一種甘蔗刨花板的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甘蔗刨花板的加工方法，該方法包括原料制備→篩分→刨片→烘干→儲存→拌料→入?！鸁釅骸鷻z驗入庫等步驟，本發(fā)明的加工方法加工的刨花板具有優(yōu)異的力學(xué)性能，其靜曲強(qiáng)度≥16MPa、彈性模量≥2117MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度≥0.4MPa、吸水厚度膨脹率小于8％，且具有成本低廉、加工工藝簡便、不會產(chǎn)生污染物、不破壞生態(tài)環(huán)境，且先對原料進(jìn)行切片后再刨花，能保證刨花的品質(zhì)均勻性，進(jìn)而提高成品刨花板的表面光滑度和細(xì)致度。
【專利說明】一種甘蔗刨花板的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及人造板的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種甘蔗刨花板的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 人造板的種類有很多，其中刨花板的性能與中密度纖維板相媲美，且成本較低，在 我國得到了迅速發(fā)展。因為刨花板結(jié)構(gòu)比較均勻，加工性能好，可以根據(jù)需要加工成大幅面 的板材，是制作不同規(guī)格、樣式的家具較好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以 直接使用，吸音和隔音性能也很好。傳統(tǒng)刨花板主要分為以下三種：1)原木刨花板：如松木 或桉木刨花板；2)農(nóng)副產(chǎn)品刨花板：如甘蔗渣刨花板、亞麻肩刨花板、棉桿刨花板和竹材刨 花板等；3)工業(yè)材料刨花板：如水泥刨花板和石膏刨花板等。顯然這些用于制造刨花板的 原材料成本較高，如木材刨花板，其一般采用松木或桉樹木制造，不僅成本高而且需大量砍 伐，容易導(dǎo)致生態(tài)的破壞；而甘蔗、亞麻肩、棉桿等原材料一般為農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品，雖然能降低部 分刨花板生產(chǎn)成本，但一般這些原材料還具有其他的更具價值的處理方式，顯然用于加工 刨花板比較浪費；而水泥、石膏刨花板等工業(yè)材料刨花板，雖然成本低、原材料易于獲得，但 加工工藝較復(fù)雜，成品品質(zhì)無法保證，且塵埃較多，容易影響加工工人的身體健康。
[0003] 甘蔗是一種一年生或多年生熱帶和亞熱帶草本植物。甘蔗是溫帶和熱帶農(nóng)作物， 是制造蔗糖的原料，且可提煉乙醇作為能源替代品。甘蔗中含有豐富的糖分、水分，還含有 對人體新陳代謝非常有益的各種維生素、脂肪、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸、鈣、鐵等物質(zhì)，主要用于制 糖，表皮一般為紫色和綠色兩種常見顏色，也有紅色和褐色，但比較少見。甘蔗是一種纖維 素含量很高的作物，能用于加工人造板，但目前并沒有相應(yīng)的技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于：提供一種甘蔗刨花板的加工方法，以解決傳統(tǒng)刨花板所存在 的成本高、原料浪費嚴(yán)重、工藝復(fù)雜、成品品質(zhì)不一、且部分粉塵多、對工作人員健康威脅大 以及生態(tài)破壞的問題。
[0005] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：
[0006] -種甘蔗刨花板的加工方法，該方法包括以下步驟：
[0007] (1)原料制備：取除葉的新鮮甘蔗若干，通過削片機(jī)將甘蔗傾斜切片，切片的厚度 為 2-2. 5mm；
[0008] ⑵篩分：通過篩分機(jī)篩分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；
