四角木定長切割設(shè)備工裝及切割工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四角木定長切割設(shè)備工裝，所述設(shè)備包括工作臺和盤鋸，工作臺上開設(shè)有走刀槽，盤鋸豎直設(shè)置于走刀槽內(nèi)；工裝為設(shè)于工作臺上的靠模，包括設(shè)于走刀槽左側(cè)的切角靠板Ⅱ和切角靠板Ⅰ，設(shè)于走刀槽右側(cè)的定長擋板Ⅰ、定長擋板Ⅱ和切端靠板；定長切割工藝為通過切角靠板Ⅰ和切端靠板對四角木方料切端，通過切角靠板Ⅱ和定長擋板Ⅰ切出四角木，通過切端靠板和定長擋板Ⅱ切出四角木，不斷重復進行上述兩種切割方法直至用盡四角木方料，從切端工藝開始對下一批四角木方料進行切割加工。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)四角木定長機單一的操作模式，一次性可以生產(chǎn)出更多的四角木，操作時不再出現(xiàn)工傷事故，工作效率得到質(zhì)的提升。
【專利說明】四角木定長切割設(shè)備工裝及切割工藝
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及家具生產(chǎn)工藝及設(shè)備，具體為椅子生產(chǎn)中的一種四角木定長切割設(shè)備工裝及切割工藝。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]四角木是椅框的四條框邊之間的連接部件。
[0003]在椅子的批量生產(chǎn)中，四角木的需求量大，傳統(tǒng)的四角木生產(chǎn)采用四角木定長機，為四角木的單件生產(chǎn)，先將四角木方料裁斷呈多節(jié)段，再將每段木塊的兩端切割成不同角度的斜面，工作效率低，操作機器的危險大，工人的安全得不到保障，經(jīng)常發(fā)生工傷事故，工人都畏懼操作這種機器，使得生產(chǎn)受到很大的影響。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種解決四角木生產(chǎn)效率低下問題的四角木定長切割設(shè)備工裝及切割工藝。
[0005]能夠解決上述技術(shù)問題的四角木定長切割設(shè)備工裝，包括設(shè)備和工裝，所不同的是所述設(shè)備包括工作臺和盤鋸，所述工作臺上開設(shè)有走刀槽，所述盤鋸豎直設(shè)置于走刀槽內(nèi)，工作臺與盤鋸之間形成相對往復運動；所述工裝包括設(shè)于工作臺上的靠模，所述靠模包括沿進給方向前、后設(shè)于走刀槽左側(cè)的切角靠板II和切角靠板I，還包括沿進給方向前、后設(shè)于走刀槽右側(cè)的定長擋板I和切端靠板，以及設(shè)于切端靠板與定長擋板I之間右側(cè)的定長擋板II，所述切角靠板I與走刀槽的夾角等于四角木一端斜面切角，所述切角靠板II與走刀槽的夾角等于四角木另一端斜面切角，所述切端靠板的斜度與切角靠板I斜度一致，且切端靠板左端較切角靠板I右端靠前，所述定長擋板I和定長擋板II平行于走刀槽，定長擋板I與走刀槽之間對應(yīng)于切角靠板II的斜向距離等于四角木長度，所述定長擋板II與走刀槽之間對應(yīng)于切角靠板I的斜向距離等于四角木長度。
[0006]為實現(xiàn)多根四角木方料同時加工，以提高生產(chǎn)效率，所述切角靠板I與切角靠板II之間可容納多根并排斜靠于切角靠板I上的四角木方料，所述切端靠板與定長擋板I之間可容納多根并排斜靠于切端靠板上的四角木方料。
[0007]采用四角木定長切割設(shè)備工裝而制定的四角木定長切割工藝，其工藝步驟如下:
[0008]1、盤鋸退刀，將第一批多根四角木方料并排置于切角靠板I與切角靠板II之間并斜靠于切角靠板I上，第一根四角木方料越過走刀槽并限位于切端靠板，其余四角木方料越過走刀槽并與第一條四角木方料對齊。
[0009]2、盤鋸進刀切斷四角木方料而形成四角木一端斜面切角。
[0010]3、盤鋸退刀，將切角后的多根四角木方料翻轉(zhuǎn)180°并排置于切角靠板II與定長擋板I之間,各四角木方料的切角端越過走刀槽并限位于定長擋板I。
[0011]4、盤鋸進刀切出第一批次的多個四角木，切斷處為四角木另一端切角。
[0012]5、盤鋸退刀，將切角后的四角木方料翻轉(zhuǎn)180°并排置于切端靠板與定長擋板I之間并斜靠于切端靠板上，各四角木方料的切角端越過走刀槽并限位于定長擋板II。
[0013]6、盤鋸進刀切出第二批次的多個四角木，切斷處為四角木另一端切角。
