竹籬板編織的制造方法
【專利摘要】竹籬板編織機，包括橫條輸送機構（1）、橫條預壓機構（2）、編織機構（3）、半成品輸送機構（4）以及成型機構（5），其特征在于：所述橫條預壓機構設置在橫條輸送機構的前端，所述橫條輸送機構與橫條預壓機構配合將橫條送至編織機構內，所述半成品輸送機構設置在編織機構與成型機構之間，該竹籬板編織機能夠在編織機構中機械化完成編織過程，因此大大地提高生產效率、降低生產成本。
【專利說明】[0001] 竹籬板編織機

【技術領域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種竹籬板編織機。

【背景技術】
[0003] 竹籬板或稱竹排板、竹籬笆、竹跳板，普遍用于生產建筑用地，其制作工藝為將竹 子制作成竹條(分為橫條和堅條)，然后將竹條編織成竹籬板。在竹條編織成竹籬板的過程 中采用的是全人工作業(yè)，因此其生產效率低，生產成本高。


【發(fā)明內容】

[0004] 鑒于【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明所解決的技術問題旨在提供一種有效提 供生產效率、降低生產成本的竹籬板編織機。
[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案：竹籬板編織機，包括橫條輸送 機構、橫條預壓機構、編織機構、半成品輸送機構以及成型機構，其特征在于：所述橫條預壓 機構設置在橫條輸送機構的前端，所述橫條輸送機構與橫條預壓機構配合將橫條送至編織 機構內，所述半成品輸送機構設置在編織機構與成型機構之間。
[0006] 所述橫條輸送機構包括設置在機架上輸送橫條的輸送件，該輸送件為鏈條或輸送 帶，所述輸送件至少設兩條，輸送件之間相互平行設置，各輸送件由動力源傳動同步移動， 所述輸送件上設有傳動塊，不同輸送件上的傳動塊橫向對齊； 所述橫條預壓機構包括將橫條壓制成波浪形的若干預壓裝置，每條輸送件的兩側設 置預壓裝置，每個預壓裝置包括上下對齊的上壓板和下壓板，上、下壓板的后端設置在機架 上，上、下壓板后端分別設置輸送件的輸送平面的上下兩側，上壓板后端與輸送平面之間的 間距供橫條進入，上下壓板分別繞其在機架的設置點進行上下移動，上壓板向下移動時壓 制橫條，下壓板向上移動時壓制橫條，每個預壓裝置的上、下壓板同步移動且與相鄰的預 壓裝置的上、下壓板異步移動，每個預壓裝置壓板向上或向下動作一次完成一條橫條的壓 制； 所述編織機構包括若干根供堅條放置的凹槽體，凹槽體與預壓裝置一一對應，其中一 根凹槽體的后端分別與其中一個預壓裝置的向下移動的上壓板的前端以及向上移動的下 壓板的前端銜接，所述編織機構還具有與竹籬板形狀相匹配的矩形的整編框，所述整編框 分為上框和下框，上、下框的前邊分別與連接件鉸接，上、下框打開后套設在凹槽體上，整編 框開口朝后，下框后邊靠設在機架上，上框后邊通過連接裝置設置機架上，橫條移動至整編 框開口末端時上框后邊脫離機架且上下框合攏，所述整編框前端的框邊上設有推塊，上下 框合攏后推塊位于凹槽體的凹槽內； 所述半成品輸送機構包括軌道座、軌道、移動架及動力裝置，所述軌道呈左右方向設置 在軌道座上，所述凹槽體前端連接在移動架上，動力裝置傳動移動架在軌道上左右移動，機 架上軌道的尾部設有推送裝置，該推送裝置將整編框推送至成型機構的工作臺上； 