切削深度限制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于便攜式工具機的切削深度限制裝置，其具有至少一個切削深度引導(dǎo)單元(14)并且具有至少一個止擋單元(16)，所述止擋單元具有至少一個可運動地支承的止擋元件(18)和至少一個用于將所述止擋元件(18)緊固在至少一個位置中的緊固元件(20)。本發(fā)明提出了，所述止擋單元(16)包括至少一個預(yù)定位元件(22)，所述預(yù)定位元件在至少一個狀態(tài)下朝著所述緊固元件(20)的釋放位置的方向以力加載所述緊固元件(20)。
【專利說明】切削深度限制裝置

【背景技術(shù)】
[0001]已經(jīng)公開了用于便攜式工具機的切削深度限制裝置，其具有切削深度引導(dǎo)單元和止擋單元，其中，該止擋單元具有可運動地支承的止擋元件和至少一個用于將該止擋元件緊固在至少一個位置中的緊固元件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明涉及一種用于便攜式工具機的切削深度限制裝置，其具有至少一個切削深度引導(dǎo)單元并且具有至少一個止擋單元，所述止擋單元具有至少一個可運動地支承的止擋元件和至少一個用于將所述止擋元件緊固在至少一個位置中的緊固元件。
[0003]提出了，止擋單元包括至少一個預(yù)定位元件，所述預(yù)定位元件在至少一個狀態(tài)下朝著緊固元件的釋放位置的方向以力加載該緊固元件。優(yōu)選地，預(yù)定位元件至少在止擋元件由便攜式工具機的工具機殼體未負(fù)載的狀態(tài)下加載該緊固元件。在這里，預(yù)定位元件優(yōu)選沿著背離于切削深度引導(dǎo)單元的引導(dǎo)元件的方向加載所述緊固元件。優(yōu)選地，預(yù)定位元件以力朝著工具機殼體的方向加載所述緊固元件。在這里，表述“切削深度限制裝置”尤其應(yīng)定義為這樣的裝置，該裝置設(shè)置用于，(尤其借助于止擋單元)限制與便攜式工具機的工具接收部連接的加工工具(尤其是圓鋸片)到待加工的工件中的沉入路段和/或調(diào)節(jié)該沉入路段的長度?！霸O(shè)置”尤其應(yīng)理解為專門設(shè)計和/或?qū)ｉT裝備。在這里，加工工具到待加工的工件中的沉入路段尤其沿著至少基本上垂直于便攜式工具機的支承單元的支承面延伸的方向來觀察，便攜式工具機以該支承面平放在待加工工件的工件表面上。在這里，表述“基本上垂直”尤其應(yīng)定義為一方向相對于參考方向的定向，其中，該方向和參考方向(尤其在一平面中觀察)夾成90°的角度并且該角度具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特別有利地小于2°的最大偏差。
[0004]在這里，表述“切削深度引導(dǎo)單元”尤其應(yīng)定義為這樣的單元，該單元設(shè)置用于，使一構(gòu)件在沿著預(yù)給定的軌道運動時借助于至少一個橫向于運動方向的強制力來引導(dǎo)。在這里，“強制力”尤其應(yīng)理解為這樣的力，該力設(shè)置用于，阻止一構(gòu)件在至少一個方向上運動和/或使該構(gòu)件在借助于所述力到該構(gòu)件上的作用所預(yù)給定的軌道上運動時被保持。優(yōu)選地，借助于切削深度引導(dǎo)單元與止擋單元的共同作用來限制所述工具接收部和/或所述工具機殼體朝著支承單元的方向相對于該支承單元的運動路段和/或調(diào)節(jié)該工具接收部和/或該工具機殼體朝著支承單元的方向相對于支承單元的運動路段的長度。優(yōu)選地，可以借助于調(diào)節(jié)所述止擋元件相對于引導(dǎo)元件的位置來調(diào)節(jié)所述工具接收部和/或所述工具機殼體朝著支承單元的方向相對于該支承單元的運動路段的長度。優(yōu)選地，可以借助于調(diào)節(jié)所述工具接收部(尤其是具有在該工具接收部上固定的加工工具)和/或所述工具機殼體相對于支承單元的運動路段的長度來調(diào)節(jié)所述加工工具在加工工件時進入到工件表面中的切削深度。在這里，“支承單元”尤其應(yīng)理解為這樣的單元，該單元在借助于便攜式工具機加工工件期間在根據(jù)規(guī)定地操縱該便攜式工具機時(尤其以支承單元的支承面)平放在工件上。優(yōu)選地，支承單元設(shè)置用于，使便攜式工具機在加工工件期間支撐在工件上。特別優(yōu)選地，支承單元構(gòu)造為滑塊和/或基板。
