一種高分子原材料軟木顆粒的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高分子原材料軟木顆粒的加工方法，其包括：（1）先把采集后的栓皮通過栓皮粉碎裝置粉碎成粒徑為10~15mm“毛粒子”軟木顆粒；（2）將步驟（1）粉碎后的“毛粒子”軟木顆粒進一步通過精磨裝置減小粒徑，使其達到統(tǒng)一粒度大小；（3）將步驟（2）研磨后的栓皮粉末通過多層軟木精粉篩選裝置按照粒徑大小依次進行篩選分類；（4）將步驟（3）篩選后的軟木精粉通過軟木精粉風選收集裝置進行除雜，并最終按不同粒徑進行收集，以得到成品軟木顆粒粉末。本發(fā)明的加工方法步驟簡單、操作方便，原材料利用率高，加工效率高，同時加工出來的軟木顆粒質量好、產出容重低、含水量小、色澤好，是高物理化學穩(wěn)定性的優(yōu)質高端環(huán)保高分子生物原材料。
【專利說明】一種高分子原材料軟木顆粒的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軟木顆粒的加工方法，尤其涉及一種高分子原材料軟木顆粒的加
工方法。
【背景技術】
[0002]栓皮，學名栓皮櫟或栓皮儲。栓皮櫟，俗稱橡樹，主要產自于我國秦巴山區(qū)，是世界上最大栓皮產區(qū)。但都是野生林，野生栓皮每年生長1.5-3mm。栓皮儲產自于歐洲地中海沿岸，主要分布于葡萄牙南部、西班牙、法國等國家，以葡萄牙為主，葡萄牙以人工育林為主，人工育林栓皮每年生長可達3-5mm。橡樹是世界上現(xiàn)存最古老的樹種之一，距今約有6000萬年的歷史，世界上現(xiàn)存最古老的樹種之一，也是最珍貴的可再生資源。橡樹是一種特殊的樹種，如果定期采剝它的樹皮，不但不死，還可以長出新的樹皮。栓皮為可再生稀缺資源，世界上號稱“軟黃金’’。
[0003]通常樹齡達到20年以上、胸徑大于20厘米的橡樹可進行第一次剝皮，所得的皮稱頭道皮或初生皮，呈龜裂狀、厚度較薄且不均勻、表面凹凸不平，樹皮采剝后不會影響橡樹的生長及新陳伐謝功能，之后每九年可再采剝一次，所得的皮稱再生皮，表面平整。每年
7、月份為栓皮采剝期，在此季節(jié)采剝不僅不會影響樹的生長而且有利于其生長，其他季節(jié)不容易采剝而且會影響樹的成活，栓皮擴10年可再采剝一次。
[0004]隨著地球人口的急劇膨脹，森林等自然資源日益銳減，全球氣候變化異常，我們的地球正面臨前所未有的壓力。面對日益枯竭的森林資源，保護森林資源成了當務之急。橡樹是一種優(yōu)質的生態(tài)原料能夠吸收二氧化碳，改善大氣環(huán)境，保護生物多樣性和防止沙漠化。國外一項最新調查顯示，每年就葡萄牙的軟木森林可以吸收大約480萬噸二氧化碳。而中國軟木森林面積是葡萄牙的十幾倍。軟木資源因其可持續(xù)再生的特性，愈來愈受人們的青睞。軟木制品顛覆制造木質產品要伐樹的概念，取材于天然的栓皮櫟樹，不用砍樹。橡樹從小樹長到2飛年時方可剝第一次皮之后間隔擴12年剝一次，樹皮采剝后不會死還會促進樹的新陳代謝。所以軟木是一種純天然可再生資源。
[0005]現(xiàn)有的軟木顆粒加工方法生產、操作工序復雜，人工投入大，原材料利用率低，力口工效率底下，篩選軟木顆粒尺寸和粒度不均勻，風選軟木顆粒容重標準不精確，加工出來的軟木顆粒成品質量差，不能用于如汽車發(fā)動機墊片、高分子材料木地板、紅酒瓶塞、羽毛球底座、摩托車摩擦片等高分子原材料制品，且生產工作現(xiàn)場粉塵大，對環(huán)境造成了一定污染。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的原材料軟木顆粒的加工方法操作工序復雜，人工投入大，原材料利用率低，加工效率低下，篩選軟木顆粒尺寸和粒度不均勻，風選軟木顆粒容重標準不精確，加工出來的軟木顆粒成品質量差等問題而提出一種步驟簡單、操作方便，原材料利用率高，加工效率高，無粉塵加工出來的軟木顆粒成品質量好的高分子原材料軟木顆粒的加工方法。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