所述成型機構設置在軌道座的后側，成型機構的工作臺上設有連接釘壓制裝置以及 由動力源傳動上下移動的打孔裝置，所述打孔裝置包括若干打孔機，打孔機的打孔鉆頭對 應竹籬板的四邊緣打孔，所述連接釘壓制裝置包括上支架和下支架，所述上、下支架分別與 動力源傳動連接進行上下相對移動，所述上支架和下支架上分別上下對應設置若干組上壓 塊、下壓塊，所述上壓塊設置在上支架、下壓塊設置在下支架上，每組上、下壓塊與打孔位置 相對應且相互配合壓制連接釘，所述上壓塊設有供鉆頭上下移動時通過的通孔，上支架在 打孔裝置和竹籬板之間上下移動。
[0007] 所述上壓板通過連接傳動裝置使其向下移動，所述下壓板通過連接傳動裝置使其 向上移動，所述傳動裝置為凸輪傳動裝置，所述凸輪傳動裝置包括有上凸輪組、下凸輪組、 上凸輪組傳動軸和下凸輪組傳動軸，所述上凸輪組與上凸輪組傳動軸連接，所述下凸輪組 與下凸輪組傳動軸連接，所述上凸輪組分別對應傳動各上壓板，所述下凸輪組分別對應傳 動各下壓板，所述兩個凸輪組傳動軸通過傳動帶連接，所述下凸輪組傳動軸與傳動輸送件 的傳動軸傳動連接。
[0008] 所述傳動裝置為滾筒配嵌條傳動裝置或氣缸傳動裝置或液壓傳動裝置或電磁傳 動裝置。
[0009] 所述成型機構設置左右兩個工作臺，所述編織機構設置兩套，所述移動架設置兩 個分別與兩套編織機構的凹槽體連接，兩個移動架在軌道上保持同步移動，一個移動架在 編織機構時，另一個移動架在軌道的尾部推送裝置處。
[0010] 所述連接裝置包括設置在機架上的磁鐵，所述整編框的材質為能夠被磁鐵吸住的 金屬或合金。
[0011] 所述軌道設置上下兩組，移動架設置在上下兩組軌道之間左右移動。
[0012] 所述推送裝置包括設置在機架上由動力源傳動左右移動的推桿。
[0013] 機架左右方向上設有分別供打開后的上框后邊以及下框后邊放置的上支座和下 支座，上支座和下支座從編織機構延伸至軌道的尾部，所述連接裝置設置在上框后邊與上 支座之間。
[0014] 所述輸送件設置三條，所述預壓裝置設置四個，預壓裝置和輸送件間隔設置。
[0015] 本發(fā)明的有益效果為，該竹籬板編織機能夠在編織機構中機械化完成編織過程因 此大大地提高生產效率、降低生產成本。故本發(fā)明與現有技術相比具有突出的實質性特點 和顯著的進步。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 下面結合附圖描述本發(fā)明的實施方式及實施例的有關細節(jié)及工作原理。
[0017] 圖1為本發(fā)明的俯視結構示意圖。
[0018] 圖2為圖1的側向視圖。
[0019] 圖3為圖2中后部分示意圖。
[0020] 圖4為兩條相鄰橫條壓制成波浪形的示意圖。
[0021] 圖5為成型機構的結構示意圖。
[0022] 圖6為竹籬板的結構示意圖。
[0023] 其中：橫條輸送機構1 ;橫條預壓機構2 ;編織機構3 ;半成品輸送機構4 ;成型機構 5 ;橫條6 ;輸送件7 ;傳動塊8 ;預壓裝置9 ;上壓板10 ;下壓板11 ;堅條12 ;凹槽體13 ;上框 14 ;下框15 ;連接件16 ;凹槽17 ;軌道座18 ;軌道19 ;移動架20 ;打孔機21 ;鉆頭22 ;上支 架23 ;下支架24 ;上壓塊25 ;下壓塊26。

【具體實施方式】
