生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備，其包括：機(jī)架、送料裝置、斜角切割裝置、直角切割裝置。斜角切割裝置設(shè)有斜角切割圓鋸，直角切割裝置設(shè)有直角切割圓鋸。采用鋸的方式制造踢腳線，先切斜角再切直角，可以保證無毛刺?？梢圆捎脴?biāo)準(zhǔn)的膠合12mm多層實(shí)木板制造踢腳線，取材簡便，成本得以降低。
【專利說明】生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其涉及生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]踢腳線是鋪裝在地面材料是掩蓋四周靠墻角處的線條。踢腳線一般采用木質(zhì)材料制成，200610040629.4公開了踢腳線的制備方法，該案【具體實(shí)施方式】部分提出采用四面刨的方式加工成所需形狀，該方法是制備踢腳線的常用方法。復(fù)合地板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為膠合12mm多層實(shí)木板，由間隔疊置的7層組成，其中三層直紋、四層橫紋。刨刀切削這種復(fù)合地板的橫紋，會(huì)翻起木屑，產(chǎn)生毛刺。在當(dāng)前的裝飾領(lǐng)域中，有毛刺的踢腳線是廢品，完全不能使用。必須采用例如201020165262.0的那種去毛刺裝置進(jìn)行再加工。所以現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)踢腳線必須采用定制復(fù)合地板，顯然會(huì)增加成本。在現(xiàn)有技術(shù)中，鋸片可用于原木的切斷工藝，如201210268584.1 ,201210412241.8所述。但這些鋸片僅能用于板材的切割，無法用于踢腳線的成型。此外，多個(gè)刀具的組合使用，可以提高工作效率。例如201110253719.2公開的那種刨切一體機(jī)，但是該案仍需安裝刨刀，并且刀具的協(xié)同作用并未明示。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備及方法，其采用鋸片快速生產(chǎn)踢腳線。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備，其特征在于包括:
一機(jī)架，所述機(jī)架具有一工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括進(jìn)料端和出料端；
一送料裝置，所述送料裝置包括送料電機(jī)、滾輪，所述送料電機(jī)的輸出端連接至所述滾輪，所述滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述機(jī)架上，該滾輪位于所述工作臺(tái)的上方；
一斜角切割裝置，所述斜角切割裝置包括斜角切割電機(jī)、斜角切割圓鋸，所述斜角切割電機(jī)連接至所述斜角切割圓鋸，該斜角切割圓鋸與所述工作臺(tái)組成一銳角；
一直角切割裝置，所述直角切割裝置包括直角切割電機(jī)、直角切割圓鋸，所述直角切割電機(jī)連接至所述直角切割圓鋸，該直角切割圓鋸垂直于所述工作臺(tái)；
其中，所述斜角切割圓鋸位于靠近所述進(jìn)料端的一側(cè)，所述斜角切割圓鋸位于靠近所述出料端的一側(cè)。
[0005]在本發(fā)明的生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備中，所述直角切割圓鋸由同軸的切斷圓鋸和切槽圓鋸組成。
[0006]在本發(fā)明的生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備中，所述生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備還包括除屑裝置，所述除屑裝置包括風(fēng)機(jī)、吸屑罩、集屑套，所述吸屑罩覆蓋在所述直角切割圓鋸和斜角切割圓鋸的上方，該吸屑罩連接至所述風(fēng)機(jī)，所述集屑套位于所述直角切割圓鋸和斜角切割圓鋸的下方。
[0007]在本發(fā)明的生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備中，所述斜角切割圓鋸形成的切割線與所述切斷圓鋸形成的切割線相交。
[0008]一種生產(chǎn)踢腳線的方法，其特征在于包括以下步驟:
將膠合12_多層實(shí)木板布置在工作臺(tái)上，按照預(yù)定的速度推動(dòng)該膠合12_多層實(shí)木板；
用圓鋸在預(yù)定的角度切割膠合12mm多層實(shí)木板,形成斜角；
繼續(xù)推動(dòng)該膠合12mm多層實(shí)木板前移；
用圓鋸切割膠合12mm多層實(shí)木板的所述斜角，形成梯形踢腳線。
[0009]在本發(fā)明的生產(chǎn)踢腳線的方法中，還包括用圓鋸切割膠合12mm多層實(shí)木板的至少一個(gè)的側(cè)面，形成凹槽。
