木片水洗煙氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種木片水洗煙氣處理裝置，包括一水洗機(jī)、一螺旋脫水機(jī)、一預(yù)熱器、至少一干燥旋風(fēng)分離器、一木片瀝干甬道、一瀝干尾氣管路、及一循環(huán)水沉淀池；螺旋脫水機(jī)包含一螺旋部和一收集槽，收集槽的底部設(shè)有一濾水篩、一出水口和一出渣口；水洗機(jī)上分別設(shè)有一輸氣口、一循環(huán)水入口和一補(bǔ)充水入口；瀝干尾氣管路包括一瀝干尾氣出口、一瀝干尾氣收集管、至少一尾氣除塵管；循環(huán)水沉淀池通過一循環(huán)水管與循環(huán)水入口連接，且該循環(huán)水管上設(shè)有一抽水泵，出水口與該循環(huán)水沉淀池連通。本發(fā)明不僅解決現(xiàn)有水洗后的木片含水率高的問題，降低熱能的消耗；且同時對水洗木片產(chǎn)生的污水、及干燥旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行再利用。
【專利說明】木片水洗煙氣處理裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種中密度纖維板加工領(lǐng)域的設(shè)備裝置，尤其涉及一種木片水洗煙氣
處理裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]中密度纖維板產(chǎn)業(yè)既是資源綜合利用產(chǎn)業(yè)，又是資源依賴型產(chǎn)業(yè)，還是能源消耗相對較高的產(chǎn)業(yè)。中密度纖維板密度為650-800公斤/立方米，高密度板密度> 880公斤/立方米，其主要用于建筑內(nèi)部裝修、地板基材、家具制造、車船裝修、家用電器機(jī)殼制造以及雕刻各種工藝浮雕品等。
[0003]中密度纖維板是以人工速生小徑材、枝椏材、采伐剩余物及加工剩余物為主要原料，采用干法或濕法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的板材，該生產(chǎn)工藝包含如下工段:制備工段、纖維制備工段、成型熱壓工段、及成品加工工段；其中，制備工段包括原料堆存、削片、篩選、木片處理等工序組成；纖維制備工段包括熱磨、調(diào)膠、施膠、干燥等工序。
[0004]目前，木片處理工序通常包含清洗與預(yù)熱操作，清洗主要分為水洗和風(fēng)洗兩種，水洗的優(yōu)點是可較干凈的清洗木片，同時使清洗后的木片含水率相對較均勻一致，有利于后續(xù)生產(chǎn)控制，產(chǎn)品質(zhì)量較好；當(dāng)清洗選用水洗時，現(xiàn)有木片水洗處理所用的裝置一般包括水洗機(jī)、螺旋脫水機(jī)和預(yù)熱器，螺旋脫水機(jī)主要由用于對木片進(jìn)行脫水的螺旋部和用于收集從木片上脫離下的水與雜質(zhì)的收集槽組成，收集槽的底部設(shè)有一用于分離水分與雜質(zhì)的濾水篩，且收集槽的底部分別設(shè)有水分排出的出水口和用于將雜質(zhì)排出的出渣口，水洗機(jī)的出料口與螺旋脫水機(jī)的進(jìn)料口連通，木片在水洗機(jī)中清洗后進(jìn)入螺旋脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水將木片分離出來，之后將脫水后的木片輸送至預(yù)熱器內(nèi)預(yù)熱，而在脫水過程中從木片上脫離的水分與雜質(zhì)落入收集槽內(nèi)并被濾水篩分離，之后水分經(jīng)由收集槽的出水口排出，且雜質(zhì)經(jīng)由收集槽的出渣口排出。
`[0005]雖然現(xiàn)有木片水洗處理所用的裝置存在清洗干凈、含水率均勻一致的優(yōu)點，但同時卻也存在著如下的缺陷:水洗后的木片含水率高，從而導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)熱能能耗高，耗水量大；同時還會產(chǎn)生大量的污水，不僅污染環(huán)境而且造成水資源浪費。