[0024] 參見附圖，本實施方式中竹籬板編織機，包括橫條輸送機構1、橫條預壓機構2、編 織機構3、半成品輸送機構4以及成型機構5,所述橫條預壓機構設置在橫條輸送機構的前 端，所述橫條輸送機構與橫條預壓機構配合將橫條送至編織機構內，所述半成品輸送機構 設置在編織機構與成型機構之間。橫條輸送機構將橫條輸送至橫條預壓機構處，橫條在橫 條預壓機構處進行預壓形成波浪形狀，預先將堅條放置在編織機構中，橫條輸送機構與橫 條預壓機構配合將橫條送至編織機構內完成編織，形成半成品，半成品輸送機構將半成品 送至成型機構中完成最后的打孔和壓制連接釘，連接釘可采用鋼釘，鋼釘人工放入打孔的 孔洞中。能夠實行機械化編織作業(yè)。
[0025] 本實施方式中所述橫條輸送機構包括設置在機架上輸送橫條的輸送件7,該輸送 件為鏈條或輸送帶，所述輸送件至少設兩條，輸送件之間相互平行設置，各輸送件由動力源 (如電機30)傳動同步移動（即向前輸送橫條)，所述輸送件上設有傳動塊8,不同輸送件上的 傳動塊橫向(左右方向）對齊；人工或其它方式將橫條逐個放入在對齊的傳動塊的前側的輸 送件上，輸送件將會將橫條逐個往前輸送。其中電機30將與傳動輸送件的傳動軸31傳動 連接。
[0026] 所述橫條預壓機構包括將橫條壓制成波浪形的若干預壓裝置9,每條輸送件的兩 側設置預壓裝置，輸送件之間為一個預壓裝置。參見附圖，本實施例中，所述輸送件設置三 條，所述預壓裝置設置四個，預壓裝置和輸送件間隔設置。每個預壓裝置包括上下對齊的上 壓板10和下壓板11，上、下壓板的后端設置在機架上（形成設置點)，上、下壓板后端分別設 置輸送件的輸送平面的上下兩側，上壓板后端與輸送平面之間的間距供橫條進入，上下壓 板分別繞其在機架的設置點進行上下移動(這里的移動包含轉動或扭轉)，上壓板向下移動 時壓制橫條，下壓板向上移動時壓制橫條，如此能夠使預壓裝置在進行壓制橫條的時候不 影響其他橫條的進入。另外，每個預壓裝置的上、下壓板同步移動(一起向上移動或向下移 動）且與相鄰的預壓裝置的上、下壓板異步移動（一個預壓裝置的上壓板向上移動時，相鄰 的預壓裝置的上壓板向下移動)，如此能夠使橫條壓制成波浪形。每個預壓裝置壓板1〇、11 向上或向下動作一次完成一條橫條的壓制，因此相鄰兩條橫條的波浪形波峰波谷位置剛好 相反。
[0027] 所述上壓板通過連接傳動裝置使其向下移動，所述下壓板通過連接傳動裝置使其 向上移動，所述傳動裝置為凸輪傳動裝置，所述凸輪傳動裝置包括有上凸輪組、下凸輪組、 上凸輪組傳動軸34和下凸輪組傳動軸35,所述上凸輪組與上凸輪組傳動軸連接，所述下凸 輪組與下凸輪組傳動軸連接，所述上凸輪組分別對應傳動各上壓板，所述下凸輪組分別對 應傳動各下壓板，所述兩個凸輪組傳動軸通過傳動帶連接，所述下凸輪組傳動軸與傳動輸 送件的傳動軸31傳動連接。如此既能滿足傳動需求，而且其動力來源于傳動輸送件的動力 源因此無需額外增加動力裝置以及控制裝置，僅需通過皮帶輪大小或者鏈輪的齒數比來調 節(jié)傳動速比即可。因為上壓板和下壓板具有上下移動，除了通過凸輪傳動裝置使它們向一 個方向移動外，如果設置點是固定設置則上下壓板還能夠根據自身的因移動所產生的彈力 進行復位(上壓板向上，下壓板向下)，如果設置點是鉸接設置，則上下壓板還可以設置復位 彈簧進行復位。
[0028] 所述傳動裝置還可以為滾筒配嵌條傳動裝置或氣缸傳動裝置或液壓傳動裝置或 電磁傳動裝置。如果采用氣缸傳動裝置或液壓傳動裝置或電磁傳動裝置，則壓板的上下移 動都可以利用這些傳動裝置完成。
