一種木板刺口斬?cái)嗬w維的細(xì)木工板及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木板刺口斬?cái)嗬w維的細(xì)木工板及制作工藝，包括上表板、下表板、中板、膠水層和木芯板，其特征在于：上、下表板單面分布有規(guī)定密度的長方形口洞，木芯板為整長木條先正面開有長方形口洞且側(cè)面經(jīng)刺口處理，再經(jīng)熱冷側(cè)壓拼接成芯板而成，中板分布有穿透板層的長方形口洞，膠水層為一整體膠層。本發(fā)明將中板、木芯板上加工有穿透板層的長方形口洞，通過長方形口洞將中板、木芯板上的部分纖維斬?cái)?，可以防止?xì)木工板變形；同時(shí)膠粘劑將上下表板、中板、木芯板連成整體，同時(shí)膠粘劑形成整體對接，增強(qiáng)了上下表板、中板、木芯板之間的膠合力，可以防止細(xì)木工板板層之間脫膠，大大提高細(xì)木工板的綜合性能，性價(jià)比高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【專利說明】一種木板刺口斬?cái)嗬w維的細(xì)木工板及制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種細(xì)木工板及制作工藝，特別是一種木板刺口斬?cái)嗬w維的細(xì)木工板及制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)木工板俗稱大芯板，是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成。細(xì)木工板的兩面膠粘單板的總厚度不得小于3mm。各類細(xì)木工板的邊角缺損，在公稱幅面以內(nèi)的寬度不得超過5mm，長度不得大于20mm。中間木板是由優(yōu)質(zhì)天然的木板方經(jīng)熱處理(即烘干室烘干)以后，加工成一定規(guī)格的木條，由拼板機(jī)拼接而成。拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，再經(jīng)冷、熱壓機(jī)膠壓后制成。細(xì)木工板最外層的單板叫表板，內(nèi)層單板稱中板，板芯層稱木芯板，組成木芯板的小木條稱為芯條，規(guī)定芯條的木紋方向?yàn)榘宀牡目v向。木芯板的主要作用是為板材提供一定的厚度和強(qiáng)度，中板的主要作用是使板材具有足夠的橫向強(qiáng)度，同時(shí)緩沖因木芯板的不平整給板面帶來的不良影響，表板除了使板面美觀以外，還可以提高板材的縱向強(qiáng)度。因?yàn)榧?xì)木工板是特殊的膠合板，以在生產(chǎn)工藝中也要同時(shí)遵循對稱原則，以避免板材翹曲變形，作為一種厚板材，細(xì)木工板具有普通厚膠合板的美麗外觀和相近的強(qiáng)度，細(xì)木工板比厚膠合板質(zhì)地輕，但存在甲醛，溶劑等污染源和耐酸，堿，防水性能差等不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無甲醛釋放，不易變形，膠合板板層不易脫膠，耐溫和高防水，加工工藝簡單，減少資源損耗的細(xì)木工板及制作工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種木板刺口斬?cái)嗬w維的細(xì)木工板，包括上表板、下表板、中板、膠水層和木芯板，其特征在于:上、下表板單面分布有規(guī)定密度的長方形口洞，木芯板為無缺損邊角的整長木條先正面開有穿透板層的長方形口洞且側(cè)面經(jīng)刺口處理，再經(jīng)熱冷側(cè)壓拼接成芯板而成，中板分布有穿透板層的長方形口洞，膠水層從上表板，經(jīng)中板、木芯板上的長方形口洞，再到下表板，為一整體膠層。
[0005]本發(fā)明細(xì)木工板的制作工藝為:(I)先將無缺損邊角的整長木條正面開有穿透板層的長方形口洞且側(cè)面經(jīng)刺口處理后，再輥涂注滿無甲醛的膠粘劑，再熱冷側(cè)壓拼接成芯板，其中側(cè)壓壓力為2-10kg/cm，溫度為150?200°C，加溫5?40分鐘后冷卻到60°C -80°C定型出木芯板，上、下表板用機(jī)械加工成規(guī)定密度的長方形口洞；(2)在中板上加工有穿透板層的長方形口洞；(3)將聚氯乙烯無甲醛膠粘劑熱熔后輥涂在表板、中板、木芯板上，并讓膠粘劑滲入到中板、木芯板的長方形口洞內(nèi)；(4)用熱冷壓機(jī)將表板墊壓在中板、木芯板上，同時(shí)膠粘劑通過滲透，將上、下表板、中板，木芯板連成一個(gè)整體，其中熱壓壓力為8?22kg/cm，溫度為150?200°C，加溫5?40分鐘后冷卻到60_80°C定型出板。
