一種木地板木材用強(qiáng)化改性處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及木地板用木材改性處理領(lǐng)域，具體涉及一種木地板木材用強(qiáng)化改性處理劑，該改性劑由以下重量份的原料制得：80%硼酸溶液15-18、三氯異氰尿酸0.2-0.3、三乙醇胺油酸皂2-4、三聚氰胺6-8、甘油25-30、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4-5、氯化鈉28-30、甘露醇10-12、水350-400、助劑6-8；本發(fā)明改性劑不含對(duì)環(huán)境和人體有危害的揮發(fā)性有機(jī)物，且制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，硼酸、三聚氰胺等有效成分滲入木材后能夠在木質(zhì)中均勻分散附著，改善木材力學(xué)性能，改性的木材堅(jiān)固柔韌，尺寸穩(wěn)定性好，不易吸漲干裂，且改性效果持久，有效成分不易流失，廢液易回收處理，改性后的木材制作的木地板強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。
【專利說明】 一種木地板木材用強(qiáng)化改性處理劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木地板用木材改性處理領(lǐng)域，具體涉及一種木地板木材用強(qiáng)化改性處理劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]木地板是常見的家裝材料，主要包括實(shí)木地板、強(qiáng)化木地板、實(shí)木復(fù)合地板等種類，由于木地板的核心材料-木材，是生物質(zhì)材料，本身存在易燃、易腐、易變形、不耐濕熱等缺點(diǎn)，嚴(yán)重限制了其使用范圍，很有必要對(duì)木材進(jìn)行一些預(yù)處理，以提高木材對(duì)外界環(huán)境的抵御能力，改善環(huán)境耐受度。
[0003]現(xiàn)有的木材改性方法主要利用一些物理手段，將化學(xué)改性劑溶液滲透入木材內(nèi)部，達(dá)到改善物理、化學(xué)性質(zhì)，最終提高其使用性能的目的，然而現(xiàn)有的一些化學(xué)改性方法處理后的木材，在后續(xù)使用過程中可能會(huì)有大量揮發(fā)性有機(jī)物排放，對(duì)周圍環(huán)境會(huì)產(chǎn)生危害，還存在處理劑成本偏高、性能不持久、影響裝飾性能等缺點(diǎn)，迫切需要研發(fā)出一類新型的環(huán)保高效的木材改性劑，從根本上提高木地板的使用性能，改善傳統(tǒng)木地板的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種木地板木材用強(qiáng)化改性劑，以提高其力學(xué)性能，改善使用性能，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種木地板木材用強(qiáng)化改性處理劑，其特征在于，該改性劑由以下重量份的原料制成:80%硼酸溶液15-18、三氯異氰尿酸0.2-0.3、三乙醇胺油酸皂2_4、三聚氰胺6_8、甘油25-30、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4-5、氯化鈉28-30、甘露醇10-12、水350-400、助劑6_8 ；助劑由以下重量份的原料制成:固含量為50%的水性聚氨酯乳液10-12、三聚磷酸鈉1-3、腐植酸鈉4-5、硅溶膠2-3、仲醇聚氧乙烯醚1-2、丁香油酚0.1-0.2、水30，其制備方法為:先將三聚磷酸鈉、腐植酸鈉與水混合，攪拌至混合物料完全溶解，隨后加入仲醇聚氧乙烯醚、丁香油酚、水性聚氨酯乳液，攪拌分散20-30min，再加入硅溶膠，攪拌1min后，混合溶液球磨l_2h，制成穩(wěn)定溶液，即得助劑。
[0005]所述的一種木地板木材用強(qiáng)化改性處理劑，其制備方法為:
(I)先將三聚氰胺與甘油混合，加熱至50-60°C，攪拌至完全溶解后，再加入硼酸，繼續(xù)攪拌混合40-50min,物料冷卻至室溫備用；
(2 )將三氯異氰尿酸、氯化鈉一起加入水中，攪拌至物料完全溶解后，再加入步驟(I)所得物料及其它剩余物料，以1500-1800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌l_2h，即得。
