多軸多鋸片鋸木的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多軸多鋸片鋸木機(jī)，包括機(jī)床傳送平臺(tái)、多軸傳送機(jī)構(gòu)、多鋸片切割機(jī)構(gòu)和一體式風(fēng)機(jī)；所述多軸傳送機(jī)構(gòu)包括固定滾輪和壓緊滾輪，所述固定滾輪固定在所述機(jī)床傳送平臺(tái)上，所述壓緊滾輪安裝在所述固定滾輪垂直上方，并與之相配合工作；所述多鋸片切割機(jī)構(gòu)包括上鋸片組和下鋸片組；所述下鋸片組安裝在所述機(jī)床傳送平臺(tái)中部，所述上鋸片組與所述下鋸片組前后交錯(cuò)，安裝于下鋸片組上方；所述一體式風(fēng)機(jī)安裝在所述機(jī)床傳送平臺(tái)的下方，與所述下鋸片組位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，購(gòu)置成本低，對(duì)環(huán)境污染較小，而且還具備非常好的切割效果，能夠根據(jù)客戶的需求鋸切不同尺寸的木材。
【專利說(shuō)明】多軸多鋸片鋸木機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木材加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種多軸多鋸片鋸木機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在木材加工過(guò)程中，必不可少的會(huì)用到木材切割設(shè)備。然而，現(xiàn)有的木材切割設(shè)備，多數(shù)采用了單鋸組的結(jié)構(gòu)，單鋸組在切割過(guò)程中，單一鋸片切割量較大，木材受力不均勻，導(dǎo)致鋸切效果較差，且較容易產(chǎn)生卡木的現(xiàn)象。不僅如此，現(xiàn)有的木材切割設(shè)備多數(shù)還是采用人工拉取，這樣不僅工作效率低，而且對(duì)工作人員也存在極大的安全隱患。
[0003]另外，在木材鋸切過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生大量的木屑和灰塵，不僅對(duì)周邊環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，同時(shí)也傷害了工作人員的健康。
[0004]現(xiàn)有的木材切割設(shè)備其鋸組多數(shù)設(shè)計(jì)好，就不可以調(diào)節(jié)的，或者調(diào)節(jié)起來(lái)極為不便,這也無(wú)法滿足當(dāng)下木材加工過(guò)程中對(duì)不同尺寸木材切割的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是:提出一種多軸多鋸片鋸木機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，購(gòu)置成本低，切割效果好且鋸組容易調(diào)節(jié)，能夠滿足對(duì)不同尺寸木材的切割需求。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種多軸多鋸片鋸木機(jī)，包括機(jī)床傳送平臺(tái)、多軸傳送機(jī)構(gòu)、多鋸片切割機(jī)構(gòu)和一體式風(fēng)機(jī)；所述多軸傳送機(jī)構(gòu)包括固定滾輪和壓緊滾輪，所述固定滾輪固定在所述機(jī)床傳送平臺(tái)上，所述壓緊滾輪安裝在所述固定滾輪垂直上方，并與之相配合工作，使木材與所述固定滾輪緊密接觸；所述多鋸片切割機(jī)構(gòu)包括上鋸片組和下鋸片組；所述下鋸片組安裝在所述機(jī)床傳送平臺(tái)中部，所述上鋸片組與所述下鋸片組前后交錯(cuò)，安裝于下鋸片組上方；所述一體式風(fēng)機(jī)安裝在所述機(jī)床傳送平臺(tái)的下方，與所述下鋸片組位置相對(duì)應(yīng)，從而便于及時(shí)清除鋸木過(guò)程中所產(chǎn)生的木屑，降低對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述壓緊滾輪的滾軸兩端分別安裝有一對(duì)壓緊彈簧，從而得到對(duì)木材更穩(wěn)定的擠壓效果。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述壓緊滾輪的表面設(shè)有防滑面，從而確保木材在鋸切過(guò)程中不會(huì)跳動(dòng)，提高了鋸切效果。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述上、下鋸片組所包括的鋸片數(shù)目相同且鋸齒相互對(duì)應(yīng)，兩者同時(shí)工作，相互配合從而減少了單一鋸片的切量。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述上、下鋸片組的轉(zhuǎn)向不同，從而保證切割木材時(shí)圓木受力均勻，鋸切平穩(wěn)，不易產(chǎn)生卡木的現(xiàn)象。