竹條席的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹條席的制作方法，其包括以下步驟：A、制備竹條：將帶有竹青的竹片切成帶有竹青的3～5毫米和8～10毫米的兩種竹條；B、蒸煮竹條；C、將完成蒸煮的竹條干燥；D、對竹條的竹青表面進行磨平、拋光處理；E、竹條的竹青表面進行壓花處理；F、將竹條干燥；G、將竹條編織成竹條席坯材；H、粘襯里；I、壓油；J、將竹條席坯材裁切機裁切成兩塊竹條席拼接坯材；K、將兩塊竹條席拼接坯材通過縫制包邊、拼接制成竹條席半成品；L、將竹條席半成品通過竹條席定型機定型即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以解決現(xiàn)有竹條席的加工成本高和品種單一的問題。
【專利說明】竹條席的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹席制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于生產(chǎn)竹條席的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在市面上的竹條席深受廣大消費者歡迎，但往往在制用上環(huán)保的品種比較單一，而一些具有套色的竹條席通常是通過使用化學(xué)藥品將竹條進行加工變色后，使用不同顏色的竹條進行編織而成；而且為使竹條席具有良好的手感、光澤度，往往在竹涼席表面涂覆有油漆；雖然現(xiàn)在竹條席表面涂覆的油漆一般采用紫外光固化油漆，紫外光固化油漆是較為環(huán)保的油漆，但紫外光固化油漆漆涂覆生產(chǎn)線的各類設(shè)備投入大，紫外光固化油漆的價格較高，會導(dǎo)致使竹條席生產(chǎn)成本高，這對于山區(qū)竹農(nóng)來說難以承受；如何根據(jù)山區(qū)竹農(nóng)的現(xiàn)狀，找到一種利用山區(qū)竹資源加工出環(huán)保并且經(jīng)濟適的竹條席是竹制品加工業(yè)從業(yè)者亟待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所解決的問題是提供一種竹條席的制作方法，以解決現(xiàn)有竹條席的加工成本聞和品種單一的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種竹條席的制作方法，其包括以下步驟:
A、制備竹條:選擇至少5年生的竹材破開，將帶有竹青的竹片從竹材上分離出來，再將得到的帶有竹青的竹片通過竹片切條機切成帶有竹青的3毫米?5毫米和8毫米?10毫米的兩種竹條，備用；
B、蒸煮竹條:
(1)將帶有竹青的3毫米?5毫米的竹條放入竹條蒸煮鍋內(nèi)；
(2)加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時間為8小時?12小時;
(3)使竹條在所述竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置4小時?6小時；
(4)重復(fù)步驟(2)和步驟(3)兩次；
(5)將竹條從所述竹條蒸煮鍋中取出，得到第一種竹條，備用；
(6 )重復(fù)步驟(I)，步驟(2 )和步驟(3 )后將竹條從所述竹條蒸煮鍋中取出，得到第二種竹條，備用；
(7)帶有竹青的8毫米?10毫米的竹條放入竹條蒸煮鍋內(nèi)，加壓蒸煮，蒸煮壓力為
0.02MPa?0.03MPa,時間為6小時?8小時；然后使竹條在所述竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置3小時?4小時后再次進行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時間為4小時?6小時，將竹條從所述竹條蒸煮鍋中取出，得到第三種竹條，備用；
C、將完成蒸煮的三種竹條干燥至含水率為8%?10%，備用；
D、分別依次將所述第一種竹條、所述第二種竹條和所述第三種竹條通過竹條磨光機和竹條拋光機，對的竹青表面進行磨平、拋光處理； E、采用竹條壓花機分別對完成拋光的三種竹條的竹青表面進行壓花處理；
F、將完成壓花處理的這三種竹條干燥至含水率為8%?10%，備用；
G、先將經(jīng)過壓花處理的所述第一種竹條與所述第二種竹條交替通過竹條席編織機進行編織，再與所述第三種竹條進行間隔編織成竹條席坯材；
H、粘襯里:將編織成的所述竹條席坯材帶有竹黃一面施膠并粘上襯里后通過竹條席熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為110°C?150°C，熱壓時間為10秒?15秒；
1、壓油:將完成粘襯里的所述竹條席坯材通過竹條席熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為150°C?220°C，熱壓時間為25秒?30秒；使竹條中的竹油滲出并覆于所述竹條席坯材的竹青表面；
J、將完成粘襯里壓油的所述竹條席坯材通過竹條席裁切機掉多余的部分后，再所述竹條席坯材從中切開得到兩塊竹條席拼接坯材；
K、將兩塊所述竹條席半成品坯材進行縫制包邊和拼接制成竹條席半成品；
L、將所述竹條席半成品通過竹條席定型機定型即完成本竹條席的制作。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、由于通過對竹條席坯材進行壓油使竹條中的竹油滲出并覆于竹條席坯材的竹青表面，用竹油代替了聚氨酯漆和紫外光固化油漆，既環(huán)保又節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且竹油為植物油，環(huán)保健康，且含有豐富的礦物質(zhì)，如鈣、鐵、磷、鉀等，且含有豐富的脂肪酸，特別是脂肪酸具使人體皮膚滋潤有光澤的作用，長期使用有助人體健康；2、將兩種規(guī)格的竹條通過蒸煮鍋代進行蒸煮，不僅可使竹條通過在加壓蒸煮過程中脫糖、脫脂，達到與通過炭化設(shè)備進行表面炭化的效果，而且通過采用不同的蒸煮時間，使竹條兩種規(guī)格的竹條得到三種深淺顏色不同的竹條，使用這三種顏色的竹條制作出來的竹條席既環(huán)保、美觀，而且成本低。