[0006]本發(fā)明的木材改性劑優(yōu)點(diǎn)在于:所有的原料均為環(huán)保成分，不含對(duì)環(huán)境和人體有危害的揮發(fā)性有機(jī)物，且制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，以硼酸、三聚氰胺、氯化鈉、甘露醇等原料制備的改性劑滲入木材后能夠在木質(zhì)中均勻分散附著，從而達(dá)到改善木材力學(xué)性能的效果，改性的木材堅(jiān)固柔韌，尺寸穩(wěn)定性好，不易吸漲干裂，對(duì)外界環(huán)境的抵御能力更強(qiáng)，該發(fā)明改性處理劑制備方法簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，溶液滲透力強(qiáng)，改性效果持久，有效成分不易流失，廢液易回收處理，改性后的木材制作的木地板強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0007]本實(shí)施例的改性劑由以下重量份(公斤)的原料制得:80%硼酸溶液18、三氯異氰尿酸0.2、三乙醇胺油酸皂2、三聚氰胺8、甘油30、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5、氯化鈉30、甘露醇12、水350、助劑8 ;助劑由下列重量份的原料制成:固含量為50%的水性聚氨酯乳液
12、三聚磷酸鈉3、腐植酸鈉5、硅溶膠2、仲醇聚氧乙烯醚2、丁香油酚0.1、水30，其制備方法為:先將三聚磷酸鈉、腐植酸鈉與水混合，攪拌至混合物料完全溶解，隨后加入仲醇聚氧乙烯醚、丁香油酚、水性聚氨酯乳液，攪拌分散30min，再加入硅溶膠，攪拌1min后，混合溶液球磨2h，制成穩(wěn)定溶液，即得助劑。
[0008]本實(shí)施例的改性劑制備方法為:
(1)先將三聚氰胺與甘油混合，加熱至50-60°C，攪拌至完全溶解后，再加入硼酸，繼續(xù)攪拌混合50min,物料冷卻至室溫備用；
(2)將三氯異氰尿酸、氯化鈉一起加入水中，攪拌至物料完全溶解后，再加入步驟(I)所得物料及其它剩余物料，以1800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌2h，即得。
[0009]本實(shí)施例以改性劑浸注處理杉木單板為例，將同規(guī)格的杉木單板在50_60°C條件下烘1h后，分為兩組，實(shí)驗(yàn)組浸泡于同溫度的改性劑中，在真空度為-0.1MPa，壓強(qiáng)為
0.5MPa條件下浸注2h，取出，表面水洗后，在自然環(huán)境中干燥7天，最后在50-60°C條件下烘焙，保持含水率在5-6% ;對(duì)照組不做任何處理。兩組單板進(jìn)入后續(xù)處理過程，制成強(qiáng)化木地板。
[0010]改性后的實(shí)驗(yàn)組杉木單板與未經(jīng)處理的對(duì)照組杉木單板分別進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果表明，實(shí)驗(yàn)組杉木抗壓強(qiáng)度較對(duì)照組木材提高26.4%，在木材表面接種木霉和黑霉后，實(shí)驗(yàn)組杉木單板表面干凈無菌絲，反之，對(duì)照組杉木表面發(fā)霉嚴(yán)重；實(shí)驗(yàn)組杉木單板抗浸提值達(dá)到88.7%，表明改性劑處理后的木材有抗好的抗流失性，且實(shí)驗(yàn)組杉木的吸潮率更低，比對(duì)照組降低5.7% ;燃燒實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，實(shí)驗(yàn)組杉木熱釋放速率較對(duì)照組降低63.4%，總放熱率降低62.4%，說明經(jīng)本發(fā)明改性劑處理后的杉木具有阻燃性能，安全性更高。
【權(quán)利要求】
1.一種木地板木材用強(qiáng)化改性處理劑，其特征在于，該處理劑由以下重量份的原料制成:80%硼酸溶液15-18、三氯異氰尿酸0.2-0.3、三乙醇胺油酸皂2_4、三聚氰胺6_8、甘油25-30、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4-5、氯化鈉28-30、甘露醇10-12、水350-400、助劑6_8 ； 助劑由下列重量份的原料制成:固含量為50%的水性聚氨酯乳液10-12、三聚磷酸鈉1-3、腐植酸鈉4-5、硅溶膠2-3、仲醇聚氧乙烯醚1-2、丁香油酚0.1-0.2、水30，其制備方法為:先將三聚磷酸鈉、腐植酸鈉與水混合，攪拌至混合物料完全溶解，隨后加入仲醇聚氧乙烯醚、丁香油酚、水性聚氨酯乳液，攪拌分散20-30min，再加入硅溶膠，攪拌1min后，混合溶液球磨l_2h，制成穩(wěn)定溶液，即得助劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種木地板木材用強(qiáng)化改性處理劑，其制備方法為: (I)先將三聚氰胺與甘油混合，加熱至50-60°C，攪拌至完全溶解后，再加入硼酸，繼續(xù)攪拌混合40-50min,物料冷卻至室溫備用； (2 )將三氯異氰尿酸、氯化鈉一起加入水中，攪拌至物料完全溶解后，再加入步驟(I)所得物料及其它剩余物料，以1500-1800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌l_2h，即得。
【文檔編號(hào)】B27K3/52GK104070574SQ201410227648
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】朱六勇 申請(qǐng)人:定遠(yuǎn)縣林能木業(yè)有限責(zé)任公司