木芯經(jīng)過干燥后，通過連續(xù)式斷料機進行桉木芯快速斷料，切斷成4段長度為31厘米的桉木芯；
(2)壓刨、排板:將斷料后的桉木芯進行四面壓刨，壓刨成長度31厘米，寬度2.15厘米，厚度2厘米的桉木小方條，再利用氣壓推動打板機完成排板、壓合工藝，排好的桉木板芯為 2.5X 1.25X0.02 米；
(3)預(yù)壓:以70-80張疊放的桉木板芯在常溫下，推進預(yù)壓機，在18-20兆帕的壓力下進行2-2.5小時的定型預(yù)壓；
(4)熱壓:根據(jù)桉木板芯的干濕度、溫度的控制在110-125°C，壓力在18-20兆帕之間，時間在10-12分鐘；
(5)帶鋸:鋸成2.46X1.24X0.02米的半成品桉木板芯；
(6)貼桉木片:將3.2毫米桉木片貼在桉木板芯的正反兩面；
(7)剖切:先通過斜邊鋸將貼完正反兩面按木片的桉木板芯平均鋸成0.41米的3小片，以便能通過斜邊鋸，再通過臥式帶鋸剖切成厚度為0.01米的兩片桉木板芯；
(8)再次貼按木片:在兩片為0.01米的桉木板芯中間加貼一層3.2毫米的桉木片，增加桉木板芯的厚度；
(9)再次預(yù)壓:同(3)
(10)割芯(修補):將不平的桉木板芯割掉，然后貼補平整；在桉木板芯成型后，對其進行表面的修補處理；
(11)熱壓:同(4)
(12)刮灰:刮灰時注意離芯、蟲眼、毛刺修補好；
(13)砂光:二次刮灰，將桉木板芯按厚度砂平，然后將其鋸成2.46X1.24米的半成品。
[0007](14)補灰:涂隱蔽劑處理，對板面的深色部分進行處理，以平衡貼面后成品的整體效果;
(15)二次砂光:常溫下壓力為18-20兆帕，預(yù)壓時間為30-40分鐘，然后對桉木板芯進行表面的修補處理，再熱壓10-12分鐘；
(16)成品鋸邊:最后鋸成標準寬度2.44X1.22X0.03米的桉木木門基板；
(17)檢驗、打包入庫:將桉木木門基板按要求標識、包裝、入庫即得。
【權(quán)利要求】
1.一種桉木木門基板的制作方法，其特征在于: 制作步驟是: (1)斷料:將旋切桉木后剩余的桉木芯經(jīng)過干燥后，通過連續(xù)式斷料機對桉木芯進行斷料，每一段長度為31厘米； (2)壓刨、排板:將斷料后的桉木芯進行四面壓刨，壓刨成長度31厘米，寬度2.15厘米，厚度2厘米的桉木小方條，再利用打板機完成排板、壓合工藝，排好的桉木板芯為2.5X 1.25X0.02 米； (3)預(yù)壓:在常溫下，將70-80張桉木板芯疊加后推進預(yù)壓機，在18-20兆帕的壓力下進行2-2.5小時的定型預(yù)壓； (4)熱壓:對預(yù)壓后的桉木板芯進行熱壓，熱壓溫度為110-125°C，壓力為18-20兆帕，熱壓時間為10-12分鐘； (5)帶鋸剖切:鋸成2.46X1.24X0.02米的半成品桉木板芯； (6)貼桉木片:在(5)步驟所得的桉木板芯上貼桉木片，桉木片厚度為2.8毫米一3.2毫米； (7)再次預(yù)壓:方法如步驟(3); (8)割芯、修補:將不平的桉木板芯割掉，然后貼補平整；在桉木板芯成型后，對其進行表面的修補處理； (9)熱壓:方法如步驟(4); (10)刮灰:刮灰時注意離芯、蟲眼、毛刺修補好； (11)砂光:二次刮灰，將桉木板芯按厚度砂平，然后將其鋸成2.46X1.24X0.02米的半成品； (12)補灰:涂隱蔽劑處理，對板面的深色部分進行處理，以平衡貼面后成品的整體效果; (13)二次砂光:對桉木板芯進行表面的修補處理，熱壓在18-20兆帕之間，時間在10-12分鐘； (14)成品鋸邊:最后鋸成標準寬度2.44X1.22X0.028米的桉木木門基板； (15)檢驗、打包入庫:將桉木木門基板按要求標識、包裝、入庫即得。
【文檔編號】B27M3/00GK104493942SQ201310670096
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】葉新忠 申請人:融安華海木業(yè)有限公司