全自動(dòng)薄板壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)薄板壓機(jī)，包括機(jī)架和壓板，壓板設(shè)置在機(jī)架上；所述壓板分為上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間形成加工平面；所述下壓板固定在機(jī)架上，上壓板與壓力缸固定連接，壓力缸與液壓控制系統(tǒng)軟連接，所述液壓控制系統(tǒng)中的液壓控制回路串聯(lián)有液壓控制閥；所述壓板上設(shè)有溫控系統(tǒng)，即上壓板和下壓板上都設(shè)有溫控系統(tǒng)。采用上述結(jié)構(gòu)后，薄板放置加工平臺(tái)上，通過(guò)液壓系統(tǒng)調(diào)控實(shí)現(xiàn)上壓板在薄板上的施壓，實(shí)現(xiàn)薄板的貼合，泄壓，則方便薄板的出料。通過(guò)在液壓系統(tǒng)中設(shè)置液壓控制閥，在對(duì)薄板壓貼時(shí)緩慢泄壓，則避免了薄板爆裂現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率和板的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)薄板壓機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)薄板壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)家2011年確定的保障房建設(shè)數(shù)量達(dá)到1000萬(wàn)套，“十二五”期間總數(shù)量將達(dá)到3600萬(wàn)套。隨著房產(chǎn)業(yè)的如火如荼,家具、地板業(yè)的生產(chǎn)銷售蒸蒸日上,面對(duì)越來(lái)越大的市場(chǎng)和越來(lái)越激烈的競(jìng)爭(zhēng)，只有具有高質(zhì)量的產(chǎn)品才能立于不敗之地。
[0003]家具木材行業(yè)中，薄板具有質(zhì)輕、運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用，而薄板的加工卻一直是行業(yè)中的瓶頸技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中，加工薄板一般沿用的都是加工厚板的系統(tǒng)，而薄板跟厚板基于自身重力的問(wèn)題，有著明顯的差別，壓貼時(shí)如果沿用之前的系統(tǒng)，容易出現(xiàn)薄板爆裂等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和薄板質(zhì)量，特別是在6mm厚度以下的薄板壓貼，更是無(wú)法適應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)薄板壓機(jī)，該全自動(dòng)薄板壓機(jī)可以壓貼3?40mm板材厚度的薄板而不會(huì)出現(xiàn)薄板爆裂等問(wèn)題，且壓貼效率高，應(yīng)用范圍廣。
[0005]本發(fā)明的一種全自動(dòng)薄板壓機(jī)，包括機(jī)架和壓板，壓板設(shè)置在機(jī)架上；所述壓板分為上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間形成加工平面；所述下壓板固定在機(jī)架上，上壓板與壓力缸固定連接，壓力缸與液壓控制系統(tǒng)軟連接，所述液壓控制系統(tǒng)中的液壓控制回路串聯(lián)有液壓控制閥；所述壓板上設(shè)有溫控系統(tǒng)，即上壓板和下壓板上都設(shè)有溫控系統(tǒng)。
[0006]進(jìn)一步的，所述壓力缸為矩陣式壓力缸。
[0007]進(jìn)一步的，所述溫控系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的外熱油管道和設(shè)置在壓板內(nèi)部的內(nèi)熱油管道，所述外熱油管道和內(nèi)熱油管道之間通過(guò)連接管連通。
[0008]更進(jìn)一步的，所述機(jī)架每側(cè)的外熱油管道為兩根，相對(duì)應(yīng)的壓板內(nèi)部的內(nèi)熱油管道為兩層。