【具體實施方式】
[0005]下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1:
一種竹條席的制作方法，其包括以下步驟:
A、制備竹條:選擇至少5年生的竹材破開，將帶有竹青的竹片從竹材上分離出來，再將得到的帶有竹青的竹片通過竹片切條機切成帶有竹青的3毫米和8毫米的兩種竹條，備用；
B、蒸煮竹條:
(1)將帶有竹青的3毫米的竹條放入竹條蒸煮鍋內(nèi)；
(2)加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時間為8小時；
(3)使竹條在竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置4小時；
(4)加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa，時間為8小時，使竹條在竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置4小時；再加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時間為8小時，使竹條在竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置4小時；第三次加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時間為8小時，使竹條在竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置4小時；
(4)將竹條從竹條蒸煮鍋中取出，得到第一種竹條，備用；
(5)將帶有竹青的3毫米的竹條放入竹條蒸煮鍋內(nèi)；加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa，時間為8小時；使竹條在竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置4小時后將竹條從竹條蒸煮鍋中取出，得到第二種竹條，備用；
(6)帶有竹青的8毫米的竹條放入竹條蒸煮鍋內(nèi)，加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?
0.03MPa,時間為6小時；然后使竹條在竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置3小時后再次進行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時間為4小時，將竹條從竹條蒸煮鍋中取出，得到第三種竹條，備用;
C、將完成蒸煮的三種竹條干燥至含水率為8%?10%，備用；
D、分別依次將第一種竹條、第二種竹條和第三種竹條通過竹條磨光機和竹條拋光機，對的竹青表面進行磨平、拋光處理；
E、采用竹條壓花機分別對完成拋光的三種竹條的竹青表面進行壓花處理；
F、將完成壓花處理的這三種竹條干燥至含水率為8%?10%，備用；
G、先將經(jīng)過壓花處理的第一種竹條與第二種竹條交替通過竹條席編織機進行編織，再與第三種竹條進行間隔編織成竹條席坯材；
H、粘襯里:將編織成的竹條席坯材帶有竹黃一面施膠并粘上襯里后通過竹條席熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為110°C，熱壓時間為10秒?15秒；
1、壓油:將完成粘襯里的竹條席坯材通過竹條席熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為150°C，熱壓時間為25秒?30秒；使竹條中的竹油滲出并覆于竹條席坯材的竹青表面；
J、將完成粘襯里壓油的竹條席坯材通過竹條席裁切機掉多余的部分后，再竹條席坯材從中切開得到兩塊竹條席拼接坯材；
K、將兩塊竹條席半成品坯材進行縫制包邊和拼接制成竹條席半成品；
L、將竹條席半成品通過竹條席定型機定型即完成本竹條席的制作。
[0006] 實施例2:
一種竹條席的制作方法，其包括以下步驟:
A、制備竹條:選擇至少5年生的竹材破開，將帶有竹青的竹片從竹材上分離出來，再將得到的帶有竹青的竹片通過竹片切條機切成帶有竹青的5毫米和10毫米的兩種竹條，備用；
B、蒸煮竹條:
(1)將帶有竹青的5毫米的竹條放入竹條蒸煮鍋內(nèi)；
(2)加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa，時間為12小時；
(3)使竹條在竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置6小時；
(4)加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa，時間為12小時，使竹條在竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置6小時；再加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時間為12小時，使竹條在竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置6小時；第三次加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時間為12小時，使竹條在竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置6小時；
(5)將竹條從竹條蒸煮鍋中取出，得到第一種竹條，備用；
(6)將帶有竹青的5毫米的竹條放入竹條蒸煮鍋內(nèi)；加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?
