專利名稱：一種數(shù)控旋切機系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及數(shù)控領(lǐng)域，確切地說是指一種數(shù)控旋切機系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的旋切機在旋切過程中基本上是通過人工來控制進刀、壓輥及卡頭的轉(zhuǎn)速，因此精度難以控制，而且效率低、費時、費力。如果進刀精度不能保證，旋切出來的木皮厚度就會不均勻，如果卡頭和壓輥的轉(zhuǎn)速不能同步，還可能會造成機器損壞。因此，設(shè)計一種進刀精度高、卡頭和壓輥轉(zhuǎn)速嚴(yán)格同步的數(shù)控旋切機就成了當(dāng)務(wù)之急，而數(shù)控旋切機的關(guān)鍵在于控制的核心大腦一數(shù)控系統(tǒng)。隨著科技的進步，數(shù)字伺服控制技術(shù)也運用到旋切機機生產(chǎn)中，近幾年出現(xiàn)了數(shù)控旋切機。數(shù)控旋切機的出現(xiàn)不僅提高了生產(chǎn)單板的質(zhì)量和精度，而且還提高了生產(chǎn)效率和整機的自動化程度?，F(xiàn)有數(shù)控?zé)o卡旋切機的控制原理:通過原木旋轉(zhuǎn)和刀臺的直線進給完成旋切目的，在旋切過程中，單雙輥轉(zhuǎn)速恒定，原木隨刀臺進給其直徑逐漸減小，刀臺進給通過位移傳感反饋給變頻器，變頻器輸出相應(yīng)赫茲使電動機轉(zhuǎn)速加快，進一步使絲桿轉(zhuǎn)速加快使刀臺快速推進，完成最終切削。這種數(shù)控旋切機雖然在性能、效率上較傳統(tǒng)的有很大提升，但其精度、能耗及自動化程度還有很大的改進空間，尤其是從核心控制技術(shù)手段上講，還未能實現(xiàn)真正意義上的數(shù)控。

實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種數(shù)控旋切機系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、能耗大幅度降低、精度大幅提高，性能更穩(wěn)定，人性化、易操作且易損件少，且使用壽命長，大大地節(jié)約了本就稀有的原木資源，減少不必要的浪費。為了解決以上的技術(shù)問題，本實用新型提供的數(shù)控旋切機系統(tǒng)，包括數(shù)控機構(gòu)、伺服驅(qū)動器、電機、旋切刀片、進料滾筒和壓輥，所述壓輥上設(shè)置有編碼器，所述編碼器與所述數(shù)控機構(gòu)連接，所述數(shù)控機構(gòu)控制所述伺服驅(qū)動器，所述伺服驅(qū)動器與所述電機連接，所述電機帶動所述旋切刀片移動，所述進料滾筒帶動原木旋轉(zhuǎn)，所述壓輥壓制原木。優(yōu)選地，所述電機通過數(shù)控滾珠絲桿與所述旋切刀片連接，進而帶動所述旋切刀片移動。優(yōu)選地，所述旋切刀片上設(shè)置有扭矩檢測機構(gòu)。優(yōu)選地，所述數(shù)控機構(gòu)包括可編輯邏輯控制器、操作面板、加工參數(shù)設(shè)置面板和系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置面板，所述操作面板、加工參數(shù)設(shè)置面板和系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置面板分別與所述可編輯邏輯控制器連接。本實用新型提供的數(shù)控旋切機系統(tǒng)，包括數(shù)控機構(gòu)、伺服驅(qū)動器、電機、旋切刀片、進料滾筒和壓輥，所述壓輥上設(shè)置有編碼器，所述編碼器與所述數(shù)控機構(gòu)連接，所述數(shù)控機構(gòu)控制所述伺服驅(qū)動器，所述伺服驅(qū)動器與所述電機連接，所述電機帶動所述旋切刀片移動，所述進料滾筒帶動原木旋轉(zhuǎn)，所述壓輥壓制原木。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的數(shù)控旋切機系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、能耗大幅度降低、精度大幅提高，性能更穩(wěn)定，人性化、易操作且易損件少，且使用壽命長，大大地節(jié)約了本就稀有的原木資源，減少不必要的浪費。

圖1為本實用新型實施例中數(shù)控旋切機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。請參見圖1，該圖為本實用新型實施例中數(shù)控旋切機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例提供的數(shù)控旋切機系統(tǒng)，包括數(shù)控機構(gòu)1、伺服驅(qū)動器2、電機