[0009]更進(jìn)一步的，所述壓板內(nèi)部的兩層內(nèi)熱油管道中，靠近壓板工作面的內(nèi)熱油管道數(shù)量是遠(yuǎn)離壓板工作面的內(nèi)熱油管道數(shù)量的兩倍。
[0010]進(jìn)一步的，所述上壓板的兩側(cè)設(shè)有熱吹氣系統(tǒng)，所述熱吹氣系統(tǒng)包括熱吹嘴、過(guò)熱管和熱氣源；熱吹嘴通過(guò)安裝板固定在所述上壓板側(cè)面，所述過(guò)熱管的一端與熱吹嘴接通，過(guò)熱管的另一端與熱氣源接通，所述熱氣源設(shè)于所述機(jī)架外側(cè)。
[0011]更進(jìn)一步的，所述熱氣源包括纏繞式加熱銅管和所述機(jī)架外側(cè)的外熱油管道；所述纏繞式加熱銅管纏繞在外熱油管道上，纏繞式加熱銅管的一端與所述過(guò)熱管接通，纏繞式過(guò)熱銅管的另一端為壓縮空氣入口。
[0012]更進(jìn)一步的，所述過(guò)熱管為鐵氟龍軟管。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，薄板放置加工平臺(tái)上，通過(guò)液壓系統(tǒng)調(diào)控實(shí)現(xiàn)上壓板在薄板上的施壓，實(shí)現(xiàn)薄板的貼合，泄壓，則方便薄板的出料。通過(guò)在液壓系統(tǒng)中設(shè)置液壓控制閥，在對(duì)薄板壓貼時(shí)緩慢泄壓，則避免了薄板爆裂現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率和板的質(zhì)量，使得裝置可以壓貼3?40mm板材厚度的薄板而不會(huì)出現(xiàn)薄板爆裂等問(wèn)題，且壓貼效率高，應(yīng)用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明液壓控制系統(tǒng)的左視圖；
[0015]圖2是本發(fā)明中溫控系統(tǒng)的左視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明熱吹氣系統(tǒng)的正視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明圖3中熱吹嘴安裝A部分的局部放大圖；
[0018]圖5是本發(fā)明熱吹氣系統(tǒng)中熱氣源的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是本發(fā)明圖5中纏繞式加熱銅管進(jìn)氣端B部分的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的一種全自動(dòng)薄板壓機(jī)，包括機(jī)架I和壓板2，壓板2設(shè)置在機(jī)架I上；所述壓板2分為上壓板201和下壓板202，上壓板201和下壓板202之間形成加工平面3 ;所述下壓板202固定在機(jī)架I上，上壓板201與壓力缸4固定連接，壓力缸4與液壓控制系統(tǒng)12軟連接，所述液壓控制系統(tǒng)12中的液壓控制回路串聯(lián)有液壓控制閥；所述壓板2上設(shè)有溫控系統(tǒng)，即上壓板201和下壓板202上都設(shè)有溫控系統(tǒng)。在溫控系統(tǒng)的調(diào)控下，上壓板201和下壓板202都恒溫在壓貼板時(shí)所需的溫度，薄板放置在加工平面3上，液壓控制系統(tǒng)12通過(guò)對(duì)壓力缸4進(jìn)行調(diào)控，壓力缸4調(diào)節(jié)上壓板201向下運(yùn)動(dòng)對(duì)薄板進(jìn)行施壓，一定時(shí)間后調(diào)節(jié)上壓板202往上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行泄壓，這一系列的動(dòng)作完成了浸潰紙和素紙的壓貼。由于薄板的厚度限制，在壓貼后期泄壓過(guò)程中，如果加之在薄板上的壓力被瞬間泄掉，極易使得薄板產(chǎn)生爆裂的現(xiàn)象，而通過(guò)液壓控制閥，則能調(diào)控液壓控制系統(tǒng)12的緩慢泄壓，使得薄板上的壓力緩慢減小，從而徹底地避免了薄板爆裂的現(xiàn)象。
[0021]進(jìn)一步的，所述壓力缸4為矩陣式壓力缸，矩陣式壓力缸即壓力缸為相互平行的兩排與上壓板201固定連接，這樣在壓力缸調(diào)節(jié)上壓板201向上或者向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，保證了上壓板201的受力平衡和整塊板的同步運(yùn)動(dòng),從而確保了壓貼的效率。