[0014]7、重復第3?第6步驟，從而切出第三批次、第四批次的多個四角木，直至用盡四角木方料。
[0015]8、重復第I?第7步驟對第二批多根四角木方料進行切割加工。
[0016]實際生產(chǎn)中，每一批四角木方料選擇為三根。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明四角木定長切割設(shè)備工裝及切割工藝解決了傳統(tǒng)四角木定長機單一的操作模式，一次性可以生產(chǎn)出更多的四角木，最重要的是去除了安全隱患，操作時不再出現(xiàn)工傷事故，工作效率也得到了質(zhì)的提升。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1實施方式的俯視圖。
[0021]圖3為圖1實施方式的側(cè)視圖。
[0022]圖4為采用圖1實施方式生產(chǎn)的四角木外形圖。
[0023]圖5 (a)、圖5(b)為采用圖1實施方式生產(chǎn)四角木的定端和切端工步。
[0024]圖6(a)、圖6(b)為采用圖1實施方式生產(chǎn)四角木的第一階段定長和切斷工步。
[0025]圖7(a)、圖7(b)為采用圖1實施方式生產(chǎn)四角木的第二階段定長和切斷工步。
[0026]圖號標識:1、工作臺；2、盤鋸；3、走刀槽；4、切角靠板I ;5、切角靠板II ;6、切端靠板；7、定長擋板I ;8、定長擋板II ;9、靠模；10、四角木；11、四角木方料；12、導軌機構(gòu)；
13、電動機。
(五)【具體實施方式】:
[0027]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
[0028]本發(fā)明四角木定長切割設(shè)備工裝包括設(shè)備和工裝，所述設(shè)備包括工作臺I和盤鋸2，所述工作臺I通過前、后方向的左、右導軌機構(gòu)12安裝于機架上，并通過傳動機構(gòu)實現(xiàn)前、后方向的往復直線運動，沿直線運動方向于工作臺I上開設(shè)前、后向的走刀槽3，電動機13設(shè)于工作臺I下方的機架內(nèi)，所述盤鋸2豎直安裝于電動機13的水平輸出軸上并置于走刀槽3內(nèi)，工作臺I的前進為盤鋸2的進刀切割，工作臺I的后退為盤鋸2的退刀；所述工裝為設(shè)于工作臺I上的靠模9，所述靠模9由切角靠板I 4、切角靠板II 5、切端靠板6、定長擋板I 7和定長擋板II 8構(gòu)成，如圖1、圖2、圖3所示。
[0029]所述切角靠板I 4和切角靠板II 5設(shè)于走刀槽3的左側(cè)，沿進給方向，所述切角靠板II 5于前斜置,其斜向為左前方,其斜角對應(yīng)于四角木10的一端切角，切角靠板I 4于后斜置，其斜向也為左前方，其斜角對應(yīng)于四角木10的另一端切角；所述切端靠板6、定長擋板I 7和定長擋板II 8設(shè)于走刀槽3的右側(cè)，沿進給方向，定長擋板I 7對應(yīng)于切角靠板II 5于前斜置，方向平行于走刀槽3，定長擋板I 7至走刀槽3的斜向距離(為切角靠板II 5斜向)等于四角木10的長度，切端靠板6對應(yīng)于切角靠板I 4于后斜置，斜向與切角靠板I 4相同，于走刀槽3處，切端靠板6的左端向前超出切角靠板I 4的右端，定長擋板II 8平行于走刀槽3設(shè)于切端靠板6與定長擋板I 7之間的右側(cè)，定長擋板II 8至走刀槽3的斜向距離(為切角靠板I 4斜向)等于四角木10的長度，如圖2、圖4所示。
[0030]所述切角靠板I 4與切角靠板II 5之間可容納三根并排斜靠于切角靠板I 4上的四角木方料11，所述切端靠板6與定長擋板I 7之間可容納三根并排斜靠于切端靠板6上的四角木方料11，如圖5 (a)、圖5(b)、圖7(a)、圖7(b)所示。
[0031]采用四角木定長切割設(shè)備工裝定長切割四角木10的工藝步驟如下:
[0032]1、在退刀狀態(tài)，將第一批三根四角木方料11并排置于切角靠板I 4與切角靠板II 5之間并斜靠于切角靠板I 4上定位，第一根四角木方料11 (緊挨著切角靠板I 4)右下端伸出超過走刀槽3并限位于切端靠板6左上端，其余兩根四角木方料11伸出超過走刀槽3，其右下端均與第一根四角木方料11的右下端對齊，如圖5(a)所示。
[0033]2、進刀狀態(tài)下，盤鋸2同時切斷三根四角木方料11的右下端而切割出四角木10一端的斜面切角，如圖5(b)所示。
[0034]3、退刀狀態(tài)下，將切角后的三根四角木方料11整體取出并翻轉(zhuǎn)180°，并排置于切角靠板II 5與定長擋板I 7之間，三根四角木方料11斜靠于切角靠板II 5上，各四角木方料11的切角端分別伸出超過走刀槽3并限位于定長擋板I 7上，如圖6(a)所示。