[0009] (3)刨片：將篩分后的甘蔗切片經(jīng)輥式刨片機(jī)刨片，刨成面積為5-7_2的片狀刨 花；
[0010] (4)烘干：將片狀刨花送入溫度為200°C的滾筒烘干機(jī)內(nèi)烘干30-45min，滾筒轉(zhuǎn)速 為 45r/min;
[0011] (5)儲存：烘干后的片狀刨花通過旋風(fēng)分離器分離后送入倉庫儲存；
[0012] (6)拌料：分別取烘干后的片狀刨花43. 5-45kg、粘合劑4-5kg、防水劑1-1. 5kg放 入攪拌器內(nèi)攪拌均勻得混合料；
[0013] (7)入模：將攪拌后的混合料倒入內(nèi)徑150cm的壓制模具內(nèi)，均勻攤開至混合料呈 16-17. 5cm高；
[0014] (8)熱壓：平壓機(jī)以56MPa的壓力下壓，壓制溫度160-175°c，下壓進(jìn)給速度為 5mm/min，得到厚度為3. 2-3. 5cm的刨花板；
[0015] (9)檢驗入庫：對壓制后的刨花板進(jìn)行質(zhì)量檢測，合格后入庫。
[0016] 所述步驟（7)又分為以下步驟：
[0017] ⑴先向模具內(nèi)倒入1/3重量的混合料，均勻攤開；
[0018] (ii)然后在1/3重量的混合料表面中部放置一個整體呈圓形的花狀鋼絲網(wǎng)；
[0019] (iii)最后再將剩余的2/3重量的混合料倒入模具內(nèi)并均勻攤開。
[0020] 所述粘合劑為固含物11-13%的脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠。
[0021] 所述步驟⑴中削片機(jī)以橫向30-45°切片。
[0022] 所述步驟⑷中烘干后片狀刨花的含水量低于5%。
[0023] 所述鋼絲網(wǎng)的整體半徑R=145_149cm。
[0024] 所述鋼絲網(wǎng)所用鋼絲的直徑為2mm。
[0025] 本發(fā)明的有益效果是：
[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的甘蔗刨花板的加工方法，采用甘蔗作為加工原料， 具有容易獲得、成本低廉的優(yōu)點，且甘蔗纖維含量多，使制得的刨花板具有較高的強(qiáng)度，不 僅實現(xiàn)了廢棄作物的有效利用，而且還節(jié)省了木材原料的使用，不會因為砍伐樹木而破壞 生態(tài)；同時，在刨花板壓制過程中在模具內(nèi)放入加強(qiáng)筋作用的鋼絲網(wǎng)，能大幅提升成品刨花 板的物理力學(xué)性能，提高成品刨花板的強(qiáng)度；此外，先對原料進(jìn)行切片后再刨花，能保證刨 花的品質(zhì)均勻性，進(jìn)而提高成品刨花板的表面光滑度和細(xì)致度。

【具體實施方式】
[0027] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局 限于所述；
[0028] 實施例1 :
[0029] 取除葉的新鮮甘蔗若干，通過削片機(jī)將甘蔗傾斜切片，切片的厚度為2_ ;通過篩 分機(jī)篩分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；將篩分后的甘蔗切片經(jīng)輥式刨片機(jī)刨片， 刨成面積為7mm2的片狀刨花；將片狀刨花送入溫度為200°C的滾筒烘干機(jī)內(nèi)烘干30min，滾 筒轉(zhuǎn)速為45r/min，干燥后片狀刨花的含水量為4. 2%;烘干后的片狀刨花通過旋風(fēng)分離器 分離后送入倉庫儲存；分別取烘干后的片狀刨花45kg、脲醛樹脂膠4kg、防水劑lkg放入攪 拌器內(nèi)攪拌均勻得混合料，其中脲醛樹脂膠中固含物11. 2%;將攪拌后的混合料倒入內(nèi)徑 150cm的壓制模具內(nèi)，先向模具內(nèi)倒入1/3重量的混合料，均勻攤開，然后在1/3重量的混 合料表面中部放置一個整體呈圓形的花狀鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)直徑為145cm，鋼絲直徑為2mm， 最后再將剩余的2/3重量的混合料倒入模具內(nèi)，均勻攤開至混合料呈16cm高；平壓機(jī)以 56MPa的壓力下壓，壓制溫度160°C，下壓進(jìn)給速度為5mm/min，得到厚度為3. 2cm的刨花板， 檢驗刨花板的性能并入庫封存。