[0005]在這里，表述“可運動地支承”尤其應(yīng)理解為止擋元件在引導(dǎo)元件上的支承，其中，止擋元件(尤其與該止擋元件的彈性變形脫耦地)具有相對于切削深度引導(dǎo)單元沿著至少一個軸線沿著大于1mm、優(yōu)選大于1mm并且特別優(yōu)選大于20mm的路段的運動可能性。但也可設(shè)想的是，止擋元件替代地或附加地具有對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看來有意義的其它運動可能性(尤其相對于引導(dǎo)元件)，例如繞著至少一個軸線以大于10°、優(yōu)選大于20°并且特別優(yōu)選大于30°的角度的運動可能性。優(yōu)選地，止擋元件的運動軸線至少基本上平行于或者至少基本上橫向于引導(dǎo)元件的切削深度引導(dǎo)軌道地延伸。優(yōu)選地，止擋元件相對于引導(dǎo)元件可運動地支承。在這里，“基本上平行”尤其應(yīng)理解為一方向相對于參考方向的定向(尤其在一平面中)，其中，該方向相對于參考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特別有利地小于2°的偏差并且尤其與參考方向一致。在這里，表述“至少基本上橫向”尤其應(yīng)定義為一方向相對于參考方向的定向，其中，該方向與參考方向(尤其在一平面中觀察)具有彼此不同的走向并且尤其也與該方向和參考方向的純相反的走向不同。
[0006]緊固元件優(yōu)選構(gòu)造為形狀鎖合緊固元件。特別優(yōu)選地，緊固元件構(gòu)造為固定鎖止突起。但也可設(shè)想的是，緊固元件具有對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看來有意義的其它構(gòu)型，例如構(gòu)造為鎖止空隙的構(gòu)型，該鎖止空隙與相對應(yīng)的鎖止突起共同作用。優(yōu)選地，緊固元件與止擋元件一件式地構(gòu)造?！耙患健庇绕鋺?yīng)理解為至少材料鎖合地連接(例如通過焊接工藝、粘接工藝、注塑工藝和/或?qū)τ诒绢I(lǐng)域技術(shù)人員看來有意義的其它工藝)和/或有利地以一個件成型(例如通過由澆鑄制造和/或通過以單或多組分注塑方法制造并且有利由單個坯件制造)。構(gòu)造為固定鎖止突起的緊固元件在至少一個位置中與引導(dǎo)元件的至少一個鎖止軌道共同作用，以使止擋元件相對于引導(dǎo)元件緊固在至少一個位置中。優(yōu)選地，緊固元件(尤其在該緊固元件的封鎖位置中)使止擋元件相對于引導(dǎo)元件緊固在至少一個位置中。在這里，表述“釋放位置”尤其應(yīng)定義為緊固元件這樣的位置，在該位置中緊固元件與相對應(yīng)于該緊固元件的對應(yīng)緊固元件脫開嵌接，和/或在該位置中緊固元件與相對應(yīng)于該緊固元件的對應(yīng)緊固元件無接觸。優(yōu)選地，止擋元件在緊固元件的釋放位置中相對于引導(dǎo)元件可運動，用于對切削深度進行調(diào)節(jié)。借助于根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置的構(gòu)型可以有利地借助于止擋元件的運動來實現(xiàn)所希望的切削深度的舒適的可調(diào)節(jié)性。此外，可以有利地實現(xiàn)緊固元件的自動卡鎖功能，用于使止擋元件由于工具機殼體朝著該止擋元件的方向運動而相對于引導(dǎo)元件緊固在至少一個位置中。在這里，緊固元件有利地通過工具機殼體朝著緊固元件方向的運動或通過工具機殼體到緊固元件上的力作用而運動到該緊固元件的封鎖位置中，在該封鎖位置中，緊固元件將止擋元件相對于引導(dǎo)元件緊固在至少一個位置中。