[0006]此外，纖維板生產(chǎn)線的纖維制備工段的干燥通常采用一級閃急式干燥機(jī)，包括干燥風(fēng)機(jī)、干燥管道、膨脹節(jié)、安全防爆盤、卸料回轉(zhuǎn)閥、1-2個干燥旋風(fēng)分離器裝置。閃急式干燥機(jī)主要功能就是把施上膠水的濕木纖維(85%-90%含水率)快速烘干到含水率只有8&_15%的干纖維，以利于后續(xù)鋪裝成型熱壓工段使用；其中干燥設(shè)備的干燥風(fēng)機(jī)一配電電機(jī)功率為200kw-2000kw，干燥旋風(fēng)分離器尾氣出口溫度為50°C -75°C，尾氣顆粒物排放濃度50mg — 175mg/m3，甲醛排放濃度5mg — 15mg/m3，煙氣黑度蘭I，含水率蘭0.lkg/m3，且風(fēng)量較大，達(dá)到10萬-70萬Nm3/h，壓力約3500-5000Pa，風(fēng)速在8米/秒一25米/秒；而現(xiàn)階段在纖維板行業(yè)干燥旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的尾氣都是直接向空中排放掉，并未加以利用，從而造成資源尤其是熱能和風(fēng)能的浪費?！?br/>【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種木片水洗煙氣處理裝置，不僅解決現(xiàn)有水洗后的木片含水率高的問題，降低熱能的消耗；且同時對水洗木片產(chǎn)生的污水、及干燥旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行再利用。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種木片水洗煙氣處理裝置，包括一水洗機(jī)、一螺旋脫水機(jī)、一預(yù)熱器、至少一干燥旋風(fēng)分離器、一木片浙干甫道、一浙干尾氣管路、及一循環(huán)水沉淀池；所述螺旋脫水機(jī)包含一螺旋部和一位于螺旋部下方的收集槽，所述螺旋脫水機(jī)的進(jìn)料口位于螺旋部的一端，該螺旋脫水機(jī)的出料口位于螺旋部的另一端，所述收集槽的底部設(shè)有一濾水篩、一出水口和一出渣口，所述濾水篩位于出水口與出渣口之間，所述水洗機(jī)的出料口與螺旋脫水機(jī)的進(jìn)料口連通；所述水洗機(jī)上分別設(shè)有一輸氣口、一循環(huán)水入口、一補(bǔ)充水入口和一第一排氣口 ；所述木片浙干甬道的首端與螺旋脫水機(jī)的出料口連通，該木片浙干甬道的尾端與預(yù)熱器的進(jìn)料口連通，且該木片浙干甬道上設(shè)有一與該木片浙干甬道的尾端相鄰的進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口通過一主進(jìn)氣管與干燥旋風(fēng)分離器的排氣口連接；所述浙干尾氣管路包括一設(shè)于螺旋脫水機(jī)上的浙干尾氣出口、一浙干尾氣收集管、至少一尾氣除塵管，所述浙干尾氣收集管的首端與浙干尾氣出口連通，所述浙干尾氣收集管的尾端通過一第一輸氣管與輸氣口連接，所述尾氣除塵管的一端與浙干尾氣收集管的尾端相連，且該尾氣除塵管的另一端伸至收集槽內(nèi)；所述循環(huán)水沉淀池通過一循環(huán)水管與循環(huán)水入口連接，且該循環(huán)水管上設(shè)有一抽水泵，所述出水口與該循環(huán)水沉淀池連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述主進(jìn)氣管與浙干尾氣收集管上分別設(shè)有一氣泵。
[0010]進(jìn)一步地，所述主進(jìn)氣管上連接一用于輸送空氣的第二輸氣管。
[0011]進(jìn)一步地，所述 第一排氣口設(shè)于水洗機(jī)的頂部。
