一種竹材自動上料及調(diào)整機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種竹材自動上料及調(diào)整機構(gòu)。它由機架、分料機構(gòu)和上料機構(gòu)和傳動機構(gòu)組成。前料斗機架與后料斗機架都與后機架相連；在固定機架上安裝電機、蝸輪蝸桿減速器、分料前軸、分料后軸和分料上軸，分料前軸與分料后軸通過3條運輸鏈連接；上料軸通過3條上料運輸鏈與分料后軸相連，上料運輸鏈帶有附件鉤；上料底軸與分料后軸之間的中上部有螺桿門，通過自由合頁固定于后機架上；后機架的最末端連有導(dǎo)向板與毛竹開條機相連。它一共有三個主軸驅(qū)動進料，并進行分料，通過一根上料軸實現(xiàn)上料，通過螺桿門實現(xiàn)進一步分料。整臺機構(gòu)僅由一臺電機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，上料均勻，實現(xiàn)竹材開條上料的自動化、提高上料效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及竹材加工機械領(lǐng)域，主要涉及一種通過電機與蝸輪蝸桿總成傳出 動力，帶動各軸的聯(lián)動，實現(xiàn)竹材自動上料與逐個輸出的機構(gòu)。 -種竹材自動上料及調(diào)整機構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 竹材開條是對竹材加工的第一步，目前，竹材加工領(lǐng)域仍然無法擺脫竹材加工機 械依靠手工和半手工上料，效率低下，勞動強度高，工作環(huán)境危險系數(shù)高，隨著勞動力緊缺， 勞動力價格的提高，導(dǎo)致竹材成品價格不斷提高，不利于竹材加工企業(yè)的發(fā)展。
[0003] 本實用新型采用電機與蝸輪蝸桿總成傳出動力，通過帶輪帶動上料后軸轉(zhuǎn)動，然 后經(jīng)過三條運輸鏈帶動底軸轉(zhuǎn)動，底軸又分別通過三條運輸鏈帶動前軸轉(zhuǎn)動，通過一對運 輸鏈帶動壓輥軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)竹材單排上料，并通過螺桿門實現(xiàn)竹材逐個輸出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的是為剖竹加工機床提供一種能夠高效、穩(wěn)定的自動上料的機 構(gòu)，將成堆竹材進行調(diào)整逐個上料，實現(xiàn)開條機上料的自動化和高效化。
[0005] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種竹材自動上料及調(diào)整機 構(gòu)，它由機架（1)、分料機構(gòu)（2)、上料機構(gòu)（3)和由電機（4)與蝸輪蝸桿減速器（5)組成的 傳動機構(gòu)共同構(gòu)成，其中：
[0006] 機架⑴由前料斗機架（1-1)、后料斗機架（1-2)、導(dǎo)向板（1-3)和后機架（1-4) 構(gòu)成；前料斗機架（1-1)和后料斗機架（1-2)都與后機架（1-4)相連，構(gòu)成料斗槽；在后機 架（1-4)上安裝電機（4)、蝸輪蝸桿減速器（5)、分料前軸（2-4)、分料底軸（2-2)和壓輥軸 (2-1)。
[0007] 分料機構(gòu)（2)由壓輥軸（2-1)、分料底軸（2-2)、運輸鏈（2-3)和分料前軸（2-4) 構(gòu)成；上料機構(gòu)（3)由自由合頁（3-1)、螺桿門（3-2)、配重螺母（3-3)、上料后軸（3-4)、附 件鉤（3-5)和上料運輸鏈（3-6)構(gòu)成；分料前軸（2-4)與分料底軸（2-2)通過3條運輸 鏈（2-3)連接；上料后軸（3-4)通過3條上料運輸鏈（3-6)與分料底軸（2-2)相連；壓輥 軸（2-1)與分料底軸（2-2)之間的上部有螺桿門（3-2)，通過自由合頁（3-1)固定于后機架 (1-4)上；后機架（1-4)的最末端連有導(dǎo)向板（1-3)與毛竹開條機相連。