[0007]此外提出了，預(yù)定位元件在至少一個狀態(tài)下使緊固元件背離于切削深度引導(dǎo)單元的引導(dǎo)元件的至少一個鎖止軌道地運動。優(yōu)選地，預(yù)定位元件使緊固元件至少在止擋元件由便攜式工具機的工具機殼體未負(fù)載的狀態(tài)下背離于引導(dǎo)元件的鎖止軌道地運動。優(yōu)選地，預(yù)定位元件使緊固元件由于取消了工具機殼體到緊固元件上的力作用而背離于引導(dǎo)元件的鎖止軌道地運動。由此，可以有利地實現(xiàn)使緊固元件從該緊固元件的封鎖位置起自動地轉(zhuǎn)移到該緊固元件的釋放位置中。由此，可以有利地實現(xiàn)對希望的切削深度進行舒適地調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)與緊固元件的單獨操作脫耦，用于實現(xiàn)止擋元件相對于引導(dǎo)元件的可運動性。
[0008]此外提出了，預(yù)定位元件相對于止擋元件可運動地支承。可以有利地確保了，在止擋元件運動期間預(yù)定位元件與相對應(yīng)于該預(yù)定位元件的對應(yīng)定位元件共同作用。由此，可以有利地實現(xiàn)止擋元件可靠地預(yù)定位。
[0009]在切削深度限制裝置的優(yōu)選構(gòu)型中，止擋元件包括至少一個接收空隙，在所述接收空隙中至少部分地布置有所述預(yù)定位元件?？梢杂欣貙崿F(xiàn)預(yù)定位元件緊湊地布置。由此，可以有利地節(jié)省結(jié)構(gòu)空間并且可以實現(xiàn)緊湊的切削深度限制裝置。
[0010]此外提出了，預(yù)定位元件構(gòu)造為用彈簧加載的鎖止栓。為此，止擋單元包括至少一個彈簧元件，所述彈簧元件以彈簧力加載，尤其以彈簧力沿著背離于止擋元件的方向加載?！皬椈稍庇绕鋺?yīng)理解為宏觀的元件，該宏觀的元件具有至少一個延伸尺寸，所述延伸尺寸在正常運行狀態(tài)下能以至少10%、尤其至少20%、優(yōu)選至少30%并且特別有利地至少50%地彈性變化，并且該宏觀的元件產(chǎn)生了尤其與所述延伸尺寸的變化相關(guān)的并且優(yōu)選與該變化成比例的對應(yīng)力，該對應(yīng)力反作用于所述變化。元件的“延伸尺寸”尤其應(yīng)理解為該元件到一平面上的垂直投影的兩個點的最大間距?！昂暧^的元件”尤其應(yīng)理解為這樣的元件，該元件具有至少1mm、尤其至少5mm并且優(yōu)選至少1mm的延伸尺寸。特別優(yōu)選地，彈簧元件構(gòu)造為壓彈簧。但也可設(shè)想的是，彈簧元件具有對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看來有意義的其它構(gòu)型。優(yōu)選地，彈簧元件布置在止擋元件的接收空隙中。借助于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型可以有利地實現(xiàn)使止擋元件相對于引導(dǎo)元件結(jié)構(gòu)簡單地預(yù)定位在至少一個位置中。此外，可以有利地借助于彈簧元件以彈簧力朝著相對應(yīng)于預(yù)定位元件的對應(yīng)定位元件的方向加載該預(yù)定位元件，用于將止擋元件可靠地預(yù)定位。此外，可以結(jié)構(gòu)簡單地產(chǎn)生這樣的力，該力使緊固元件在至少一個運行狀態(tài)下朝著該緊固元件的釋放位置的方向被加載。
[0011]此外提出了，止擋元件可擺動地支承在止擋單元的可運動地支承在切削深度引導(dǎo)單元的引導(dǎo)元件上的操作元件上。概念“操作元件”尤其應(yīng)定義為這樣的元件，該元件設(shè)置用于，在操作過程中接收操作者的輸入?yún)⒘坎⑶矣绕渲苯颖徊僮髡呓佑|，其中，操作元件的接觸被感測和/或施加到操縱元件上的操縱力被感測和/或被機械地進一步傳遞用于操縱一單元和/或一元件(尤其是止擋元件)。可以有利地實現(xiàn)止擋元件的舒適的可操作性。
[0012]此外提出了，止擋單元至少包括操作元件以使止擋元件運動，所述操作元件可移動地支承在切削深度引導(dǎo)單元的引導(dǎo)元件的引導(dǎo)空隙中。特別優(yōu)選地，在操作元件上布置有止擋單元的至少一個顯示元件。顯示元件優(yōu)選設(shè)置用于，借助于布置在引導(dǎo)元件上的刻度給操作者顯示出借助于切削深度限制裝置對切削深度調(diào)節(jié)好的限制。但也可設(shè)想的是，顯示元件構(gòu)造為數(shù)字顯示器，借助于該數(shù)字顯示器可表示出對切削深度調(diào)節(jié)好的限制。借助于根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置的構(gòu)型可以有利地實現(xiàn)對希望的切削深度的精確地調(diào)節(jié)。
[0013]優(yōu)選地，引導(dǎo)空隙布置在至少基本上垂直于止擋元件的運動軸線延伸的平面中。但也可設(shè)想的是，引導(dǎo)空隙布置在對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看來有意義的其它平面中。借助于根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置的構(gòu)型可以有利地實現(xiàn)操作元件的舒適的可操作性。
[0014]此外提出了，切削深度引導(dǎo)單元至少包括引導(dǎo)元件，所述引導(dǎo)元件具有至少一個鎖止軌道，至少所述預(yù)定位元件與所述鎖止軌道在至少一個位置中共同作用。優(yōu)選地，預(yù)定位元件在至少一個位置中嵌接到鎖止軌道中。特別優(yōu)選地，引導(dǎo)元件具有至少一個另外的鎖止軌道，緊固元件至少在該緊固元件的封鎖位置中嵌接到所述另外的鎖止軌道中。但也可設(shè)想的是，引導(dǎo)元件僅具有一個鎖止軌道，預(yù)定位元件在至少一個位置中嵌接到該鎖止軌道中并且緊固元件至少在該緊固元件的封鎖位置中嵌接到該鎖止軌道中。借助于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型可以有利地實現(xiàn)使止動元件相對于引導(dǎo)元件可靠地預(yù)定位和/或緊固。
[0015]此外，本發(fā)明涉及一種便攜式工具機、尤其是圓鋸，其包括根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置。在這里，“便攜式工具機”尤其應(yīng)理解為用于加工工件的工具機，該工具機可以由操作者無運輸機器地運輸。便攜式工具機尤其具有小于40kg、優(yōu)選小于1kg并且特別優(yōu)選小于5kg的質(zhì)量。特別優(yōu)選地，便攜式工具機構(gòu)造為沉式圓鋸。但也可設(shè)想的是，便攜式工具機具有對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看來有意義的其它構(gòu)型，例如構(gòu)造為沉式鋸、構(gòu)造為電動手工鋸等構(gòu)型。可以有利地實現(xiàn)對于便攜式工具機的操作者來說高的操作舒適性。
[0016]在這里，根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置和/或根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機不應(yīng)局限于上述應(yīng)用和實施方式。特別是，根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置和/或根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機可以為了滿足在這方面說明的工作原理而具有與各個元件、構(gòu)件和單元在這方面提及數(shù)量不同的數(shù)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]由以下【專利附圖】

【附圖說明】得出其它的優(yōu)點。在附圖中示出本發(fā)明的實施例。附圖、說明書和權(quán)利要求包含大量組合特征。本領(lǐng)域技術(shù)人員也符合目的地單獨地考慮這些特征并且組合成有意義的其它組合。
[0018]附圖示出:
[0019]圖1以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機，其具有根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置，
[0020]圖2以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置的細(xì)節(jié)視圖，其具有該根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置的止擋單元的處于預(yù)定位狀態(tài)下的止擋元件，