0.03MPa，時間為12小時；使竹條在竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置6小時后將竹條從竹條蒸煮鍋中取出，得到第二種竹條，備用；
(7)帶有竹青的10毫米的竹條放入竹條蒸煮鍋內(nèi)，加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時間為8小時；然后使竹條在竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置4小時后再次進行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa，時間為6小時，將竹條從竹條蒸煮鍋中取出，得到第三種竹條，備用;
C、將完成蒸煮的三種竹條干燥至含水率為8%?10%，備用；
D、分別依次將第一種竹條、第二種竹條和第三種竹條通過竹條磨光機和竹條拋光機，對的竹青表面進行磨平、拋光處理；
E、采用竹條壓花機分別對完成拋光的三種竹條的竹青表面進行壓花處理；
F、將完成壓花處理的這三種竹條干燥至含水率為8%?10%，備用；
G、先將經(jīng)過壓花處理的第一種竹條與第二種竹條交替通過竹條席編織機進行編織，再與第三種竹條進行間隔編織成竹條席坯材；
H、粘襯里:將編織成的竹條席坯材帶有竹黃一面施膠并粘上襯里后通過竹條席熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為150°C，熱壓時間為10秒?15秒；
1、壓油:將完成粘襯里的竹條席坯材通過竹條席熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為220°C，熱壓時間為25秒?30秒；使竹條中的竹油滲出并覆于竹條席坯材的竹青表面；
J、將完成粘襯里壓油的竹條席坯材通過竹條席裁切機掉多余的部分后，再竹條席坯材從中切開得到兩塊竹條席拼接坯材；
K、將兩塊竹條席半成品坯材進行縫制包邊和拼接制成竹條席半成品；
L、將竹條席半成品通過竹條席定型機定型即完成本竹條席的制作。
【權(quán)利要求】
1.一種竹條席的制作方法，其特征在于包括以下步驟: A、制備竹條:選擇至少5年生的竹材破開，將帶有竹青的竹片從竹材上分離出來，再將得到的帶有竹青的竹片通過竹片切條機切成帶有竹青的3毫米?5毫米和8毫米?10毫米的兩種竹條，備用； B、蒸煮竹條: (1)將帶有竹青的3毫米?5毫米的竹條放入竹條蒸煮鍋內(nèi)； (2)加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時間為8小時?12小時; (3)使竹條在所述竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置4小時?6小時； (4)重復(fù)步驟(2)和步驟(3)兩次； (5)將竹條從所述竹條蒸煮鍋中取出，得到第一種竹條，備用； (6 )重復(fù)步驟(I)，步驟(2 )和步驟(3 )后將竹條從所述竹條蒸煮鍋中取出，得到第二種竹條，備用； (7)帶有竹青的8毫米?10毫米的竹條放入竹條蒸煮鍋內(nèi)，加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時間為6小時?8小時；然后使竹條在所述竹條蒸煮鍋內(nèi)靜置3小時?4小時后再次進行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa?0.03MPa,時間為4小時?6小時，將竹條從所述竹條蒸煮鍋中取出，得到第三種竹條，備用； C、將完成蒸煮的三種竹條干燥至含水率為8%?10%，備用； D、分別依次將所述第一種竹條、所述第二種竹條和所述第三種竹條通過竹條磨光機和竹條拋光機，對的竹青表面進行磨平、拋光處理； E、采用竹條壓花機分別對完成拋光的三種竹條的竹青表面進行壓花處理； F、將完成壓花處理的這三種竹條干燥至含水率為8%?10%，備用； G、先將經(jīng)過壓花處理的所述第一種竹條與所述第二種竹條交替通過竹條席編織機進行編織，再與所述第三種竹條進行間隔編織成竹條席坯材； H、粘襯里:將編織成的所述竹條席坯材帶有竹黃一面施膠并粘上襯里后通過竹條席熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為110°C?150°C，熱壓時間為10秒?15秒； 1、壓油:將完成粘襯里的所述竹條席坯材通過竹條席熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為150°C?220°C，熱壓時間為25秒?30秒；使竹條中的竹油滲出并覆于所述竹條席坯材的竹青表面； J、將完成粘襯里壓油的所述竹條席坯材通過竹條席裁切機掉多余的部分后，再所述從中切開得到兩塊竹條席拼接坯材； K、將兩塊所述竹條席半成品坯材進行縫制包邊和拼接制成竹條席半成品； L、將所述竹條席半成品通過竹條席定型機定型即完成本竹條席的制作。
【文檔編號】B27K5/00GK104070587SQ201410296478
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】肖青力 申請人:融安縣肖銷竹業(yè)有限責任公司