[0008] 竹材首先通過前料斗機架（1-1)堆落在分料前軸（2-4)與分料底軸（2-2)之間的 運輸鏈（2-3)上，壓輥軸（2-1)通過不斷的運轉(zhuǎn)保證毛竹單排通過運輸鏈，當(dāng)毛竹運送到分 料底軸（2-2)時，上料運輸鏈（3-6)將毛竹逐個運送至上料機構(gòu)頂端，沿連接板送出上料機 構(gòu)，在此過程中螺桿門（3-2)將疊放在一個附件上的多根毛竹分開。
[0009] 分料前軸（2-4)與分料底軸（2-2)通過輸送鏈連接，將竹材向后輸送；壓輥軸 (2-1)的垂直方向位于運輸鏈（2-3)的上方200mm處，竹材從分料底軸（2-2)運輸?shù)缴狭虾?軸（3-4)的過程中，螺桿門（3-2)可通過配重螺母（3-3)進行調(diào)節(jié)，達到竹材向上運輸過程 中分料的目的，保證60-200mm的竹材基本單排通過，且進料不會阻塞。
[0010] 上料運輸鏈（3-6)帶有附件鉤（3-5)，其呈直角三角形形狀，最大直角邊為60mm， 能夠抬起所有加工范圍內(nèi)的竹材，上料運輸鏈（3-6)能將竹材逐個分離開，向上運送。
[0011] 本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、上料均勻、效率高、可靠性好、節(jié)約勞動力，很好地 解決了竹材自動上料的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中：1.機架，2.分料機構(gòu)，3.上料機構(gòu)，4.電機，5.蝸輪蝸桿減速器
[0015] 圖2為圖1中機架（1)具體結(jié)構(gòu)示意圖
[0016] 圖中：1-1前料斗機架，1-2后料斗機架，1-3導(dǎo)向板，1-4后機架
[0017] 圖3為圖1中分料機構(gòu)（2)具體結(jié)構(gòu)示意圖
[0018] 圖中：2-1壓輥軸，2-2分料底軸，2-3運輸鏈，2-4分料前軸 [0019] 圖4為上料機構(gòu)⑶具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中：3_1自由合頁，3-2螺桿門，3-3配重螺母，3-4上料后軸，3-5附件鉤，3-6上 料運輸鏈
[0021] 圖5為圖4中A處的局部放大圖

【具體實施方式】：
[0022] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述：
[0023] 本實用新型由機架（1)、分料機構(gòu)（2)、上料機構(gòu)⑶和由電機（4)及蝸輪蝸桿減 速器（5)組成的傳動機構(gòu)共同構(gòu)成。前料斗機架（1-1)和后料斗機架（1-2)都與后機架 (1-4)相連，構(gòu)成料斗槽；在后機架（1-4)上安裝電機（4)、蝸輪蝸桿減速器（5)、分料前軸 (2-4)、分料底軸（2-2)和壓輥軸（2-1);其中，壓輥軸（2-1)的垂直方向位于運輸鏈（2-3) 的上方200mm處，保證60-200mm的竹材基本單排通過，且進料不會阻塞；分料前軸（2-4)與 分料底軸（2-2)通過3條運輸鏈（2-3)連接；上料后軸（3-4)通過3條上料運輸鏈（3-6) 與分料底軸（2-2)相連，上料運輸鏈（3-6)焊有附件鉤（3-5)，呈直角三角形形狀，最大直角 邊為60mm，能夠抬起所有加工范圍內(nèi)的竹材，上料運輸鏈（3-6)能將竹材逐個分離開，向上 運送；壓輥軸（2-1)與分料底軸（2-2)之間的上部設(shè)有螺桿門（3-2)，通過自由合頁（3-1) 固定于后機架（1-4)上，螺桿門（3-2)可通過配重螺母（3-3)進行調(diào)節(jié)，達到竹材向上運輸 過程中分料的目的；后機架（1-4)的最末端連有導(dǎo)向板（1-3)與毛竹開條機相連。