[0021]圖3以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機，其具有處于繞著沉式擺動軸線擺動狀態(tài)下的工具機殼體，
[0022]圖4以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置的細(xì)節(jié)視圖，該切削深度限制裝置具有止擋單元的處于緊固狀態(tài)下的止擋元件，和
[0023]圖5以示意圖示出布置在根據(jù)本發(fā)明的切削深度限制裝置的切削深度引導(dǎo)單元上的止擋單元的細(xì)節(jié)視圖。

【具體實施方式】
[0024]圖1示出構(gòu)造為沉式圓鋸的便攜式工具機12，其具有切削深度限制裝置10。此夕卜，便攜式工具機12包括工具機殼體38，該工具機殼體設(shè)置用于，包圍便攜式工具機12的驅(qū)動單元40。驅(qū)動單元40以對于本領(lǐng)域技術(shù)人員已經(jīng)已知的方式和方法包括驅(qū)動軸(在這里未詳細(xì)示出)，用于驅(qū)動與便攜式工具機12的工具接收部(在這里未詳細(xì)示出)可耦合的加工工具42 (圖1和3)。此外，便攜式工具機12包括構(gòu)造為基板或者構(gòu)造為滑塊的支承單元44,便攜式工具機12在加工工件(在這里未詳細(xì)示出)時以該支承單元平放在工件的工件表面上或在運動時以該支承單元在工件表面上滑動以便將切削引入到工件中。此夕卜，在支承單元44上布置有便攜式工具機12的保護單元46，該保護單元在借助于加工工具42加工工件時保護操作者以免受傷。在這里，保護單元46構(gòu)造為保護罩，該保護罩在安裝狀態(tài)下沿著驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)方向以多于160°包圍所述加工工具42。此外，保護單元46具有抽吸耦合元件48，該抽吸耦合元件與抽吸單元(在這里未詳細(xì)示出)可連接，用于在加工工件期間抽吸被去除的工件顆粒。工具機殼體38相對于支承單元44可擺動地支承在保護單元46上。在這里，工具機殼體38以對于本領(lǐng)域技術(shù)人員已經(jīng)已知的方式和方法繞著該工具機殼體38的沉式擺動軸線50可擺動地支承。此外，工具機殼體38與保護單元46共同以對于本領(lǐng)域技術(shù)人員已經(jīng)已知的方式和方法繞著傾斜軸線52相對于支承單元44可擺動地支承在該支承單元44上。沉式擺動軸線50至少基本上垂直于傾斜軸線52延伸。
[0025]用于便攜式工具機12的切削深度限制裝置10在保護單元46上布置在該保護單元46的面向工具機殼體38的側(cè)上，用于對切削深度的限制進行調(diào)節(jié)。但也可設(shè)想的是，切削深度限制裝置10在保護單元46上或者在便攜式工具機12的其它構(gòu)件上布置在對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看來有意義的其它位置上。切削深度限制裝置10包括至少一個切削深度引導(dǎo)單元14和至少一個止擋單元16,該止擋單元具有至少一個可運動地支承的止擋元件18和至少一個用于將該止擋元件18緊固在至少一個位置中的緊固元件20。在這里，止擋元件18沿著切削深度引導(dǎo)單元14的引導(dǎo)元件28可運動地支承，用于對加工工具42的切削深度的限制進行調(diào)節(jié)。
[0026]止擋單元16包括至少一個操作元件32以使止擋元件18運動，該操作元件可移動地支承在切削深度引導(dǎo)單元14的引導(dǎo)元件28的引導(dǎo)空隙34中。止擋元件18繞著該止擋元件18的運動軸線36可擺動地支承在止擋單元16的可運動地支承在切削深度引導(dǎo)單元14的引導(dǎo)元件28上的操作元件32上。引導(dǎo)空隙34布置在至少基本上垂直于止擋元件18的運動軸線36延伸的平面中。在這里，沿著引導(dǎo)空隙34的整個延伸尺寸觀察，引導(dǎo)空隙34具有拱形的走向。但也可設(shè)想的是，引導(dǎo)空隙34在引導(dǎo)元件28上布置在對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看來有意義的其它位置上，例如布置在引導(dǎo)元件28的背向工具機殼體38的側(cè)上等。此外，同樣可設(shè)想的是，引導(dǎo)空隙34具有對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看來有意義的其它走向，例如筆直的走向等。