[0030] 實施例2 :
[0031] 取除葉的新鮮甘蔗若干，通過削片機(jī)將甘蔗傾斜切片，切片的厚度為2. 2mm;通 過篩分機(jī)篩分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；將篩分后的甘蔗切片經(jīng)輥式刨片機(jī) 刨片，刨成面積為5_ 2的片狀刨花；將片狀刨花送入溫度為200°C的滾筒烘干機(jī)內(nèi)烘干 35min，滾筒轉(zhuǎn)速為45r/min，干燥后片狀刨花的含水量為4. 3% ;烘干后的片狀刨花通過旋 風(fēng)分離器分離后送入倉庫儲存；分別取烘干后的片狀刨花43. 5kg、脲醛樹脂膠5kg、防水劑 1. 5kg放入攪拌器內(nèi)攪拌均勻得混合料，其中脲醛樹脂膠中固含物12. 6%;將攪拌后的混合 料倒入內(nèi)徑150cm的壓制模具內(nèi)，先向模具內(nèi)倒入1/3重量的混合料，均勻攤開，然后在1/3 重量的混合料表面中部放置一個整體呈圓形的花狀鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)直徑為147cm，鋼絲直徑 為2_，最后再將剩余的2/3重量的混合料倒入模具內(nèi)，均勻攤開至混合料呈17. 5cm高；平 壓機(jī)以56MPa的壓力下壓，壓制溫度175°C，下壓進(jìn)給速度為5mm/min，得到厚度為3. 5cm的 刨花板，檢驗刨花板的性能并入庫封存。
[0032] 實施例3:
[0033] 取除葉的新鮮甘蔗若干，通過削片機(jī)將甘蔗傾斜切片，切片的厚度為2. 4_;通 過篩分機(jī)篩分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；將篩分后的甘蔗切片經(jīng)輥式刨片機(jī) 刨片，刨成面積為5. 5_2的片狀刨花；將片狀刨花送入溫度為200°C的滾筒烘干機(jī)內(nèi)烘干 38min，滾筒轉(zhuǎn)速為45r/min，干燥后片狀刨花的含水量為4. 3% ;烘干后的片狀刨花通過旋 風(fēng)分離器分離后送入倉庫儲存；分別取烘干后的片狀刨花44.lkg、脲醛樹脂膠4. 5kg、防水 劑1. 4kg放入攪拌器內(nèi)攪拌均勻得混合料，其中脲醛樹脂膠中固含物11. 8% ;將攪拌后的 混合料倒入內(nèi)徑150cm的壓制模具內(nèi)，先向模具內(nèi)倒入1/3重量的混合料，均勻攤開，然后 在1/3重量的混合料表面中部放置一個整體呈圓形的花狀鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)直徑為148cm，鋼 絲直徑為2mm，最后再將剩余的2/3重量的混合料倒入模具內(nèi)，均勻攤開至混合料呈16. 5cm 高；平壓機(jī)以56MPa的壓力下壓，壓制溫度167°C，下壓進(jìn)給速度為5mm/min，得到厚度為 3. 3cm的刨花板，檢驗刨花板的性能并入庫封存。
[0034] 實施例4:
[0035] 取除葉的新鮮甘蔗若干，通過削片機(jī)將甘蔗傾斜切片，切片的厚度為2. 5mm;通 過篩分機(jī)篩分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；將篩分后的甘蔗切片經(jīng)輥式刨片機(jī) 刨片，刨成面積為6_ 2的片狀刨花；將片狀刨花送入溫度為200°C的滾筒烘干機(jī)內(nèi)烘干 43min，滾筒轉(zhuǎn)速為45r/min，干燥后片狀刨花的含水量為4. 9% ;烘干后的片狀刨花通過旋 風(fēng)分離器分離后送入倉庫儲存；分別取烘干后的片狀刨花44. 5kg、脲醛樹脂膠4. 2kg、防水 劑1. 