門框低溫成型工藝及其設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及門框成型工藝及設(shè)備，即一種門框低溫成型工藝及其設(shè)備，其中，包括如下步驟：第一步，制作門框基板，第二步，制作裝飾層，第三步，組坯，第四步，低溫烘干壓制成門框。設(shè)備在現(xiàn)有冷壓機(jī)基礎(chǔ)上，增加熱源和熱風(fēng)管，由于所述工藝和設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本和保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】門框低溫成型工藝及其設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及門框成型工藝及設(shè)備，尤其是一種提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和保證質(zhì)量的門框低溫成型工藝及其設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場(chǎng)上的門框一般都是采用兩塊板材，在兩塊板材之間填充填芯木條，填芯木條與板材之間通過膠水粘接，在其中一塊板材的裝飾面固定裝飾層構(gòu)成。
[0003]現(xiàn)有門框制造采用的是熱壓和冷壓兩種工藝，熱壓采用熱壓機(jī)高溫高壓，框架和面板粘接處的尿醛膠受高溫影響粘合不牢，門框在高溫【該高溫一般指120-1401】下變形、開裂，影響質(zhì)量。
[0004]而冷壓工藝是在常溫下采用冷壓機(jī)壓制，需要壓制一天的時(shí)間，耗時(shí)長(zhǎng)，而且粘合膠水含50%的水分，在密封空間內(nèi)揮發(fā)不出去，里面容易發(fā)霉，面板發(fā)漲，影響門框整體質(zhì)量。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的門框成型工藝和的門框成型設(shè)備使得門框粘合不牢，易形變，開裂，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和保證質(zhì)量的門框低溫成型工藝。
[0007]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的而采用的技術(shù)方案是:一種門框低溫成型工藝，其中，包括如下步驟:
第一步，制作門框基板，通過熱壓機(jī)將竹材復(fù)合料板坯熱壓成門框基板；
第二步，制作裝飾層，制作玻鋼表面裝飾形成玻鋼表面裝飾坯件，將玻鋼表面裝飾坯件通過裁切機(jī)裁切成與門框表面匹配的玻鋼裝飾層；
第三步，組坯，將上述門框基板與填芯料組成的框架通過膠水層粘接為一體，再將用于裝飾面的門框基板與玻鋼裝飾層通過膠水粘接為一體形成框架基材門框坯件；
第四步，低溫烘干壓制成門框，將上述框架基材門框坯件通過壓機(jī)壓制，同時(shí)通過熱風(fēng)管道對(duì)框架基材門框坯件內(nèi)部的填芯料之間的過風(fēng)道通熱風(fēng)，熱風(fēng)從過風(fēng)道一端流向另外一端，通過熱風(fēng)蒸發(fā)帶走框架基材門框坯件的水分；在該步驟中，壓機(jī)的單位壓力0爪2，加壓時(shí)間為30分鐘，熱風(fēng)溫度為40-501。
[0008]由于上述工藝，不會(huì)因高溫破壞門框表面，也不會(huì)因?yàn)榈蜏貕褐茣r(shí)間過長(zhǎng)，內(nèi)部水分也通過熱風(fēng)蒸發(fā)，避免了內(nèi)部長(zhǎng)霉的風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率，增加了成品率，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0009]本發(fā)明的又一目的是提供一種提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和保證質(zhì)量的門框低溫成型設(shè)備。
[0010]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的而采用的技術(shù)方案是:一種門框低溫成型設(shè)備，包括由電氣控制柜控制運(yùn)行的自動(dòng)進(jìn)出裝置和壓機(jī)，該自動(dòng)進(jìn)出裝置穿過壓機(jī)底部，壓機(jī)一相對(duì)兩側(cè)壁的自動(dòng)升降封閉門位于自動(dòng)進(jìn)出裝置上方；其中:在壓機(jī)另一相對(duì)兩側(cè)壁的壁體上固定有熱風(fēng)管，該熱風(fēng)管將壓機(jī)的內(nèi)腔與由電氣控制柜控制運(yùn)行的熱源連通，熱風(fēng)管在靠近壓機(jī)內(nèi)腔的管內(nèi)固定有可逆風(fēng)機(jī)該可逆風(fēng)機(jī)由電氣控制柜控制運(yùn)行；在自動(dòng)進(jìn)出裝置上固定有隨其一體移動(dòng)且用于擱置框架基材門框坯件的拖板。