[0027]此外，引導(dǎo)元件28包括至少一個鎖止軌道24，該鎖止軌道與緊固元件20相對應(yīng)地構(gòu)造。在這里，鎖止軌道24構(gòu)造為鋸齒形鎖止軌道(圖2和4)。但也可設(shè)想的是，鎖止軌道24具有對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看來有意義的其它構(gòu)型，例如構(gòu)造為鎖止軌的構(gòu)型，該鎖止軌具有多個孔，構(gòu)造為栓的緊固元件可導(dǎo)入到所述孔中。此外，引導(dǎo)元件28包括至少一個另外的鎖止軌道26，該另外的鎖止軌道設(shè)置用于，與止擋單元16的預(yù)定位元件22共同作用，以將止擋單元16預(yù)定位(圖2和4)。由此，切削深度引導(dǎo)單元14包括至少一個引導(dǎo)元件28，所述引導(dǎo)元件具有至少一個另外的鎖止軌道26，至少所述預(yù)定位元件22與所述另外的鎖止軌道在至少一個位置中共同作用。在這里，預(yù)定位元件22布置在止擋元件18上。所述另外的鎖止軌道26構(gòu)造為三角齒鎖止軌道，其中，所述另外的鎖止軌道26的各個齒構(gòu)造為等腰三角形。
[0028]所述鎖止軌道24和所述另外的鎖止軌道26在面向工具機殼體38的側(cè)上延伸。在這里，所述鎖止軌道24和所述另外的鎖止軌道26至少基本上平行地延伸。但也可設(shè)想的是，引導(dǎo)元件28僅具有唯一鎖止軌道24，該鎖止軌道設(shè)置用于，與緊固元件20以及預(yù)定位元件22共同作用。在引導(dǎo)元件28的背向所述鎖止軌道24以及所述另外的鎖止軌道26的側(cè)上，引導(dǎo)元件28具有計量刻度54，該計量刻度與布置在操作元件32上的指示元件56共同作用，用于顯示出切削深度的與借助于止擋單元16對該切削深度調(diào)節(jié)好的限制所相應(yīng)的測量尺寸(圖5)。但也可設(shè)想的是，切削深度限制裝置10包括數(shù)字式顯示單元，用于顯示出切削深度的與該切削深度調(diào)節(jié)好的限制所相應(yīng)的測量尺寸。
[0029]緊固元件20構(gòu)造為固定突起。為了將止擋元件18相對于引導(dǎo)元件28緊固在至少一個位置中，緊固元件20布置在止擋元件18的面向引導(dǎo)元件28的側(cè)上。在這里，緊固元件20與止擋元件18 —件式地構(gòu)造。在至少基本上垂直于止擋元件18的運動軸線36延伸的平面中觀察，緊固元件20具有多邊形的形狀。在至少基本上垂直于止擋元件18的運動軸線36延伸的平面中，止擋元件18具有鋸齒形狀。緊固元件20與構(gòu)造為鋸齒鎖止軌道的鎖止軌道24相對應(yīng)地構(gòu)造。總體上，止擋單元16具有至少四個緊固元件20，所述緊固元件構(gòu)造為固定突起。所述四個緊固元件20具有彼此相似的構(gòu)型并且與止擋元件18 —件式地構(gòu)造。
[0030]此外，止擋單元16至少包括預(yù)定位元件22，該預(yù)定位元件在至少一個狀態(tài)下以力朝著緊固元件20的釋放位置的方向加載該緊固元件20。預(yù)定位元件22在至少一個狀態(tài)下使緊固元件20從至少所述切削深度引導(dǎo)單元14的引導(dǎo)元件28的鎖止軌道24遠離地運動。在這里，預(yù)定位元件22使緊固元件20至少在止擋元件18由便攜式工具機12的工具機殼體38未負(fù)載的狀態(tài)下從引導(dǎo)元件28的鎖止軌道24遠離地運動。由此，緊固元件20轉(zhuǎn)移到該緊固元件20的釋放位置中。在緊固元件20的釋放位置中，通過操作元件32在引導(dǎo)空隙34中的運動使止擋元件18沿著引導(dǎo)空隙34可運動，用于調(diào)節(jié)相對于引導(dǎo)元件28的切削深度。