[0035]4、進刀狀態(tài)下，盤鋸2切出第一批次的三個四角木10，切斷處為四角木10另一端切角，如圖6(b)所示。
[0036]5、退刀狀態(tài)下，將切角后的三根四角木方料11整體取出翻轉(zhuǎn)180°，并排置于切端靠板6與定長擋板I 7之間并斜靠于切端靠板6上，各四角木方料11的切角端分別伸出超過走刀槽3，并限位于定長擋板II 8上，如圖7(a)所示。
[0037]6、進刀狀態(tài)下，盤鋸2切出第二批次三個四角木10，切斷處為四角木10另一端切角，如圖7 (b)所示。
[0038]7、重復第3?第6工藝步驟，從而切出第三批次、第四批次的三個四角木10，直至用盡四角木方料11。
[0039]8、重復第I?第7工藝步驟對第二批三根四角木方料11進行切割加工。
【權(quán)利要求】
1.四角木定長切割設(shè)備工裝，包括設(shè)備和工裝，其特征在于:所述設(shè)備包括工作臺(I)和盤鋸(2)，所述工作臺(I)上開設(shè)有走刀槽(3)，所述盤鋸(2)豎直設(shè)置于走刀槽(3)內(nèi)，工作臺(I)與盤鋸(2)之間形成相對往復運動；所述工裝包括設(shè)于工作臺(I)上的靠模(9)，所述靠模(9)包括沿進給方向前、后設(shè)于走刀槽(3)左側(cè)的切角靠板II (5)和切角靠板I (4)，還包括沿進給方向前、后設(shè)于走刀槽(3)右側(cè)的定長擋板I (7)和切端靠板(6)，以及設(shè)于切端靠板(6)與定長擋板I (7)之間右側(cè)的定長擋板II (8)，所述切角靠板I (4)與走刀槽(3)的夾角等于四角木(10) —端斜面切角，所述切角靠板II (5)與走刀槽(3)的夾角等于四角木(10)另一端斜面切角，所述切端靠板(6)的斜度與切角靠板I (4)斜度一致，且切端靠板(6)左端較切角靠板I (4)右端靠前，所述定長擋板I (7)和定長擋板II⑶平行于走刀槽(3)，所述定長擋板I (7)與走刀槽(3)之間的對應(yīng)于切角靠板II (5)的斜向距離等于四角木(10)長度，所述定長擋板II (8)與走刀槽(3)之間對應(yīng)于切角靠板I(4)的斜向距離等于四角木(10)長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四角木定長切割設(shè)備工裝，其特征在于:所述切角靠板I(4)與切角靠板II (5)之間可容納多根并排斜靠于切角靠板I (4)上的四角木方料(11)，所述切端靠板(6)與定長擋板I (7)之間可容納多根并排斜靠于切端靠板(6)上的四角木方料(11)。
3.四角木定長切割工藝，其特征在于:采用了如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備和工裝，其工藝步驟如下: ①、盤鋸(2)退刀，第一批多根四角木方料(11)并排置于切角靠板I(4)與切角靠板II(5)之間并斜靠于切角靠板I (4)上，第一條四角木方料(11)越過走刀槽(3)并限位于切端靠板￠)，其余四角木方料(11)越過走刀槽(3)并對齊第一條四角木方料(11)； ②、盤鋸(2)進刀切斷四角木方料(11)而形成四角木(10)—端斜面切角； ③、盤鋸(2)退刀，將切角后的四角木方料(11)翻轉(zhuǎn)180°并排置于切角靠板II(5)與定長擋板I (7)之間，各四角木方料(11)的切角端越過走刀槽(3)并限位于定長擋板I (7)； ④、盤鋸(2)進刀切出第一批次的多個四角木(10)，切斷處為四角木(10)另一端切角； ⑤、盤鋸(2)退刀，將切角后的四角木方料(11)翻轉(zhuǎn)180°并排置于切端靠板(6)與定長擋板I (7)之間并斜靠于切端靠板(6)上，各四角木方料(11)的切角端越過走刀槽(3)并限位于定長擋板II (8)； ⑥、盤鋸(2)切出第二批次的多個四角木(10)，切斷處為四角木(10)另一端切角； ⑦、重復第③?第⑥步驟，從而切出第三批次、第四批次的多個四角木(10)，直至用盡四角木方料(11); ⑧、重復第①?第⑦步驟對第二批多根四角木方料(11)進行加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四角木定長切割工藝，其特征在于:每一批四角木方料(11)為三根。
【文檔編號】B27M3/18GK104325512SQ201410503932
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】張汀燦 申請人:龍勝縣宏勝木業(yè)有限公司