3kg放入攪拌器內(nèi)攪拌均勻得混合料，其中脲醛樹脂膠中固含物13% ;將攪拌后的混 合料倒入內(nèi)徑150cm的壓制模具內(nèi)，先向模具內(nèi)倒入1/3重量的混合料，均勻攤開，然后在 1/3重量的混合料表面中部放置一個整體呈圓形的花狀鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)直徑為147cm，鋼絲 直徑為2_，最后再將剩余的2/3重量的混合料倒入模具內(nèi)，均勻攤開至混合料呈17. 5cm 高；平壓機(jī)以56MPa的壓力下壓，壓制溫度175°C，下壓進(jìn)給速度為5mm/min，得到厚度為 3. 5cm的刨花板，檢驗刨花板的性能并入庫封存。
[0036] 各實施例所加工的刨花板的物理力學(xué)性能數(shù)據(jù)如表1所示：
[0037]表1
[0038]

【權(quán)利要求】
1. 一種甘蔗刨花板的加工方法，其特征在于：該方法包括以下步驟： (1) 原料制備：取除葉的新鮮甘蔗若干，通過削片機(jī)將甘蔗傾斜切片，切片的厚度為 2-2. 5mm ； (2) 篩分：通過篩分機(jī)篩分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污； (3) 刨片：將篩分后的甘蔗切片經(jīng)輥式刨片機(jī)刨片，刨成面積為5-7mm2的片狀刨花； (4) 烘干：將片狀刨花送入溫度為200°C的滾筒烘干機(jī)內(nèi)烘干30-45min，滾筒轉(zhuǎn)速為 45r/min ； (5) 儲存：烘干后的片狀刨花通過旋風(fēng)分離器分離后送入倉庫儲存； (6) 拌料：分別取烘干后的片狀刨花43. 5-45kg、粘合劑4-5kg、防水劑1-1. 5kg放入攪 拌器內(nèi)攪拌均勻得混合料； (7) 入模：將攪拌后的混合料倒入內(nèi)徑150cm的壓制模具內(nèi)，均勻攤開至混合料呈 16-17. 5cm 高； (8) 熱壓：平壓機(jī)以56MPa的壓力下壓，壓制溫度160-175 °C，下壓進(jìn)給速度為5mm/ min，得到厚度為3. 2-3. 5cm的刨花板； (9) 檢驗入庫：對壓制后的刨花板進(jìn)行質(zhì)量檢測，合格后入庫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗刨花板的加工方法，其特征在于：所述步驟（7)又分為 以下步驟： (i) 先向模具內(nèi)倒入1/3重量的混合料，均勻攤開； (ii) 然后在1/3重量的混合料表面中部放置一個整體呈圓形的花狀鋼絲網(wǎng)； (iii) 最后再將剩余的2/3重量的混合料倒入模具內(nèi)并均勻攤開。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗刨花板的加工方法，其特征在于：所述粘合劑為固含物 11-13 %的脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗刨花板的加工方法，其特征在于：所述步驟（1)中削片 機(jī)以橫向30-45°切片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗刨花板的加工方法，其特征在于：所述步驟⑷中烘干 后片狀刨花的含水量低于5%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的甘蔗刨花板的加工方法，其特征在于：所述鋼絲網(wǎng)的整體半 徑 R = 145_149cm〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的甘蔗刨花板的加工方法，其特征在于：所述鋼絲網(wǎng)所用鋼絲 的直徑為2mm 〇
【文檔編號】B27N3/02GK104441188SQ201410658074
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】楊翰, 楊一森 申請人:綏陽興翰輪盤制造有限公司