[0031]預(yù)定位元件22設(shè)置用于，使止擋元件18固定以防由于作用到該止擋元件18上的重力而沿著鎖止軌道24或沿著引導(dǎo)空隙34運動。為此，預(yù)定位元件22構(gòu)造為用彈簧加載的鎖止栓(圖2和4)。由此，預(yù)定位元件22相對于止擋元件18可運動地支承。止擋元件18具有至少一個接收空隙30以接收所述預(yù)定位元件22，在該接收空隙中至少部分地布置有該預(yù)定位元件22。止擋單元16包括至少一個彈簧元件58，用于以力朝著引導(dǎo)元件28的方向或朝著所述另外的鎖止軌道26的方向加載所述預(yù)定位元件22(圖2和4)。彈簧元件58構(gòu)造為螺旋壓彈簧。但也可設(shè)想的是，彈簧元件58具有對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看來有意義的其它構(gòu)型。彈簧元件58布置在止擋元件18的接收空隙30中。此外，彈簧元件58布置在預(yù)定位元件22的空隙60中。由此，彈簧元件58以一端部支撐在止擋元件18上，并且彈簧元件58以另一端部支撐在預(yù)定位元件22上。由此，通過彈簧元件58的彈簧力并且通過預(yù)定位元件22與所述另外的鎖止軌道26的共同作用以力朝著背離于引導(dǎo)元件28的方向加載所述止擋元件18。由此，也在至少一個狀態(tài)下朝著緊固元件20的釋放位置的方向以力加載該緊固元件20。
[0032]為了在緊固元件20的釋放位置中通過操作元件32在引導(dǎo)空隙34中的運動來實現(xiàn)止擋元件18的可運動性，預(yù)定位元件22具有半球形的鎖止頭62。在這里，鎖止頭62與所述另外的鎖止軌道26共同作用。在這里，借助于彈簧元件58的彈簧力朝著引導(dǎo)元件28的方向或者朝著所述另外的鎖止軌道26的方向加載所述鎖止頭62。在通過操作元件32在引導(dǎo)空隙34中運動使止擋元件18運動時，鎖止頭62可以由于卡鎖而沿著所述另外的鎖止軌道26滑動。在這里，鎖止頭62和預(yù)定位元件22抵著彈簧元件58的彈簧力而朝著止擋元件18的方向壓入到該止擋元件18的接收空隙30中。只要操作元件32的運動結(jié)束，則預(yù)定位元件22和鎖止頭62通過彈簧元件58的彈簧力與所述另外的鎖止軌道26的至少兩個鎖止區(qū)域或至少兩個鎖止齒相嵌接。由此確保了止擋元件18在調(diào)節(jié)好切削深度之后不會通過作用到該止擋元件18上的重力而從調(diào)節(jié)好的位置中運動出去。由此，止擋元件18借助于預(yù)定位元件22預(yù)定位。
[0033]在加工工件(在這里未詳細(xì)示出)時，在借助于止擋元件18的定位來調(diào)節(jié)好切削深度之后，工具機殼體38繞著沉式擺動軸線50相對于支承單元44朝著該支承單元44的方向擺動(圖3)。由此，加工工具42的切削齒與工件相接觸或相嵌接以加工工件。工具機殼體38如此一直繞著沉式擺動軸線50擺動，直至工具機殼體38的止擋區(qū)域64靠置在止擋元件18上。由此產(chǎn)生了這樣的力矩，該力矩使止擋元件18繞著該止擋元件18的運動軸線36相對于操作元件32擺動。由于止擋元件18相對于操作元件32的擺動運動，緊固元件20與鎖止軌道24或與鎖止軌道24的鎖止齒實現(xiàn)嵌接。由此，緊固元件20處于封鎖位置中，在該封鎖位置中，止擋元件18沿著引導(dǎo)空隙34的運動通過緊固元件20與鎖止軌道24的共同作用來阻止。預(yù)定位元件22在緊固元件20的封鎖位置中總是嵌接到所述另外的鎖止軌道26中。
[0034]只要工具機殼體38由于中斷加工工件等原因而沿著背離于支承單元44的方向擺動，則預(yù)定位元件22或彈簧元件58的作用到預(yù)定位元件22上的彈簧力使緊固元件20沿著從所述鎖止軌道26背離指向的方向運動到該緊固元件20的釋放位置中。在這里，止擋元件18通過預(yù)定位元件22或通過彈簧元件58的作用到預(yù)定位元件22上的彈簧力沿著從引導(dǎo)元件28背離指向的方向繞著該止擋元件18的運動軸線36相對于操作元件32擺動。在這里，預(yù)定位元件22與所述另外的鎖止軌道26保持接觸并且使止擋元件18相對于引導(dǎo)元件28預(yù)定位在一位置中。