[0024] 本實用新型的工作過程是：竹材首先通過前料斗機架（1-1)堆落在分料前軸 (2-4)與分料底軸（2-2)之間的運輸鏈（2-3)上，壓輥軸（2-1)通過不斷的運轉(zhuǎn)保證竹材單 排通過運輸鏈，當(dāng)竹材運送到分料底軸（2-2)時，上料運輸鏈（3-6)將竹材逐個運送至上料 機構(gòu)頂端，沿導(dǎo)向板（1-3)送出上料機構(gòu)，在此過程中螺桿門（3-2)將疊放在一個附件上的 多根竹材分開。
[0025] 上料后軸（3-4)與運輸鏈（2-3)之間的最大距離為200mm,允許最大胸徑200mm 的竹材單排通過，其余直徑的竹材基本上能保證單排通過。
[0026] 具體使用時，按照加工竹材的長度，對準(zhǔn)開條機的進料方向，保證出料的竹材能順 利進入到開條機的進料位置。
【權(quán)利要求】
1. 一種竹材自動上料及調(diào)整機構(gòu)，它由機架（1)、分料機構(gòu)（2)、上料機構(gòu)（3)和由電機 (4)與蝸輪蝸桿減速器（5)組成的傳動機構(gòu)共同構(gòu)成，其特征是： 機架（1)由前料斗機架（1-1)、后料斗機架（1-2)、導(dǎo)向板（1-3)和后機架（1-4)構(gòu) 成；前料斗機架（1-1)和后料斗機架（1-2)都與后機架（1-4)相連，構(gòu)成料斗槽；在后機 架（1-4)上安裝電機（4)、蝸輪蝸桿減速器（5)、分料前軸（2-4)、分料底軸（2-2)和壓輥軸 (2-1)。 分料機構(gòu)（2)由壓輥軸（2-1)、分料底軸（2-2)、運輸鏈（2-3)和分料前軸（2-4)構(gòu)成； 上料機構(gòu)（3)由自由合頁（3-1)、螺桿門（3-2)、配重螺母（3-3)、上料后軸（3-4)、附件鉤 (3-5)和上料運輸鏈（3-6)構(gòu)成；分料前軸（2-4)與分料底軸（2-2)通過3條運輸鏈（2-3) 連接；上料后軸（3-4)通過3條上料運輸鏈（3-6)與分料底軸（2-2)相連；壓輥軸（2-1)與 分料底軸（2-2)之間的上部有螺桿門（3-2)，通過自由合頁（3-1)固定于后機架（1-4)上； 后機架（1-4)的最末端連有導(dǎo)向板（1-3)與毛竹開條機相連。 竹材首先通過前料斗機架（1-1)堆落在分料前軸（2-4)與分料底軸（2-2)之間的運輸 鏈（2-3)上，壓輥軸（2-1)通過不斷的運轉(zhuǎn)保證毛竹單排通過運輸鏈，當(dāng)毛竹運送到分料底 軸（2-2)時，上料運輸鏈（3-6)將毛竹逐個運送至上料機構(gòu)頂端，沿連接板送出上料機構(gòu)， 在此過程中螺桿門（3-2)將疊放在一個附件上的多根毛竹分開。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種竹材自動上料及調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：分料前軸（2-4) 與分料底軸（2-2)通過輸送鏈連接，將竹材向后輸送；壓棍軸（2-1)的垂直方向位于運輸 鏈（2-3)的上方200mm處，竹材從分料底軸（2-2)運輸?shù)缴狭虾筝S（3-4)的過程中，螺 桿門（3-2)可通過配重螺母（3-3)進行調(diào)節(jié)，達到竹材向上運輸過程中分料的目的，保證 60-200mm的竹材基本單排通過，且進料不會阻塞。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種竹材自動上料及調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：上料運輸鏈（3-6) 帶有附件鉤（3-5)，其呈直角三角形形狀，最大直角邊為60mm，能夠抬起所有加工范圍內(nèi)的 竹材，上料運輸鏈（3-6)能將竹材逐個分離開，向上運送。
【文檔編號】B27B25/02GK203901433SQ201420074717
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】楊春梅, 馬巖, 任洪娥, 匡立蓮, 包玉瑩 申請人:東北林業(yè)大學(xué)