[0022]進(jìn)一步的，如圖2所示，所述溫控系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)架I兩側(cè)的外熱油管道5和設(shè)置在壓板2內(nèi)部的內(nèi)熱油管道6,所述外熱油管道5和內(nèi)熱油管道6之間通過(guò)連接管7連通。機(jī)架I兩側(cè)都設(shè)有外熱油管道5，其中，機(jī)架I 一側(cè)的外熱油管道5用于導(dǎo)熱油的通入，導(dǎo)熱油再?gòu)倪B接管7通入壓板2內(nèi)部的內(nèi)熱油管道6，最后再利用機(jī)架I另一側(cè)的連接管7從另一側(cè)的外熱油管道5導(dǎo)出，從而完成了整個(gè)熱油循環(huán)系統(tǒng)，而內(nèi)熱油管道6的導(dǎo)熱油在壓板內(nèi)實(shí)現(xiàn)了與壓板的熱量交換，使得上壓板201和下壓板202恒定在一定的溫度下，使浸潰紙與素板在特定壓力與溫度下實(shí)現(xiàn)壓貼，防止了薄板的變形。
[0023]更進(jìn)一步的，所述機(jī)架I每側(cè)的外熱油管道5為兩根，相對(duì)應(yīng)的壓板2內(nèi)部的內(nèi)熱油管道6為兩層。兩根的外熱油管道5和兩層的內(nèi)熱油管道6同時(shí)在壓板2內(nèi)進(jìn)行換熱，提高了將壓板2升溫和降溫的效率。
[0024]更進(jìn)一步的，所述壓板2內(nèi)部的兩層內(nèi)熱油管道6中，靠近壓板2工作面的內(nèi)熱油管道6的數(shù)量是遠(yuǎn)離壓板2工作面的內(nèi)熱油管道6數(shù)量的兩倍。壓板2的工作面是跟要壓貼的薄板直接接觸的一個(gè)面，兩層內(nèi)熱油管道中靠近壓板2工作面一層的數(shù)量是遠(yuǎn)離工作面一層數(shù)量的兩倍，既保證了壓貼時(shí)所需的溫度，還節(jié)省了熱能，降低了成本。
[0025]進(jìn)一步的，如圖3及圖4所示，所述上壓板201的兩側(cè)設(shè)有熱吹氣系統(tǒng)，所述熱吹氣系統(tǒng)包括熱吹嘴8、過(guò)熱管(過(guò)熱管會(huì)在設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)配備，圖中未標(biāo)出)和熱氣源；熱吹嘴8通過(guò)安裝板9固定在所述上壓板201側(cè)面，所述過(guò)熱管的一端與熱吹嘴8接通，過(guò)熱管的另一端與熱氣源接通，所述熱氣源設(shè)于所述機(jī)架I外側(cè)。由于薄板的自身重量較小，在上壓板201進(jìn)行泄壓時(shí)，很容易出現(xiàn)薄板粘附上壓板的現(xiàn)象，一旦薄板與上壓板之間出現(xiàn)粘附，輕則影響出板的效率，重則會(huì)導(dǎo)致貼好的薄板整體報(bào)廢。而本實(shí)施方式中通過(guò)設(shè)于所述上壓板201兩側(cè)的熱吹氣系統(tǒng)，在泄壓時(shí)對(duì)薄板和上壓板201之間吹入熱壓縮空氣，實(shí)現(xiàn)兩塊板之間的自動(dòng)分離，確保薄板不粘貼上壓板201，從而達(dá)到高速高效泄壓和出板的效果。而向薄板和上壓板201之間吹入熱壓縮空氣的過(guò)程如下:熱氣源中的熱空氣通過(guò)過(guò)熱管向熱噴嘴8輸送,然后從熱吹嘴8的出氣端噴出。熱吹嘴8是通過(guò)安裝板9固定在所述上壓板201側(cè)面，并且熱吹嘴8的出氣端正對(duì)著上壓板201的內(nèi)側(cè)，則高溫壓縮空氣噴出后剛好能破壞薄板跟上壓板201之間的負(fù)壓，從而實(shí)現(xiàn)兩板之間的自動(dòng)分離。
[0026]更進(jìn)一步的,如圖5及圖6所示,所述熱氣源包括纏繞式加熱銅管10和所述機(jī)架I外側(cè)的外熱油管道5 ;所述纏繞式加熱銅管10纏繞在外熱油管道5上,纏繞式加熱銅管10的一端與所述過(guò)熱管接通，纏繞式過(guò)熱銅管10的另一端為壓縮空氣入口 11。熱吹嘴8向薄板和上壓板201之間吹出加熱了的壓縮空氣，而上壓板201本身也在其溫控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)下具有系統(tǒng)的壓貼溫度，要保證壓縮空氣的溫度與系統(tǒng)的壓貼溫度相近，才能避免溫差帶來(lái)的板變形等質(zhì)量問(wèn)題。