[0035]此外，止擋單元16具有至少一個導(dǎo)軌補償元件66 (圖2)。相比較于使用與導(dǎo)軌裝置脫耦的便攜式工具機12，導(dǎo)軌補償元件66設(shè)置用于在使用具有導(dǎo)軌裝置(在這里未詳細(xì)示出)的便攜式工具機12時對支承面68(圖1)相對于工件表面的間距差進行補償。在這里，導(dǎo)軌補償元件66繞著該導(dǎo)軌補償元件66的至少基本上平行于止擋元件18的運動軸線36延伸的運動軸線70可旋轉(zhuǎn)地支承在止擋元件18上。在使用具有導(dǎo)軌裝置的便攜式工具機12時，由于導(dǎo)軌補償元件66繞著該導(dǎo)軌補償元件66的運動軸線70相對于止擋元件18的旋轉(zhuǎn)，給工具機殼體38的止擋區(qū)域64提供了新的止擋面，該新的止擋面使得對所述間距差進行補償成為可能。為了使導(dǎo)軌補償元件66運動，止擋單元16具有至少一個旋轉(zhuǎn)杠桿操作元件72 (圖2)。旋轉(zhuǎn)杠桿操作元件72緊固在導(dǎo)軌補償元件66上。
【權(quán)利要求】
1.一種用于便攜式工具機的切削深度限制裝置，其具有至少一個切削深度引導(dǎo)單元(14)并且具有至少一個止擋單元(16)，所述止擋單元具有至少一個可運動地支承的止擋元件(18)和至少一個用于將所述止擋元件(18)緊固在至少一個位置中的緊固元件(20)，其特征在于，所述止擋單元(16)包括至少一個預(yù)定位元件(22)，所述預(yù)定位元件在至少一個狀態(tài)下朝著所述緊固元件(20)的釋放位置的方向以力加載所述緊固元件(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述預(yù)定位元件(22)在至少一個狀態(tài)下使所述緊固元件(20)背離于所述切削深度引導(dǎo)單元(14)的引導(dǎo)元件(28)的至少一個鎖止軌道(24,26)地運動。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述預(yù)定位元件(22)相對于所述止擋元件(18)可運動地支承。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述止擋元件(18)包括至少一個接收空隙(30)，所述預(yù)定位元件(22)至少部分地布置在所述接收空隙中。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述預(yù)定位元件(22)構(gòu)造為用彈簧加載的鎖止栓。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述止擋元件(18)可擺動地支承在所述止擋單元(16)的可運動地支承在所述切削深度引導(dǎo)單元(14)的引導(dǎo)元件(28)上的操作元件(32)上。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述止擋單元(16)包括至少一個操作元件(32)以使所述止擋元件(18)運動，所述操作元件可移動地支承在所述切削深度引導(dǎo)單元(14)的引導(dǎo)元件(28)的引導(dǎo)空隙(34)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)空隙(34)布置在至少基本上垂直于所述止擋元件(18)的運動軸線(36)延伸的平面中。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的切削深度限制裝置，其特征在于，所述切削深度引導(dǎo)單元(14)包括至少一個引導(dǎo)元件(28)，所述引導(dǎo)元件具有至少一個鎖止軌道(24，26)，至少所述預(yù)定位元件(22)在至少一個位置中與所述鎖止軌道共同作用。
10.一種便攜式工具機、尤其是圓鋸，其具有至少一個根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的切削深度限制裝置。
【文檔編號】B27B9/02GK104428111SQ201380035820
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月9日
【發(fā)明者】B·辛齊希, C·阿克曼, L·格里比 申請人:羅伯特·博世有限公司