[0029] 所述編織機構包括若干根供堅條放置的凹槽體13,凹槽體與預壓裝置一一對應設 置，其中一根凹槽體的后端分別與其中一個預壓裝置的向下移動的上壓板的前端以及向上 移動的下壓板的前端銜接，銜接后壓制成波浪形的橫條在輸送件與壓板的配合下被輸送到 凹槽體上，具體的是波峰將套在凹槽體上方，波谷將位于凹槽體的下方。所述編織機構還具 有與竹籬板形狀相匹配的矩形的整編框，所述整編框分為上框14和下框15,上、下框的前 邊分別與連接件16 (比如鋼條）鉸接，上、下框打開后套設在凹槽體上，整編框開口朝后（即 鋼條部分朝前)，下框后邊(指后邊框）靠設在機架上，上框后邊通過連接裝置設置機架上， 橫條移動至整編框開口末端時上框后邊脫離機架且上下框合攏，所述整編框前端的框邊上 設有推塊，上下框合攏后推塊位于凹槽體的凹槽17內。因為橫條移動至整編框開口末端時 上框后邊脫離機架且上下框合攏，所以連接裝置具有施加一個外力能夠使上框后邊脫離掉 機架，因此連接裝置可以采用設置在機架上的磁鐵，配合整編框的材質為能夠被磁鐵吸住 的金屬或合金；當然也可以采用其它方式比如卡槽卡塊的形式，在機架上設卡槽，卡塊對應 設置在整編框上，施加外力時使卡塊脫離卡槽；還有橫條移動至整編框開口末端時上下框 合攏，所以上下框前端處與凹槽體之間供橫條進入并且橫條將推動上下框的前端使上下框 能夠合攏。所述橫條預壓機構將橫條壓制成波浪形，并且相鄰兩條橫條的波浪形波峰波谷 剛好相反，接著橫條將依次進入到編織機構的凹槽體上，完成半成品編織，編織完成時（即 橫條移動至整編框開口末端時）整編框合攏固定住半成品。
[0030] 所述半成品輸送機構包括軌道座18、軌道19、移動架20及動力裝置，所述軌道呈 左右方向設置在軌道座上，所述凹槽體前端連接在移動架上(注：整編框開口末端是指近移 動架這端)，動力裝置(如電機32)傳動移動架在軌道上左右移動，機架上軌道的尾部設有推 送裝置，該推送裝置將整編框推送至成型機構的工作臺上；參見附圖，本實施例中軌道設置 上下兩組，移動架設置在上下兩組軌道之間左右移動，移動架移動將更加平穩(wěn)，受力更加均 衡。所述推送裝置包括設置在機架上由動力源（比如氣缸33或液壓裝置）傳動左右移動的 推桿，該推桿在推送時將整編框連帶半成品一起送至成型機構。
[0031] 機架左右方向上設有分別供打開后的上框后邊以及下框后邊放置的上支座28和 下支座29,上支座和下支座從編織機構延伸至軌道的尾部。所述連接裝置設置在上框后邊 與上支座之間。本實施例中上支座和下支座為桿狀。
[0032] 所述成型機構設置在軌道座的后側，成型機構的工作臺上設有連接釘壓制裝置以 及由動力源(如氣缸）傳動上下移動的打孔裝置，所述打孔裝置包括若干打孔機21，打孔機 21的打孔鉆頭22對應竹籬板的四邊緣打孔，所述連接釘壓制裝置包括上支架23和下支架 24,所述上、下支架分別與動力源（如液壓裝置）傳動連接進行上下相對移動（是指上支架向 下移動時下支架向上移動，上支架向上移動時下支架向下移動)，所述上支架和下支架上分 別上下對應設置若干組上壓塊25、下壓塊26,所述上壓塊設置在上支架、下壓塊設置在下 支架上，每組上、下壓塊與打孔位置相對應且相互配合壓制連接釘，所述上壓塊設有供鉆頭 上下移動時通過的通孔，上支架在打孔裝置和竹籬板之間上下移動。進一步改進，可以將成 型機構上設置左右兩個工作臺，所述編織機構設置兩套，所述移動架設置兩個分別與兩套 編織機構的凹槽體連接，兩個移動架在軌道上保持同步移動(可以通過齒條連接兩個移動 架并采用電機來進行傳動)，一個移動架在編織機構時，另一個移動架在軌道的尾部推送裝 置處，如此能夠使一套編織機構的凹槽體在編織，另一套完成編織的半成品在成型，使效率 得到提1?。