[0010]實(shí)施本發(fā)明的這種生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備和方法，具有以下有益效果:采用鋸的方式制造踢腳線，先切斜角再切直角，可以保證無毛刺?？梢圆捎脴?biāo)準(zhǔn)的膠合12_多層實(shí)木板制造踢腳線，取材簡便，成本得以降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為標(biāo)準(zhǔn)膠合12mm多層實(shí)木板的截面示意圖；
圖2為本發(fā)明的這種生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備的示意圖；
圖3為圖2的局部不意圖；
圖4為圖2的另一方向的不意圖；
圖5為圖4的另一位置的不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0013]標(biāo)準(zhǔn)的膠合12mm多層實(shí)木板的截面可參照?qǐng)D1所示的踢腳線100，其由四層橫紋和三層直紋組成。圖2至5所示的為本發(fā)明的這種生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備，其采用鋸的方式生產(chǎn)踢腳線100。該設(shè)備可以直接對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的膠合12_多層實(shí)木板進(jìn)行切割，制成梯形的踢腳線100?，F(xiàn)有技術(shù)的刨刀會(huì)打壞表面的橫紋，產(chǎn)生大量的毛刺。因此，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)踢腳線的板材必須選用專用復(fù)合板(其由四層直紋和三層橫紋組成)。
[0014]本發(fā)明的這種生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備至少由機(jī)架200、送料裝置300、斜角切割裝置400、直角切割裝置500以及除屑裝置600組成。
[0015]所述機(jī)架200可以是通用的切削機(jī)床，其由多個(gè)鋼構(gòu)材料組合而成。如圖2，該機(jī)架200具有一工作臺(tái)210，該工作臺(tái)210水平方向延伸，其下方可以具有多個(gè)被動(dòng)輪220。踢腳線100沿該工作臺(tái)210移動(dòng)。所述工作臺(tái)210包括進(jìn)料端211和出料端212，未切削的踢腳線100從進(jìn)料端211進(jìn)入，已經(jīng)切割完成的踢腳線100從出料端212送出。進(jìn)料端211和出料端212的定義與送料的方向有關(guān)。
[0016]所述送料裝置300包括送料電機(jī)310、滾輪320，所述送料電機(jī)310的輸出端連接至所述滾輪320，所述滾輪320可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述機(jī)架200上。送料電機(jī)310可以附帶減速器，以便于滾輪320轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，斜角切割電機(jī)410和直角切割電機(jī)510也可以具有類似的結(jié)構(gòu)。該滾輪320位于所述工作臺(tái)210的上方，滾輪320壓在踢腳線100上，滾輪320在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)踢腳線100移動(dòng)。滾輪320的數(shù)目可以根據(jù)工作臺(tái)210的長度進(jìn)行設(shè)計(jì)，滾輪320的外表面可以包裹橡膠層，以便在保證有效壓制踢腳線100的同時(shí)避免損壞板材表面。送料電機(jī)310可以直接帶動(dòng)其中一個(gè)滾輪320，由該滾輪320將轉(zhuǎn)動(dòng)依次傳遞下去。此外，為了滿足對(duì)踢腳線的壓制要求，送料裝置300可以具有一升降螺桿330，調(diào)節(jié)螺桿可以改變滾輪的高度，彈簧可以保證滾輪具有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢。
[0017]所述斜角切割裝置400包括斜角切割電機(jī)410、斜角切割圓鋸420，所述斜角切割電機(jī)410連接至所述斜角切割圓鋸420，該斜角切割圓鋸420與所述工作臺(tái)210形組成一銳角。在本發(fā)明中，斜角切割裝置400的傾角和高度可以根據(jù)需要調(diào)整，以便切割不同寬度和斜角的踢腳線100。
[0018]所述直角切割裝置500包括直角切割電機(jī)510、直角切割圓鋸520，所述直角切割電機(jī)510連接至所述直角切割圓鋸520，該直角切割圓鋸520垂直于所述工作臺(tái)210。所述直角切割圓鋸520由同軸的切斷圓鋸521和切槽圓鋸522組成，同一轉(zhuǎn)軸530將其連接起來，并由直接切割電機(jī)510驅(qū)動(dòng)。切斷圓鋸521可以用于切除斜角上的多余部分，切槽圓鋸522可在踢腳線100表面上留下一凹槽。