[0012]進(jìn)一步地，所述木片浙干甬道的下端部呈弧形，且該木片浙干甬道的下端部上設(shè)有復(fù)數(shù)個濾水孔，且該濾水孔下方罩有一用于收集從濾水孔濾出的水分的收集斗，所述收集斗與循環(huán)水沉淀池連通。
[0013]進(jìn)一步地，所述主進(jìn)氣管上設(shè)有一冷凝水排放口，且該冷凝水排放口與循環(huán)水沉淀池通過一冷凝水收集管連通。
[0014]本發(fā)明木片水洗煙氣處理裝置的有益效果在于:木片浙干甬道與主進(jìn)氣管的設(shè)置，使得脫水之后的木片得以被干燥旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的尾氣進(jìn)一步的浙干，從而不僅降低了水洗后木片的含水率及后續(xù)預(yù)熱或熱磨所需的熱能消耗，而且還實現(xiàn)資源的再利用，即實現(xiàn)了烘干尾氣熱能、風(fēng)能、水的利用及避免了尾氣直接排放所導(dǎo)致的粉塵污染問題；此外，循環(huán)水沉淀池及相應(yīng)的配置，能夠讓水洗木片產(chǎn)生的污水循環(huán)利用起來，從而不僅避免了因大量污水的產(chǎn)生而造成的污染環(huán)境問題，而且還避免了水資源的浪費。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0015]下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0016]圖1是本發(fā)明木片水洗煙氣處理裝置的示意圖。
【【具體實施方式】】
[0017]請參閱圖1，本發(fā)明木片水洗煙氣處理裝置，包括一水洗機(jī)1、一螺旋脫水機(jī)2、一預(yù)熱器3、至少一干燥旋風(fēng)分離器4、一木片浙干甬道5、一浙干尾氣管路6、及一循環(huán)水沉淀池7 ;所述螺旋脫水機(jī)2包含一螺旋部21和一位于螺旋部21下方的收集槽22，所述螺旋脫水機(jī)2的進(jìn)料口 23位于螺旋部21的一端，該螺旋脫水機(jī)2的出料口 24位于螺旋部21的另一端，所述收集槽22的底部設(shè)有一濾水篩221、一出水口 222和一出渣口 223，所述濾水篩221位于出水口 222與出渣口 223之間，所述水洗機(jī)I的出料口 11與螺旋脫水機(jī)2的進(jìn)料口 23連通；所述水洗機(jī)I上分別設(shè)有一輸氣口 12、一循環(huán)水入口 13、一補(bǔ)充水入口 14和第一排氣口 15 ;所述木片浙干甬道5的首端51與螺旋脫水機(jī)2的出料口 24連通，該木片浙干甬道5的尾端52與預(yù)熱器3的進(jìn)料口 31連通，且該木片浙干甬道5上設(shè)有一與該木片浙干甬道5的尾端52相鄰的進(jìn)氣口 53，該進(jìn)氣口 53通過一主進(jìn)氣管8與干燥旋風(fēng)分離器4的排氣口 41連接；所述浙干尾氣管路6包括一設(shè)于螺旋脫水機(jī)2上的浙干尾氣出口 61、一浙干尾氣收集管62、至少一尾氣除塵管63，所述浙干尾氣收集管62的首端與浙干尾氣出口 61連通，所述浙干尾氣收集管62的尾端通過一第一輸氣管64與輸氣口 12連接，所述尾氣除塵管63的一端與浙干尾氣收集管62的尾端相連，且該尾氣除塵管63的另一端伸至收集槽22內(nèi)；所述循環(huán)水沉淀池7通過一循環(huán)水管71與循環(huán)水入口 13連接，且該循環(huán)水管71上設(shè)有一抽水泵72，所述出水口 222與該循環(huán)水沉淀池7連通。