[0006]所述的長方形孔洞的長為0.5mm-1.5mm,寬為0.5mm-1.5mm,間隔為1.mm-2.5mm,可根據(jù)木板厚度調(diào)整確定刺口大小與間隔。
[0007]本發(fā)明的木芯板是無缺損邊角的整長木條先經(jīng)刺口處理提高木條的穩(wěn)定性，大大改變長木條鋸斷拼接的資源浪費(fèi)，簡化加工工藝；同時(shí)將中板、木芯板上加工有穿透板層的長方形口洞，通過長方形口洞將中板、木芯板上的部分纖維斬?cái)?，可以防止?xì)木工板變形；同時(shí)膠粘劑通過滲透，將上下表板、中板、木芯板連成一個(gè)整體，膠粘劑自身形成一個(gè)整體對接，增強(qiáng)了上下表板、中板、木芯板之間的膠合力，可以防止細(xì)木工板板層之間脫膠，大大提高細(xì)木工板的綜合性能，性價(jià)比高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面根據(jù)【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
從圖1可知，本發(fā)明包括包括上表板1、下表板5、中板2、膠水層4和木芯板3，其特征在于:上、下表板單面分布有規(guī)定密度的長方形口洞，芯板為無缺損邊角的整長木條先正面開有穿透板層的長方形口洞且側(cè)面經(jīng)刺口處理，再經(jīng)熱冷側(cè)壓拼接成芯板而成，中板分布有穿透板層的長方形口洞，膠水層從上表板，經(jīng)中板、木芯板上的長方形口洞，再到下表板，為一整體膠層。
[0010]本發(fā)明細(xì)木工板的制作工藝為:(I)先將無缺損邊角的整長木條正面開有穿透板層的長方形口洞且側(cè)面經(jīng)刺口處理后，再輥涂注滿無甲醛的膠粘劑，再熱冷側(cè)壓拼接成芯板，其中側(cè)壓壓力為2-10kg/cm，溫度為150?200°C，加溫5?40分鐘后冷卻到60°C -80°C定型出木芯板，上、下表板用機(jī)械加工成規(guī)定密度的長方形口洞；(2)在中板上加工有穿透板層的長方形口洞；(3)將聚氯乙烯無甲醛膠粘劑熱熔后輥涂在表板、中板、木芯板上，并讓膠粘劑滲入到中板、木芯板的長方形口洞內(nèi)；(4)用熱冷壓機(jī)將表板墊壓在中板、木芯板上，同時(shí)膠粘劑通過滲透，將上、下表板、中板，木芯板連成一個(gè)整體，其中熱壓壓力為8?22kg/cm，溫度為150?200°C，加溫5?40分鐘后冷卻到60_80°C定型出板。
[0011]所述的長方形孔洞長為0.5-1.5mm,寬為0.5-1.5mm,間隔為1.0-2.5mm。
[0012]本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種木板刺口斬?cái)嗬w維的細(xì)木工板,包括上表板、下表板、中板、膠水層和木芯板,其特征在于:上、下表板單面分布有規(guī)定密度的長方形口洞，木芯板為無缺損邊角的整長木條先正面開有穿透板層的長方形口洞且側(cè)面經(jīng)刺口處理，再經(jīng)熱冷側(cè)壓拼接成芯板而成，中板分布有穿透板層的長方形口洞，膠水層從上表板，經(jīng)中板、木芯板上的長方形口洞，再到下表板，為一整體膠層。
2.—種權(quán)利要求1所述細(xì)木工板的制作工藝，其特征在于:(I)先將無缺損邊角的整長木條正面開有穿透板層的長方形口洞且側(cè)面經(jīng)刺口處理后，再輥涂注滿無甲醛的膠粘齊U，再熱冷側(cè)壓拼接成芯板，其中側(cè)壓壓力為2-lOkg/cm，溫度為150?200°C，加溫5?40分鐘后冷卻到60°C -80°C定型出木芯板，上、下表板用機(jī)械加工成規(guī)定密度的長方形口洞；(2)在中板上加工有穿透板層的長方形口洞；(3)將聚氯乙烯無甲醛膠粘劑熱熔后輥涂在表板、中板、木芯板上，并讓膠粘劑滲入到中板、木芯板的長方形口洞內(nèi)；(4)用熱冷壓機(jī)將表板墊壓在中板、木芯板上，同時(shí)膠粘劑通過滲透，將上、下表板、中板，木芯板連成一個(gè)整體，其中熱壓壓力為8?22kg/cm，溫度為150?200°C，加溫5?40分鐘后冷卻到60_80°C定型出板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作工藝，其特征在于:所述的長方形孔洞長為0.5-1.5mm,寬為 0.5-1.5mm,間隔為 1.0-2.5mm。
【文檔編號】B27D1/04GK104209994SQ201410446818
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】毛經(jīng)平 申請人:湖南德易森環(huán)保科技有限公司