上述的高分子原材料軟木顆粒的加工方法，包括以下步驟:
(I)粉碎，即先把樹皮從栓皮櫟上采集下來，然后將收集的栓皮通過栓皮粉碎裝置粉碎成規(guī)定粒徑的“毛粒子”軟木顆粒；(2)研磨，即將上述步驟(1)粉碎后的“毛粒子”軟木顆粒進一步通過精磨裝置減小粒徑，使其達到統(tǒng)一粒度大小，以符合外形尺寸要求；(3)篩選，即將上述步驟(2)研磨后的栓皮粉末通過多層軟木精粉篩選裝置按照粒徑大小依次進行篩選分類；(4)風選，即將上述步驟(3)篩選后的軟木精粉通過軟木精粉風選收集裝置進行除雜，并最終按不同粒徑進行收集，以得到成品軟木顆粒粉末。
[0008]所述高分子原材料軟木顆粒的加工方法，其中，所述步驟(1)的粉碎過程具體是:先將栓皮放進栓皮粉碎裝置的粉碎箱當中，通過粉碎齒輪打碎栓皮；然后，將打碎后的栓皮通過風機送入搖篩小車當中，使栓皮經過搖篩小車的多層篩網(wǎng)進行篩選；最后，通過篩網(wǎng)的集料口收集粉碎好的不同規(guī)格的栓皮毛顆粒并分別裝入分料袋。
[0009]所述高分子原材料軟木顆粒的加工方法，其中，所述步驟(2)的研磨過程具體是:先將收集到粉碎好的栓皮毛顆粒通過錐磨裝置攪拌栓皮毛顆粒，使粉碎過后的顆粒進入收集槽；然后，通過排風裝置將顆粒通過管道送入下一工序，沒有被送走的較大顆粒通過出料口收集。
[0010]所述高分子原材料軟木顆粒的加工方法，其中，所述步驟(3)的篩選過程具體是:先將精磨過后的栓皮軟木顆粒通過管道送入搖篩小車，再通過避風器將管道中的空氣通過排風口排出并使物料加速下降到篩網(wǎng)上，接著將搖篩小車沿軌道方向前后移動，使得精磨后的栓皮軟木在各層篩網(wǎng)上震動，最后從各個集料口依次收集粒徑不同的軟木精粉。
[0011]所述高分子原材料軟`木顆粒的加工方法，其中，所述步驟(4)的風選過程具體是:先將收集到的軟木精粉保存在物料箱內，然后開啟風機并將軟木精粉通過管道和料斗進入分離箱中，通過分離箱使質量較大的顆粒和質量較輕的顆粒分別通過不同的開口掉落在對應的收集裝置內，以實現(xiàn)軟木精粉的除雜與細分。
[0012]所述高分子原材料軟木顆粒的加工方法，其中:所述步驟(1)中從栓皮櫟上采集下來的栓皮為0.5米X2.5米的卷狀物；所述步驟(1)中粉碎后的軟木顆粒的粒徑為10-15mmD
[0013]所述高分子原材料軟木顆粒的加工方法，其中:所述步驟(2)中研磨后的軟木顆粒的粒度為2~200目。
[0014]有益效果:
本發(fā)明軟木顆粒的加工方法步驟簡單、操作方便，整個過程都依靠專業(yè)裝置和設備來進行，不僅原材料利用率高，而且加工效率高，同時加工出來的軟木顆粒成品質量好、產出容重低、含水量小、色澤好，是高物理化學穩(wěn)定性的優(yōu)質高端環(huán)保高分子生物原材料；其中，粉碎過程中采用粉碎裝置可使栓皮充分粉碎，粉碎效率高、效果好；研磨過程中采用精磨裝置可使粉碎后的“毛粒子”軟木顆粒進一步通過精磨裝置減小粒徑，使其達到統(tǒng)一粒度大小，能有效滿足客戶對軟木顆粒外形尺寸的要求；篩選過程中采用多層篩網(wǎng)可篩分收集到四種不同規(guī)格的樹皮毛顆粒，以滿足客戶對栓皮不同粒度的要求；通過多級風選可達到軟木精粉的除雜與細分，最終達到收集成品的目的；同時，本發(fā)明栓皮櫟樹皮成品的加工方法還具有以下優(yōu)點:
(1)本發(fā)明高分子原材料軟木顆粒的加工方法中采用的原材料具有天然、無污染的特
占.(2)本發(fā)明高分子原材料軟木顆粒的加工方法不會對環(huán)境造成破壞，不會排放廢水、廢氣和可吸入式粉塵顆粒，并且?guī)缀鯖]有噪聲污染；
(3)通過本發(fā)明高分子原材料軟木顆粒的加工方法深加工后的產品，比如環(huán)保木地板、軟木壁紙、隔音軟木板材等，這種天然高分子材料制品，甲醛等有害成分的含量幾乎為零，是其它人工合成材料無法媲美的，同時在消除噪聲方面也有著得天獨厚的優(yōu)勢；
(4)本發(fā)明高分子原材料軟木顆粒的加工方法加工出的不同尺寸和粒度的軟木顆粒原料可以制做成汽車發(fā)動機墊片、高分子材料木地板、紅酒瓶塞、羽毛球底座、摩托車摩擦片等，解決目前汽車發(fā)動機傳統(tǒng)橡膠墊片易損耗，復合高分子材料木地板的低環(huán)保、紅酒瓶塞的透氣還原度差、羽毛球整體飛行不穩(wěn)定的高誤差、摩托車摩擦片散熱差等問題。
[0015](5)本發(fā)明高分子原材料軟木顆粒的加工方法的加工過程中產生的廢料，可供當?shù)剞r民種植香菇、木耳使用，同時，剩余的渣子也是培育蘭花最好的肥料，也可以作為食用菌培養(yǎng)的基質，這樣便達到栓皮櫟樹皮在加工過程中的零損耗，實現(xiàn)了原材料的全利用。
[0016](6)本發(fā)明高分子原材料軟木顆粒的加工方法加工過程中的軟木是可重復使用和回收的，同時具有可再生、可坐物降解、可循環(huán)利用、環(huán)保低碳的特性。
[0017]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一種高分子原材料軟木顆粒的加工方法的工藝流程圖。
[0019]【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本發(fā)明高分子原材料軟木顆粒的加工方法，包括以下步驟:
SO10、粉碎
把樹皮從栓皮櫟上采集下來后，一般為0.5米X 2.5米的卷狀物，然后將其通過栓皮粉碎裝置粉碎成“毛粒子”，規(guī)格大約為粒徑1(T15 mm；
其中，上述步驟SOlO中的粉碎具體是先將栓皮放進栓皮粉碎裝置的粉碎箱當中，通過粉碎箱的粉碎齒輪轉動打碎栓皮；然后，將打碎后的栓皮通過粉碎箱的風機產生的負壓將栓皮通過粉碎箱的管道送入栓皮粉碎裝置的搖篩小車當中，使栓皮經過搖篩小車的四層篩網(wǎng)的篩選；最后，通過四層篩網(wǎng)的集料口收集粉碎好的四種不同規(guī)格的栓皮，分別進入分料袋；由于每層篩網(wǎng)的下面均設置有集料口，所以可以篩分收集到四種不同規(guī)格的樹皮毛顆粒，分別進入分料袋。
[0021]S020、研磨
將上述步驟SOlO粉碎后的“毛粒子”軟木顆粒進一步通過精磨裝置減小粒徑，以達到客戶需要的外形尺寸要求，即統(tǒng)一粒度大小(可以達到2?200目)；
其中，上述步驟S020的研磨具體是先將收集到粉碎好的栓皮毛顆粒放入進料口中，通過錐磨裝置攪拌栓皮毛顆粒，研磨過后的顆粒通過收集槽；然后，通過排風裝置的負壓帶動下，將顆粒通過管道送入下一工序，沒有被負壓送走的較大的顆粒通過出料口收集。
[0022]S030、篩選
將上述步驟S020研磨后的栓皮粉末通過多層軟木精粉篩選裝置按粒徑大小依次進行篩選分類；
上述步驟S030的篩選具體是先通過管道將精磨過后的栓皮軟木送入搖篩小車，再通過避風器將管道中的空氣通過排風口排出并使得物料加速下降到篩網(wǎng)上，接著通過電機控制偏心輪帶動連桿活動，使搖篩小車沿軌道方向前后移動，使得精磨后的栓皮軟木在各層篩網(wǎng)上震動，從各個集料口依次收集到粒徑不同的軟木精粉。
[0023]S040、風選