[0018]其中，為了使氣流的流動更為順暢、迅速，在主進(jìn)氣管8與浙干尾氣收集管62上根據(jù)管路的距離和工況情況可分別設(shè)有一氣泵(分別為氣泵91與氣泵92);在主進(jìn)氣管8上連接一用于輸送空氣的第二輸氣管81，第二輸氣管81的設(shè)置主頁是為了解決干燥旋風(fēng)分離器4產(chǎn)生的尾氣不足時，往主進(jìn)氣管8內(nèi)補(bǔ)充入一定量的新鮮空氣；第一排氣口 15排出失去水分后的浙干后的尾氣，且該第一排氣口 15設(shè)于水洗機(jī)I的頂部；木片浙干甬道5的下端部54呈弧形，且該木片浙干甫道5的下端部54上設(shè)有復(fù)數(shù)個濾水孔541，且該濾水孔541下方罩有一用于收集從濾水孔541濾出的水分的收集斗542，所述收集斗542與循環(huán)水沉淀池7連通，濾水孔541主要是將滑落至木片浙干甬道5下端部54的水分或冷凝水濾出木片浙干甬道5，以避免水分或冷凝水沿木片浙干甬道5進(jìn)入預(yù)熱器3內(nèi)；主進(jìn)氣管8上設(shè)有一與進(jìn)氣口 53相鄰的冷凝水排放口 82，且該冷凝水排放口 82與循環(huán)水沉淀池7通過一冷凝水收集管9連通，冷凝水排放口 82的設(shè)置是為了避免木片浙干甬道5內(nèi)形成的冷凝水經(jīng)由進(jìn)氣口 53流入主進(jìn)氣管8 ;收集斗542與冷凝水收集管9所收集到的水分或冷凝水均流入循環(huán)水沉淀池7進(jìn)行沉淀以備循環(huán)利用。
[0019]本發(fā)明作業(yè)時，木片經(jīng)由水洗機(jī)I的進(jìn)料口 16落入木片水洗機(jī)I內(nèi)，在水洗機(jī)I的攪拌器17的作用下、通過水洗水的洗滌下，去除自身雜質(zhì)后，木片經(jīng)由水洗機(jī)I的出料口11與；螺旋脫水機(jī)2的進(jìn)料口 23流入木片脫水螺旋2進(jìn)行木片脫水，脫水后的木片通過螺旋脫水機(jī)2的出料口 24進(jìn)入木片浙干甬道5，從木片上脫離的水分落入收集槽22內(nèi)；干燥旋風(fēng)分離器4產(chǎn)生的尾氣通過主進(jìn)氣管8被氣泵91鼓入木片浙干甬道5內(nèi)，脫水后的木片在尾氣熱風(fēng)的作用下進(jìn)行浙干，使木片表面的水分減少即降低含水率，浙干后的木片經(jīng)由預(yù)熱器3的進(jìn)料口 31從木片浙干甬道5的尾端52排入預(yù)熱器3內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，為下一道工序作準(zhǔn)備；對木片進(jìn)行浙干后的尾氣經(jīng)由浙干尾氣出口 61并被氣泵91引入浙干尾氣收集管62內(nèi)，之后一部分尾氣通過第一輸氣管64被輸送至水洗機(jī)I內(nèi)用于水洗水的發(fā)泡，提高對木片的洗滌能力及減少木片水洗水的消耗量，同時木片水洗水吸收浙干后的尾氣中的水分和粉塵，且浙干后的尾氣還對木片水洗水起到預(yù)熱的作用，然后水分被木片水洗水吸收后的浙干后的尾氣經(jīng)由第一排氣口 15排出水洗機(jī)I ;另一部分尾氣經(jīng)由尾氣除塵管63噴入收集槽22內(nèi)，實現(xiàn)該部分尾氣的除塵、并把該部分尾氣中的水分析出，同時把尾氣余溫傳遞到螺旋脫水機(jī)2脫出的水里，使循環(huán)水水溫得到有效的提高，且通過水處理后的該部分尾氣較潔凈，能夠直接外排而不造成空氣污染；收集槽22內(nèi)的水經(jīng)過濾水篩221過濾，將水中含有的雜質(zhì)濾出并通過出渣口 223排出，而過濾后的水經(jīng)由出水口 222流入循環(huán)水沉淀池7內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀后的水作為循環(huán)水經(jīng)由循環(huán)水管71被抽水泵72抽往循環(huán)水入口13并最終流入洗水機(jī)1，當(dāng)循環(huán)水的量不夠洗水機(jī)I使用時，可從補(bǔ)充水入口 14補(bǔ)入。