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述上鋸片組設(shè)有一可調(diào)上鋸組件，所述可調(diào)上鋸組件由上鋸調(diào)節(jié)器、鎖緊螺栓和長(zhǎng)腰螺孔件三部分構(gòu)成，所述上鋸調(diào)節(jié)器與所述上鋸片組連接，用于調(diào)節(jié)其上下高度位置，所述鎖緊螺栓穿過(guò)所述長(zhǎng)腰螺孔件固定所述上鋸調(diào)節(jié)器，從而鎖緊上鋸片組的高度位置。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述上鋸片組上方還設(shè)有一吸塵罩，所述吸塵罩與所述一體式風(fēng)機(jī)相配合，能夠及時(shí)清除鋸木過(guò)程中的細(xì)微木屑，除塵效果更佳。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述多軸傳送機(jī)構(gòu)采用同一動(dòng)力，這樣既可以保證木材的穩(wěn)定傳送，也降低了購(gòu)置成本。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述一體式風(fēng)機(jī)與所述下鋸片組采用同一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，能夠有效的降低購(gòu)置成本。
[0016]本實(shí)用新型具備以下技術(shù)優(yōu)勢(shì):
[0017]1、設(shè)計(jì)了獨(dú)特的多軸傳送機(jī)構(gòu)，不僅確保了木材鋸切過(guò)程中的打滑跳動(dòng)問(wèn)題，提高了鋸切效果，還無(wú)需人工拉取，提高了工作效率。同時(shí)，多軸傳送機(jī)構(gòu)采用同一動(dòng)力，即保證了木材傳輸勻速穩(wěn)定，又能夠降低購(gòu)置成本。
[0018]2、設(shè)計(jì)了前后交錯(cuò)上下雙鋸片組，這樣保證了切割木材時(shí)圓木受力均勻，鋸切平穩(wěn)，不易產(chǎn)生卡木現(xiàn)象。
[0019]3、設(shè)計(jì)了一體式風(fēng)機(jī)及與之配合的除塵罩，因而能夠及時(shí)的清除鋸切過(guò)程中產(chǎn)生的木屑灰塵，降低對(duì)周邊環(huán)境的污染。同時(shí)，一體式風(fēng)機(jī)與下鋸片組采用同一動(dòng)力傳動(dòng)，也降低了購(gòu)置的成本。
[0020]4、設(shè)計(jì)了可調(diào)上鋸組件，可根據(jù)木材厚度需求任意調(diào)整上鋸片組的高度位置，滿足了對(duì)加工多種厚度木材的需要。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是多軸傳送機(jī)構(gòu)局部放大示意圖。
[0023]圖3是多鋸片切割機(jī)構(gòu)局部放大示意圖。
[0024]圖4是可調(diào)上鋸組件局部放大示意圖。
[0025]100-多軸傳送機(jī)構(gòu)，200-多鋸片切割機(jī)構(gòu)，300- —體式風(fēng)機(jī)，400-可調(diào)上鋸組件，500-吸塵罩，600-機(jī)床傳送平臺(tái)；
[0026]101-固定滾輪，102-壓緊滾輪，103-壓緊彈簧；
[0027]201-下鋸片組，202-上鋸片組；
[0028]401-上鋸調(diào)節(jié)器，402-鎖緊螺栓，403-長(zhǎng)腰螺孔件。
【具體實(shí)施方式】
[0029]圖1顯示的是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖，圖中由于視角問(wèn)題，一些部件無(wú)法顯示，可參見(jiàn)圖2-4所示的局部放大圖。
[0030]結(jié)合圖1-4所示，以下所述的為本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例，其具體包括:包括機(jī)床傳送平臺(tái)600、多軸傳送機(jī)構(gòu)100、多鋸片切割機(jī)構(gòu)200、一體式風(fēng)機(jī)300、可調(diào)上鋸組件400以及吸塵罩500。
[0031]結(jié)合圖1和圖2可知:多軸傳送機(jī)構(gòu)100包括了固定滾輪101、壓緊滾輪102以及用于擠壓壓緊滾輪102的壓緊彈簧103 ;其中，固定滾輪101固定在所述機(jī)床傳送平臺(tái)600上，壓緊滾輪102安裝在所述固定滾輪101垂直上方，并與之相配合工作，使木材與所述固定滾輪緊密接觸；壓緊滾輪102的滾軸兩端還分別安裝有一對(duì)壓緊彈簧103，從而得到對(duì)木材更穩(wěn)定的擠壓效果；另外，壓緊滾輪102的表面設(shè)有防滑面，從而確保木材在鋸切過(guò)程中不會(huì)跳動(dòng)，提高了鋸切效果。