將上述步驟S030篩選后的軟木精粉通過軟木精粉風選收集裝置，進行除雜，并最終按不同粒徑進行收集，以得到成品軟木顆粒；
上述的步驟S040具體是先將收集到的軟木精粉保存在物料箱內，然后開啟兩個風機，軟木精粉通過其中一個管道和料斗進入分離箱中，質量超標的顆粒在分離箱中直接通過開口掉落在對應的收集裝置內，而質量達標的顆粒隨著另一管道進入到另一收集裝置內，從而達到了軟木精粉的除雜與細分，最終達到收集成品的目的。
[0024]本發(fā)明高分子原材料軟木顆粒的加工方法步驟簡單、操作方便，整個過程都依靠專業(yè)裝置和設備來進行，不僅原材料利用率高，而且加工效率高，現(xiàn)場粉塵小。同時加工出來的軟木顆粒質量好、產出容重低、含水量小、色澤好，是高物理化學穩(wěn)定性的優(yōu)質高端環(huán)保高分子生物原材料。
【權利要求】
1.一種高分子原材料軟木顆粒的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)粉碎 即先把樹皮從栓皮櫟上采集下來，然后將收集的栓皮通過栓皮粉碎裝置粉碎成規(guī)定粒徑的“毛粒子”軟木顆粒； (2)研磨 即將上述步驟(I)粉碎后的“毛粒子”軟木顆粒進一步通過精磨裝置減小粒徑，使其達到統(tǒng)一粒度大小，以符合外形尺寸要求； (3)篩選 即將上述步驟(2)研磨后的栓皮粉末通過多層軟木精粉篩選裝置按照粒徑大小依次進行篩選分類； (4)風選 即將上述步驟(3)篩選后的軟木精粉通過軟木精粉風選收集裝置進行除雜，并最終按不同粒徑進行收集，以得到成品軟木顆粒粉末。
2.如權利要求1所述的高分子原材料軟木顆粒的加工方法，其特征在于，所述步驟(I)的粉碎過程具體是:先將栓皮放進栓皮粉碎裝置的粉碎箱當中，通過粉碎齒輪打碎栓皮；然后，將打碎后的栓皮通過風機送入搖篩小車當中，使栓皮經過搖篩小車的多層篩網(wǎng)進行篩選；最后，通過篩網(wǎng)的集料口收集粉碎好的不同規(guī)格的栓皮毛顆粒并分別裝入分料袋。
3.如權利要求1所述的高分子原材料軟木顆粒的加工方法，其特征在于，所述步驟(2)的研磨過程具體是:先將收集到粉碎好的栓皮毛顆粒通過錐磨裝置攪拌栓皮毛顆粒，使粉碎過后的顆粒進入收集槽；然后，通過排風裝置將顆粒通過管道送入下一工序，沒有被送走的較大顆粒通過出料口收集。
4.如權利要求1所述的高分子原材料軟木顆粒的加工方法，其特征在于，所述步驟(3)的篩選過程具體是:先將精磨過后的栓皮軟木顆粒通過管道送入搖篩小車，再通過避風器將管道中的空氣通過排風口排出并使物料加速下降到篩網(wǎng)上，接著將搖篩小車沿軌道方向前后移動，使得精磨后的栓皮軟木在各層篩網(wǎng)上震動，最后從各個集料口依次收集粒徑不同的軟木精粉。
5.如權利要求1所述的高分子原材料軟木顆粒的加工方法，其特征在于，所述步驟(4)的風選過程具體是:先將收集到的軟木精粉保存在物料箱內，然后開啟風機并將軟木精粉通過管道和料斗進入分離箱中，通過分離箱使質量較大的顆粒和質量較輕的顆粒分別通過不同的開口掉落在對應的收集裝置內，以實現(xiàn)軟木精粉的除雜與細分。
6.如權利要求1所述的高分子原材料軟木顆粒的加工方法，其特征在于:所述步驟(I)中從栓皮櫟上采集下來的栓皮為0.5米X2.5米的卷狀物； 所述步驟(I)中粉碎后的軟木顆粒的粒徑為1(T15 mm。
7.如權利要求1所述的高分子原材料軟木顆粒的加工方法，其特征在于:所述步驟(2)中研磨后的軟木顆粒的粒度為2?200目。
【文檔編號】B27L11/00GK103862546SQ201410127974
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
【發(fā)明者】王曉峰 申請人:寶雞秦巴山軟木有限公司