[0020]綜上，本發(fā)明利用木片浙干甬道與主進(jìn)氣管的設(shè)置，使得脫水之后的木片得以被干燥旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的尾氣進(jìn)一步的浙干，從而不僅降低了水洗后木片的含水率及后續(xù)預(yù)熱或熱磨所需的熱能消耗，而且還實現(xiàn)資源的再利用，即實現(xiàn)了烘干尾氣熱能、風(fēng)能、水的利用及避免了尾氣直接排放所導(dǎo)致的粉塵污染問題；此外，循環(huán)水沉淀池及相應(yīng)的配置，能夠讓水洗木片產(chǎn)生的污水循環(huán)利用起來，從而不僅避免了因大量污水的產(chǎn)生而造成的污染環(huán)境問題，而且還避免了水資源的浪費。
【權(quán)利要求】
1.一種木片水洗煙氣處理裝置，包括一水洗機(jī)、一螺旋脫水機(jī)、一預(yù)熱器，所述螺旋脫水機(jī)包含一螺旋部和一位于螺旋部下方的收集槽，所述螺旋脫水機(jī)的進(jìn)料口位于螺旋部的一端，該螺旋脫水機(jī)的出料口位于螺旋部的另一端，所述收集槽的底部設(shè)有一濾水篩、一出水口和一出渣口，所述濾水篩位于出水口與出渣口之間，所述水洗機(jī)的出料口與螺旋脫水機(jī)的進(jìn)料口連通；其特征在于:該處理裝置還包括至少一干燥旋風(fēng)分離器、一木片浙干甬道、一浙干尾氣管路、及一循環(huán)水沉淀池；所述水洗機(jī)上分別設(shè)有一輸氣口、一循環(huán)水入口、一補(bǔ)充水入口和一第一排氣口 ；所述木片浙干甬道的首端與螺旋脫水機(jī)的出料口連通，該木片浙干甬道的尾端與預(yù)熱器的進(jìn)料口連通，且該木片浙干甬道上設(shè)有一與該木片浙干甬道的尾端相鄰的進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口通過一主進(jìn)氣管與干燥旋風(fēng)分離器的排氣口連接；所述浙干尾氣管路包括一設(shè)于螺旋脫水機(jī)上的浙干尾氣出口、一浙干尾氣收集管、至少一尾氣除塵管，所述浙干尾氣收集管的首端與浙干尾氣出口連通，所述浙干尾氣收集管的尾端通過一第一輸氣管與輸氣口連接，所述尾氣除塵管的一端與浙干尾氣收集管的尾端相連，且該尾氣除塵管的另一端伸至收集槽內(nèi)；所述循環(huán)水沉淀池通過一循環(huán)水管與循環(huán)水入口連接，且該循環(huán)水管上設(shè)有一抽水泵，所述出水口與該循環(huán)水沉淀池連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述木片水洗煙氣處理裝置，其特征在于:所述主進(jìn)氣管與浙干尾氣收集管上分別設(shè)有一氣泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述木片水洗煙氣處理裝置，其特征在于:所述主進(jìn)氣管上連接一用于輸送空氣的第二輸氣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述木片水洗煙氣處理裝置，其特征在于:所述第一排氣口設(shè)于水洗機(jī)的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述木片水洗煙氣處理裝置，其特征在于:所述木片浙干甬道的下端部呈弧形，且該木片浙干甫道的下端部上設(shè)有復(fù)數(shù)個濾水孔，且該濾水孔下方罩有一用于收集從濾水孔濾出的水分的收集斗，所述收集斗與循環(huán)水沉淀池連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述木片水洗煙氣處理裝置，其特征在于:所述主進(jìn)氣管上設(shè)有一冷凝水排放口，且該冷凝水排放口與循環(huán)水沉淀池通過一冷凝水收集管連通。
【文檔編號】B27N3/18GK103770192SQ201410027364
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】王永閩, 廖秋水, 吳祖順, 劉翔暉, 董永平, 魏葉滿 申請人:福建省永安林業(yè)(集團(tuán))股份有限公司