[0019]所述斜角切割圓鋸420位于靠近所述進(jìn)料端211的一側(cè)，所述斜角切割圓鋸420位于靠近所述出料端212的一側(cè)，所述斜角切割圓鋸420形成的切割線與所述切斷圓鋸521形成的切割線相交。該結(jié)構(gòu)可以保證切斷圓鋸521可以直接作用在斜角上。在實(shí)踐過程中，切斷圓鋸521和切槽圓鋸522在斜角切割圓鋸420的后方可以避免切斜角過程中形成毛刺。具體而言，切斷圓鋸521、切槽圓鋸522以及斜角切割圓鋸420均從上向下切割板材，切斷圓鋸521和切槽圓鋸522的切割力可以降低斜角切割圓鋸420向下運(yùn)動(dòng)時(shí)打翻膠合12_多層實(shí)木板內(nèi)的木材，避免毛刺，圓鋸的切割方向參照附圖2所示。實(shí)際使用時(shí)，切斷圓鋸521與斜角切割圓鋸420的軸端距離不小于30cm,外側(cè)圓周相交。
[0020]所述除屑裝置600包括風(fēng)機(jī)610、吸屑罩620、集屑套630，所述吸屑罩620覆蓋在所述直角切割圓鋸520和斜角切割圓鋸420的上方，該吸屑罩620連接至所述風(fēng)機(jī)610，所述集屑套630位于所述直角切割圓鋸520和斜角切割圓鋸420的下方。較大的木屑可以從集屑套630內(nèi)落下，較小的木屑由吸屑罩620吸出，降低了工作環(huán)境的污染。
[0021]與生產(chǎn)設(shè)備相適應(yīng)，本發(fā)明還涉及生產(chǎn)踢腳線的方法，其具有與生產(chǎn)設(shè)備相同的構(gòu)思，滿足單一性要求，即用多個(gè)圓鋸直接加工標(biāo)準(zhǔn)膠合12mm多層實(shí)木板，無毛刺的生產(chǎn)踢腳線100。該方法包括:將膠合12mm多層實(shí)木板布置在工作臺(tái)210上，按照預(yù)定的速度推動(dòng)該膠合12mm多層實(shí)木板；用圓鋸在預(yù)定的角度切割膠合12mm多層實(shí)木板，形成斜角；繼續(xù)推動(dòng)該膠合12mm多層實(shí)木板前移；用圓鋸切割膠合12mm多層實(shí)木板的所述斜角，同時(shí)用圓鋸切割膠合12mm多層實(shí)木板的至少一個(gè)的側(cè)面，形成凹槽110。最終形成梯形踢腳線100。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備，其特征在于包括: 一機(jī)架，所述機(jī)架具有一工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括進(jìn)料端和出料端； 一送料裝置，所述送料裝置包括送料電機(jī)、滾輪，所述送料電機(jī)的輸出端連接至所述滾輪，所述滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述機(jī)架上，該滾輪位于所述工作臺(tái)的上方； 一斜角切割裝置，所述斜角切割裝置包括斜角切割電機(jī)、斜角切割圓鋸，所述斜角切割電機(jī)連接至所述斜角切割圓鋸，該斜角切割圓鋸與所述工作臺(tái)組成一銳角； 一直角切割裝置，所述直角切割裝置包括直角切割電機(jī)、直角切割圓鋸，所述直角切割電機(jī)連接至所述直角切割圓鋸，該直角切割圓鋸垂直于所述工作臺(tái)； 其中，所述斜角切割圓鋸位于靠近所述進(jìn)料端的一側(cè)，所述斜角切割圓鋸位于靠近所述出料端的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備，其特征在于，所述直角切割圓鋸由同軸的切斷圓鋸和切槽圓鋸組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備，其特征在于，所述生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備還包括除屑裝置，所述除屑裝置包括風(fēng)機(jī)、吸屑罩、集屑套，所述吸屑罩覆蓋在所述直角切割圓鋸和斜角切割圓鋸的上方，該吸屑罩連接至所述風(fēng)機(jī)，所述集屑套位于所述直角切割圓鋸和斜角切割圓鋸的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)踢腳線的設(shè)備，其特征在于，所述斜角切割圓鋸形成的切割線與所述切斷圓鋸形成的切割線相交。
5.一種生產(chǎn)踢腳線的方法，其特征在于包括以下步驟: 將膠合12mm多層實(shí)木板布置在工作臺(tái)上,按照預(yù)定的速度推動(dòng)該膠合12mm多層實(shí)木板； 用圓鋸在預(yù)定的角度切割膠合12mm多層實(shí)木板,形成斜角； 繼續(xù)推動(dòng)該膠合12mm多層實(shí)木板前移； 用圓鋸切割膠合12mm多層實(shí)木板的所述斜角，形成梯形踢腳線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)踢腳線的方法，其特征在于，還包括用圓鋸切割膠合12mm多層實(shí)木板的至少一個(gè)的側(cè)面,形成凹槽。
【文檔編號(hào)】B27M3/08GK104354211SQ201410688525
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】鄒國華 申請(qǐng)人:鄒國華