3、旋切刀片4、進料滾筒5和壓輥6，壓輥6上設(shè)置有編碼器7，編碼器7與數(shù)控機構(gòu)I連接，數(shù)控機構(gòu)I控制伺服驅(qū)動器2，伺服驅(qū)動器2與電機3連接，電機3帶動旋切刀片4移動，進料滾筒5帶動原木10旋轉(zhuǎn),壓輥6壓制原木10。工作時，兩個進料滾筒5和一個壓輥6把原木10抱緊并在同步轉(zhuǎn)動的進料滾筒5帶動下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)中由旋切刀片4切削出符合規(guī)格的成品薄板8。由于在旋切中原木10被逐漸切成薄板8，其直徑越來越小，這就要求旋切刀片4與壓輥6在切削過程中以速度V變速同步進給。為了旋切出厚度均勻的薄板8，原木表面線速度必須保持恒定，旋切刀片4與壓輥6的進給速度V在旋切過程中必須以一定的規(guī)律實時變化。這種實時變化規(guī)律其實就是旋切刀片4及壓輥6與原木10要保持嚴(yán)格同步，才能保證薄板厚度的均勻、一致光滑性。電機3通過數(shù)控滾珠絲桿9與旋切刀片4連接，進而帶動旋切刀片4移動，可以克服傳統(tǒng)數(shù)控旋切機進給系統(tǒng)的由于加工均勻性差，也無法加工薄板的液壓驅(qū)動方式；同時又彌補了普通絲桿驅(qū)動由于主軸轉(zhuǎn)速、原木外徑、切削厚度、絲桿螺距和齒輪傳動比等參量間存在著復(fù)雜的關(guān)系及本身的精度不夠等缺陷。旋切刀片4上設(shè)置有扭矩檢測機構(gòu)，當(dāng)原木卡死或到達刀臺驅(qū)動扭矩上限時，能自動回退，待扭矩恢復(fù)后自動進刀功能。這對保護設(shè)備有很大幫助，不會造成旋切刀片損壞或壓輥磨損。數(shù)控機構(gòu)I包括可編輯邏輯控制器、操作面板、加工參數(shù)設(shè)置面板和系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置面板，操作面板、加工參數(shù)設(shè)置面板和系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置面板分別與可編輯邏輯控制器連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的數(shù)控旋切機系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、能耗大幅度降低、精度大幅提高，性能更穩(wěn)定，人性化、易操作且易損件少，且使用壽命長，大大地節(jié)約了本就稀有的原木資源，減少不必要的浪費。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控旋切機系統(tǒng)，其特征在于，包括數(shù)控機構(gòu)、伺服驅(qū)動器、電機、旋切刀片、進料滾筒和壓輥，所述壓輥上設(shè)置有編碼器，所述編碼器與所述數(shù)控機構(gòu)連接，所述數(shù)控機構(gòu)控制所述伺服驅(qū)動器，所述伺服驅(qū)動器與所述電機連接，所述電機帶動所述旋切刀片移動，所述進料滾筒帶動原木旋轉(zhuǎn)，所述壓輥壓制原木。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控旋切機系統(tǒng)，其特征在于，所述電機通過數(shù)控滾珠絲桿與所述旋切刀片連接，進而帶動所述旋切刀片移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控旋切機系統(tǒng)，其特征在于，所述旋切刀片上設(shè)置有扭矩檢測機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控旋切機系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)控機構(gòu)包括可編輯邏輯控制器、操作面板、加工參數(shù)設(shè)置面板和系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置面板，所述操作面板、加工參數(shù)設(shè)置面板和系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置面板分別與所述可編輯邏輯控制器連接。
專利摘要本實用新型公開一種數(shù)控旋切機系統(tǒng)，包括數(shù)控機構(gòu)、伺服驅(qū)動器、電機、旋切刀片、進料滾筒和壓輥，所述壓輥上設(shè)置有編碼器，所述編碼器與所述數(shù)控機構(gòu)連接，所述數(shù)控機構(gòu)控制所述伺服驅(qū)動器，所述伺服驅(qū)動器與所述電機連接，所述電機帶動所述旋切刀片移動，所述進料滾筒帶動原木旋轉(zhuǎn)，所述壓輥壓制原木。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的數(shù)控旋切機系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、能耗大幅度降低、精度大幅提高，性能更穩(wěn)定，人性化、易操作且易損件少，且使用壽命長，大大地節(jié)約了本就稀有的原木資源，減少不必要的浪費。
文檔編號B27L5/02GK203062915SQ201320037150
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者林守金, 張純記, 黃冠鋒 申請人:佛山市邁雷特數(shù)控技術(shù)有限公司