壓貼時(shí)，向纏繞式加熱銅管10內(nèi)通入壓縮空氣，管內(nèi)的壓縮空氣與被管纏繞的外熱油管道5進(jìn)行熱能交換，從而變成高溫壓縮空氣，高溫的壓縮空氣經(jīng)過(guò)熱管到達(dá)熱吹嘴8噴出。將外熱油管道5作為與加熱管10內(nèi)低溫壓縮空氣換熱的熱源，則在充分利用外熱油管道5散失的熱能，節(jié)約了能源的同時(shí)，由于系統(tǒng)的壓貼溫度也是來(lái)自外熱油管道5內(nèi)通過(guò)的熱油，則保證了熱壓縮空氣溫度與系統(tǒng)壓貼溫度的一致性，避免了外加熱源提高壓縮空氣溫度時(shí)，帶來(lái)的壓縮空氣溫度不好控制，與系統(tǒng)壓貼溫度產(chǎn)生差別而引起板現(xiàn)形等問(wèn)題，保證了板的質(zhì)量。
[0027]更進(jìn)一步的，所述過(guò)熱管為鐵氟龍軟管，鐵氟龍軟管為又稱聚四氟乙烯管，這種管件既能耐高溫也能耐低溫，用來(lái)過(guò)渡高溫壓縮空氣和低溫壓縮空氣，且方便安裝，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適宜大力推廣。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)薄板壓機(jī)，包括機(jī)架和壓板，壓板設(shè)置在機(jī)架上；所述壓板分為上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間形成加工平面，其特征在于:所述下壓板固定在機(jī)架上，上壓板與壓力缸固定連接，壓力缸與液壓控制系統(tǒng)軟連接，所述液壓控制系統(tǒng)中的液壓控制回路串聯(lián)有液壓控制閥；所述壓板上設(shè)有溫控系統(tǒng)，即上壓板和下壓板上都設(shè)有溫控系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)薄板壓機(jī)，其特征在于:所述壓力缸為矩陣式壓力缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)薄板壓機(jī)，其特征在于:所述溫控系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的外熱油管道和設(shè)置在壓板內(nèi)部的內(nèi)熱油管道，所述外熱油管道和內(nèi)熱油管道之間通過(guò)連接管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)薄板壓機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架每側(cè)的外熱油管道為兩根，相對(duì)應(yīng)的壓板內(nèi)部的內(nèi)熱油管道為兩層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)薄板壓機(jī)，其特征在于:所述壓板內(nèi)部的兩層內(nèi)熱油管道中，靠近壓板工作面的內(nèi)熱油管道數(shù)量是遠(yuǎn)離壓板工作面的內(nèi)熱油管道數(shù)量的兩倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)薄板壓機(jī)，其特征在于:所述上壓板的兩側(cè)設(shè)有熱吹氣系統(tǒng)，所述熱吹氣系統(tǒng)包括熱吹嘴、過(guò)熱管和熱氣源；熱吹嘴通過(guò)安裝板固定在所述上壓板側(cè)面，所述過(guò)熱管的一端與熱吹嘴接通，過(guò)熱管的另一端與熱氣源接通，所述熱氣源設(shè)于所述機(jī)架外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)薄板壓機(jī)，其特征在于:所述熱氣源包括纏繞式加熱銅管和所述機(jī)架外側(cè)的外熱油管道；所述纏繞式加熱銅管纏繞在外熱油管道上，纏繞式加熱銅管的一端與所述過(guò)熱管接通，纏繞式過(guò)熱銅管的另一端為壓縮空氣入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)薄板壓機(jī)，其特征在于:所述過(guò)熱管為鐵氟龍軟管。
【文檔編號(hào)】B27D3/02GK103737681SQ201310750489
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】蔣勇明 申請(qǐng)人:溫康納(常州)機(jī)械制造有限公司