[0033] 竹籬板編織機工作時，預先將堅條放入各個凹槽體的凹槽內，然后將橫條逐個(可 人工操作）放在輸送件上，通過輸送件逐個將橫條輸送至橫條預壓成型機構；通過橫條預壓 成型機構完成相鄰兩條橫條的波浪形波峰波谷剛好相反的預壓作業(yè)；接著將完成預壓后的 橫條通過輸送件和上下壓板配合逐個被送到凹槽體上，直至最前端的橫條移動至整編框開 口末端時上下框合攏（即整編框定位住半成品）；接著移動架載著半成品在左右方向移動至 軌道尾部時推送裝置推送整編框，整編框上的推塊帶動凹槽體內的堅條，整編框上的連接 件將帶動橫條，進而使整編框帶動編織好的半成品被推送入成型機構中；在成型機構中打 孔鉆頭對半成品竹籬板的四邊緣進行打孔作業(yè)，完成打孔后，可人工放入連接釘(如鋼釘)， 接著成型機構的上下支架相互靠攏使其上的壓塊完成壓制鋼釘，完成之后再人工取下成品 竹籬板以及整編框，然后再將整編框打開后套設在凹槽體上以便完成下次編織。當設置上 支座和下支座，就可以直接在軌道的尾部處進行將整編框套打開后套設在凹槽體上，再使 移動架帶動打開后并套設在凹槽體上的整編移動至編織機構的編織工位，這樣將更加方 便，不然則要在編織工作進行套設由于位置空間等原因不方便。
【權利要求】
1. 竹籬板編織機，包括橫條輸送機構（1)、橫條預壓機構（2)、編織機構（3)、半成品輸 送機構（4)以及成型機構（5)，其特征在于：所述橫條預壓機構設置在橫條輸送機構的前 端，所述橫條輸送機構與橫條預壓機構配合將橫條送至編織機構內，所述半成品輸送機構 設置在編織機構與成型機構之間。
2. 如權利要求1所述的竹籬板編織機，其特征在于：所述橫條輸送機構包括設置在機 架上輸送橫條的輸送件（7)，該輸送件為鏈條或輸送帶，所述輸送件至少設兩條，輸送件之 間相互平行設置，各輸送件由動力源傳動同步移動，所述輸送件上設有傳動塊（8)，不同輸 送件上的傳動塊橫向對齊； 所述橫條預壓機構包括將橫條壓制成波浪形的若干預壓裝置（9)，每條輸送件的兩側 設置預壓裝置（9)，每個預壓裝置包括上下對齊的上壓板（10)和下壓板（11)，上、下壓板 (1〇、11)的后端設置在機架上，上、下壓板后端分別設置輸送件的輸送平面的上下兩側，上 壓板后端與輸送平面之間的間距供橫條進入，上下壓板分別繞其在機架的設置點進行上下 移動，上壓板向下移動時壓制橫條，下壓板向上移動時壓制橫條，每個預壓裝置的上、下壓 板同步移動且與相鄰的預壓裝置的上、下壓板異步移動，每個預壓裝置壓板向上或向下動 作一次完成一條橫條的壓制； 所述編織機構包括若干根供堅條放置的凹槽體（13)，凹槽體與預壓裝置一一對應，其 中一根凹槽體的后端分別與其中一個預壓裝置的向下移動的上壓板的前端以及向上移動 的下壓板的前端銜接，所述編織機構還具有與竹籬板形狀相匹配的矩形的整編框，所述整 編框分為上框（14)和下框（15)，上、下框的前邊分別與連接件（16)鉸接，上、下框打開后套 