[0011]由于上述設(shè)備，不會(huì)因高溫破壞門框表面，也不會(huì)因?yàn)榈蜏貕褐茣r(shí)間過長(zhǎng)，內(nèi)部水分也通過熱風(fēng)蒸發(fā)，避免了內(nèi)部長(zhǎng)霉的風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率，增加了成品率，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。
[0013]圖1為本發(fā)明框架基材門框坯件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明門框低溫成型設(shè)備主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明門框低溫成型設(shè)備左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、自動(dòng)進(jìn)出裝置；2、壓機(jī)；3、自動(dòng)升降封閉門；4、熱風(fēng)管；5、熱源；6、可逆風(fēng)機(jī)、拖板；8、液壓升降臺(tái)；9、框架基材門框坯件；10、門框基板；11、玻鋼裝飾層；12、填芯料；13、膠水層；14、過風(fēng)道。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
參見附圖1至3，圖中的門框低溫成型工藝，其中，包括如下步驟:
第一步，制作門框基板，通過熱壓機(jī)將竹材復(fù)合料板坯【該竹材復(fù)合料板坯為等厚、均密、平整、細(xì)膩的竹材復(fù)合原料制成】熱壓成門框基板10 ；
第二步，制作裝飾層，制作玻鋼表面裝飾形成玻鋼表面裝飾坯件，將玻鋼表面裝飾坯件通過裁切機(jī)裁切成與門框表面匹配的玻鋼裝飾層11 ；
第三步，組坯，將上述門框基板10與填芯料12組成的框架通過膠水層13粘接為一體，再將用于裝飾面的門框基板10與玻鋼裝飾層12通過膠水粘接為一體形成框架基材門框坯件9 ；
第四步，低溫烘干壓制成門框，將上述框架基材門框坯件9通過壓機(jī)2壓制，同時(shí)通過熱風(fēng)管道對(duì)框架基材門框坯件內(nèi)部的填芯料之間的過風(fēng)道14通熱風(fēng)，熱風(fēng)從過風(fēng)道一端流向另外一端，通過熱風(fēng)蒸發(fā)帶走框架基材門框坯件的水分；在該步驟中，壓機(jī)的單位壓力爪2，加壓時(shí)間為30分鐘，熱風(fēng)溫度為40-501。
[0018]參見附圖2至3，圖中的門框低溫成型設(shè)備，包括由電氣控制柜控制運(yùn)行的自動(dòng)進(jìn)出裝置1和壓機(jī)2，該自動(dòng)進(jìn)出裝置1穿過壓機(jī)2底部，壓機(jī)2—相對(duì)兩側(cè)壁的自動(dòng)升降封閉門3位于自動(dòng)進(jìn)出裝置1上方；其特征在于:在壓機(jī)1另一相對(duì)兩側(cè)壁的壁體上固定有熱風(fēng)管4，該熱風(fēng)管4將壓機(jī)1的內(nèi)腔與由電氣控制柜控制運(yùn)行的熱源5連通，熱風(fēng)管4在靠近壓機(jī)1內(nèi)腔的管內(nèi)固定有可逆風(fēng)機(jī)6，該可逆風(fēng)機(jī)6由電氣控制柜控制運(yùn)行；在自動(dòng)進(jìn)出裝置1上固定有隨其一體移動(dòng)且用于擱置框架基材門框坯件9的拖板7。在該實(shí)施例中，框架基材門框坯件9擱置在拖板7上，然后送入壓機(jī)中，壓機(jī)的自動(dòng)升降封閉門3關(guān)閉使得壓機(jī)內(nèi)腔封閉，壓機(jī)的壓板壓在框架基材門框坯件9上對(duì)框架基材門框坯件9進(jìn)行壓制，同時(shí)熱源5和可逆風(fēng)機(jī)6運(yùn)行，一可逆風(fēng)機(jī)6將熱風(fēng)抽至框架基材門框坯件9的過風(fēng)道14中，另一可逆風(fēng)機(jī)6將降溫的熱風(fēng)抽至熱源5加熱，加熱后的熱風(fēng)再抽至框架基材門框坯件9的過風(fēng)道14中，依次不停的循環(huán)，使得熱風(fēng)帶走框架基材門框坯件9中的水分，熱風(fēng)溫度較低，不會(huì)破壞門框表面，也不會(huì)因?yàn)榈蜏貕褐茣r(shí)間過長(zhǎng)，內(nèi)部水分也通過熱風(fēng)蒸發(fā)，避免了內(nèi)部長(zhǎng)霉的風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率，增加了成品率，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0019]為保證位于壓機(jī)2內(nèi)腔中框架基材門框坯件9的過風(fēng)道14過風(fēng)充分，使熱風(fēng)充分穿過過風(fēng)道14帶走水分，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述拖板7固定在由電氣控制柜控制運(yùn)行的液壓升降臺(tái)8，該液壓升降臺(tái)8固定在自動(dòng)進(jìn)出裝置1上隨自動(dòng)進(jìn)出裝置1 一體移動(dòng)。
[0020]在上述實(shí)施例中，所述電氣控制柜、自動(dòng)進(jìn)出裝置1、壓機(jī)2、熱源5、可逆風(fēng)機(jī)6和液壓升降臺(tái)8采用市場(chǎng)銷售產(chǎn)品；其中壓機(jī)2采用冷壓機(jī)，熱源5采用恒溫電加熱器；自動(dòng)進(jìn)出裝置1也可以使生產(chǎn)線本身的輸送帶。
[0021]顯然，上述描述的所有實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范疇。
[0022]綜上所述，本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本和保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種門框低溫成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，制作門框基板，通過熱壓機(jī)將竹材復(fù)合料板坯熱壓成門框基板(10); 第二步，制作裝飾層，制作玻鋼表面裝飾形成玻鋼表面裝飾坯件，將玻鋼表面裝飾坯件通過裁切機(jī)裁切成與門框表面匹配的玻鋼裝飾層(11)； 第三步，組坯，將上述門框基板(10)與填芯料(12)組成的框架通過膠水層(13)粘接為一體，再將用于裝飾面的門框基板(10)與玻鋼裝飾層(12)通過膠水粘接為一體形成框架基材門框坯件(9)； 第四步，低溫烘干壓制成門框，將上述框架基材門框坯件(9)通過壓機(jī)(2)壓制，同時(shí)通過熱風(fēng)管道對(duì)框架基材門框坯件內(nèi)部的填芯料之間的過風(fēng)道(14)通熱風(fēng)，熱風(fēng)從過風(fēng)道一端流向另外一端，通過熱風(fēng)蒸發(fā)帶走框架基材門框坯件的水分；在該步驟中，壓機(jī)的單位壓力:2?3kg/C m2，加壓時(shí)間為30分鐘，熱風(fēng)溫度為40-50°C。
2.一種門框低溫成型設(shè)備，包括由電氣控制柜控制運(yùn)行的自動(dòng)進(jìn)出裝置(I)和壓機(jī)(2)，該自動(dòng)進(jìn)出裝置(I)穿過壓機(jī)(2)底部，壓機(jī)(2)—相對(duì)兩側(cè)壁的自動(dòng)升降封閉門(3)位于自動(dòng)進(jìn)出裝置(I)上方；其特征在于:在壓機(jī)(I)另一相對(duì)兩側(cè)壁的壁體上固定有熱風(fēng)管(4)，該熱風(fēng)管(4)將壓機(jī)(I)的內(nèi)腔與由電氣控制柜控制運(yùn)行的熱源(5)連通，熱風(fēng)管(4)在靠近壓機(jī)(I)內(nèi)腔的管內(nèi)固定有可逆風(fēng)機(jī)(6)，該可逆風(fēng)機(jī)(6)由電氣控制柜控制運(yùn)行；在自動(dòng)進(jìn)出裝置(I)上固定有隨其一體移動(dòng)且用于擱置框架基材門框坯件(9)的拖板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門框低溫成型設(shè)備，其特征在于:所述拖板(7)固定在由電氣控制柜控制運(yùn)行的液壓升降臺(tái)(8)，該液壓升降臺(tái)(8)固定在自動(dòng)進(jìn)出裝置(I)上隨自動(dòng)進(jìn)出裝置(I) 一體移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B27M3/00GK104354207SQ201410671657
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】劉傳清, 楊正東, 劉加國(guó), 朱仕, 龔舉國(guó), 彭均坤, 孟以軍, 陳磊 申請(qǐng)人:重慶星星套裝門（集團(tuán)）有限責(zé)任公司