[0032]結(jié)合圖1和圖3可知:多鋸片切割機(jī)構(gòu)200包括上鋸片組202和下鋸片組201 ;其中，下鋸片組201安裝在機(jī)床傳送平臺(tái)600的中部，上鋸片組202與下鋸片組201前后交錯(cuò)，安裝于下鋸片組201的上方；此外，上、下鋸片組202和201所包括的鋸片數(shù)目相同且鋸齒相互對(duì)應(yīng)，兩者同時(shí)工作，相互配合從而減少了單一鋸片的切量；上、下鋸片組202和201的轉(zhuǎn)向不同，從而保證切割木材時(shí)圓木受力均勻，鋸切平穩(wěn)，不易產(chǎn)生卡木的現(xiàn)象。
[0033]為了滿足切割不同尺寸木材的需求，發(fā)明人專門(mén)在本實(shí)用新型中還設(shè)計(jì)了可調(diào)上鋸組件400，用于調(diào)節(jié)上鋸組件的高度位置，如圖1和4所示，其具體包括上鋸調(diào)節(jié)器401、鎖緊螺栓402和長(zhǎng)腰螺孔件403 ;其中，上鋸調(diào)節(jié)器401與上鋸片組202連接，用于調(diào)節(jié)其上下高度位置，鎖緊螺栓402穿過(guò)長(zhǎng)腰螺孔件403，用于固定上鋸調(diào)節(jié)器401，從而鎖緊上鋸片組202的高度位置。
[0034]由于木材加工中會(huì)產(chǎn)生大量的木屑和灰塵，為了避免污染周?chē)沫h(huán)境，對(duì)工作人員的身體健康造成嚴(yán)重的危害，發(fā)明人特意設(shè)計(jì)了一體式風(fēng)機(jī)300和吸塵罩500;這兩者配合一起工作，能夠及時(shí)的清除鋸切木材過(guò)程中所產(chǎn)生的大量木屑和灰塵，降低對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。
[0035]最后，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低整套產(chǎn)品的購(gòu)置成本，發(fā)明人將多軸傳送機(jī)構(gòu)100的各個(gè)部件采用同一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，這樣做不僅能夠降低購(gòu)置成本，還能夠保證了木材傳輸過(guò)程的勻速和穩(wěn)定。另外，為了進(jìn)一步降低購(gòu)置成本，將一體式風(fēng)機(jī)300與下鋸片組201也采用同
一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。
[0036]以上所述是利用較佳的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，而非限制本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過(guò)閱讀本發(fā)明后，做出細(xì)微的改變和調(diào)整，仍將不失為本發(fā)明的要義所在，亦不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多軸多鋸片鋸木機(jī)，其特征在于，包括機(jī)床傳送平臺(tái)、多軸傳送機(jī)構(gòu)、多鋸片切割機(jī)構(gòu)和一體式風(fēng)機(jī)；所述多軸傳送機(jī)構(gòu)包括固定滾輪和壓緊滾輪，所述固定滾輪固定在所述機(jī)床傳送平臺(tái)上，所述壓緊滾輪安裝在所述固定滾輪垂直上方，并與之相配合工作；所述多鋸片切割機(jī)構(gòu)包括上鋸片組和下鋸片組；所述下鋸片組安裝在所述機(jī)床傳送平臺(tái)中部，所述上鋸片組與所述下鋸片組前后交錯(cuò)，安裝于下鋸片組上方；所述一體式風(fēng)機(jī)安裝在所述機(jī)床傳送平臺(tái)的下方，與所述下鋸片組位置相對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的多軸多鋸片鋸木機(jī)，其特征在于，所述壓緊滾輪的滾軸兩端分別安裝有一對(duì)壓緊彈簧。
3.如權(quán)利要求1所述的多軸多鋸片鋸木機(jī)，其特征在于，所述壓緊滾輪的表面設(shè)有防滑面。
4.如權(quán)利要求1所述的多軸多鋸片鋸木機(jī)，其特征在于，所述上、下鋸片組所包括的鋸片數(shù)目相同且鋸齒相互對(duì)應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1所述的多軸多鋸片鋸木機(jī)，其特征在于，所述上鋸片組設(shè)有一可調(diào)上鋸組件，所述可調(diào)上鋸組件由上鋸調(diào)節(jié)器、鎖緊螺栓和長(zhǎng)腰螺孔件三部分構(gòu)成，所述上鋸調(diào)節(jié)器與所述上鋸片組連接，用于調(diào)節(jié)其上下高度位置，所述鎖緊螺栓穿過(guò)所述長(zhǎng)腰螺孔件固定所述上鋸調(diào)節(jié)器。
6.如權(quán)利要求1所述的多軸多鋸片鋸木機(jī)，其特征在于，所述上鋸片組上方還設(shè)有一吸塵罩。
【文檔編號(hào)】B27B5/29GK203792430SQ201420065156
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】鮑成基 申請(qǐng)人:鮑成基