設在凹槽體上，整編框開口朝后，下框后邊靠設在機架上，上框后邊通過連接裝置設置機架 上，橫條移動至整編框開口末端時上框后邊脫離機架且上下框合攏，所述整編框前端的框 邊上設有推塊，上下框合攏后推塊位于凹槽體的凹槽（17)內； 所述半成品輸送機構包括軌道座（18)、軌道（19)、移動架（20)及動力裝置，所述軌道 呈左右方向設置在軌道座上，所述凹槽體前端連接在移動架上，動力裝置傳動移動架在軌 道上左右移動，機架上軌道的尾部設有推送裝置，該推送裝置將整編框推送至成型機構的 工作臺上； 所述成型機構設置在軌道座的后側，成型機構的工作臺上設有連接釘壓制裝置以及由 動力源傳動上下移動的打孔裝置，所述打孔裝置包括若干打孔機（21)，打孔機（21)的打孔 鉆頭（22)對應竹籬板的四邊緣打孔，所述連接釘壓制裝置包括上支架（23)和下支架（24)， 所述上、下支架（23、24 )分別與動力源傳動連接進行上下相對移動，所述上支架和下支架上 分別上下對應設置若干組上壓塊（25)、下壓塊（26)，所述上壓塊設置在上支架、下壓塊設 置在下支架上，每組上、下壓塊與打孔位置相對應且相互配合壓制連接釘，所述上壓塊設有 供鉆頭上下移動時通過的通孔，上支架在打孔裝置和竹籬板之間上下移動。
3. 如權利要求2所述的竹籬板編織機，其特征在于：所述上壓板通過連接傳動裝置使 其向下移動，所述下壓板通過連接傳動裝置使其向上移動，所述傳動裝置為凸輪傳動裝置， 所述凸輪傳動裝置包括有上凸輪組、下凸輪組、上凸輪組傳動軸（34)和下凸輪組傳動軸 (35)，所述上凸輪組與上凸輪組傳動軸連接，所述下凸輪組與下凸輪組傳動軸連接，所述上 凸輪組分別對應傳動各上壓板，所述下凸輪組分別對應傳動各下壓板，所述兩個凸輪組傳 動軸通過傳動帶連接，所述下凸輪組傳動軸與傳動輸送件的傳動軸（31)傳動連接。
4. 如權利要求3所述的竹籬板編織機，其特征在于：所述傳動裝置為滾筒配嵌條傳動 裝置或氣缸傳動裝置或液壓傳動裝置或電磁傳動裝置。
5. 如權利要求2所述的竹籬板編織機，其特征在于：所述成型機構設置左右兩個工作 臺，所述編織機構設置兩套，所述移動架設置兩個分別與兩套編織機構的凹槽體連接，兩個 移動架在軌道上保持同步移動，一個移動架在編織機構時，另一個移動架在軌道的尾部推 送裝置處。
6. 如權利要求2所述的竹籬板編織機，其特征在于：所述連接裝置包括設置在機架上 的磁鐵，所述整編框的材質為能夠被磁鐵吸住的金屬或合金。
7. 如權利要求2所述的竹籬板編織機，其特征在于：所述軌道設置上下兩組，移動架設 置在上下兩組軌道之間左右移動。
8. 如權利要求2所述的竹籬板編織機，其特征在于：所述推送裝置包括設置在機架上 由動力源傳動左右移動的推桿（27)。
9. 如權利要求2所述的竹籬板編織機，其特征在于：機架左右方向上設有分別供打開 后的上框后邊以及下框后邊放置的上支座（28)和下支座（29)，上支座和下支座從編織機 構延伸至軌道的尾部，所述連接裝置設置在上框后邊與上支座之間。
10. 如權利要求2所述的竹籬板編織機，其特征在于：所述輸送件設置三條，所述預壓 裝置設置四個，預壓裝置和輸送件間隔設置。
【文檔編號】B27J1/02GK104097243SQ201410349836
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】鄭道瑞 申請人:鄭道瑞