一種板材熱壓機的傳送設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種板材熱壓機的傳送設(shè)備，包括傳送車體、頂壓機構(gòu)、側(cè)壓機構(gòu)、鋸切機構(gòu)和傳動機構(gòu)；其中，頂壓機構(gòu)安裝在傳送車體上面，側(cè)壓機構(gòu)安裝在傳送車體的兩端，鋸切機構(gòu)安裝在傳送車體的最前端，傳動機構(gòu)安裝在傳送車體上。本實用新型針對熱壓機的工作流程做出了重新的布局優(yōu)化，不僅能夠滿足熱壓機的工作流程需求，還大大提高了工作效率。
【專利說明】一種板材熱壓機的傳送設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及板材熱壓機的配套設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種板材熱壓機的傳送設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]板材熱壓機是板材加工中的重要機械，它能夠?qū)⒍鄠€條形板材拼合成一整塊板。在整個工作流程中，還涉及了板材的傳送流程和裝載流程。傳統(tǒng)的傳送設(shè)備僅具備傳送的功能，且未能夠根據(jù)整個工作流程而做出合理的優(yōu)化設(shè)計，因而，無法直接使用。
[0003]所以，現(xiàn)急需對傳統(tǒng)的傳送設(shè)備進行改進，并根據(jù)整個工作流程的需要對傳送設(shè)備的結(jié)構(gòu)重新進行布局優(yōu)化，以滿足熱壓機工作流程的需要。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是:提出一種板材熱壓機的傳送設(shè)備，其結(jié)構(gòu)重新進行了布局優(yōu)化設(shè)計，能夠滿足熱壓機工作流程的需求，并能夠有效提高工作的效率。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種板材熱壓機的傳送設(shè)備，包括傳送車體、頂壓機構(gòu)、側(cè)壓機構(gòu)、鋸切機構(gòu)和傳動機構(gòu)；所述傳動機構(gòu)包括滾筒、電機和傳動鏈，所述滾筒安裝在所述傳送車體的臺面上，所述滾筒的一端通過所述傳動鏈與所述電機連接，所述頂壓機構(gòu)包括支架、第一氣缸和頂壓板，所述支架的底端分別焊接在所述傳送車體的兩側(cè)，所述第一氣缸固定在所述支架上，所述第一氣缸的伸縮臂與所述頂壓板連接，所述側(cè)壓機構(gòu)由第二氣缸和側(cè)壓板構(gòu)成，所述第二氣缸安裝在所述傳送車體的一側(cè)，所述側(cè)壓板置于所述傳送車體的內(nèi)壁，且與所述第二氣缸的伸縮臂連接，所述鋸切機構(gòu)包括電鋸和電鋸軌道；所述電鋸軌道安裝在所述傳送車體的前端，所述電鋸安裝在所述電鋸軌道上。
[0007]進一步，所述壓板機構(gòu)包括第三氣缸、彎頭和壓條，所述第三氣缸固定在所述傳送車體上，其伸縮臂與所述彎頭的中部連接，所述彎頭的一端與所述傳送車體連接，其另一端與所述壓條連接。
[0008]進一步，為了降低鋸切過程中產(chǎn)生的木屑對周邊環(huán)境造成污染，所述鋸切機構(gòu)還包括導(dǎo)塵板和抽塵管，所述導(dǎo)塵板的頂端安裝在所述電鋸上，其底端插入所述抽塵管中。
[0009]進一步，所述抽塵管的管體與所述電鋸軌道平行。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型針對熱壓機的工作流程做出了重新的布局優(yōu)化，不僅能夠滿足熱壓機的工作流程需求，還大大提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是頂壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是側(cè)壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是鋸切機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是壓板機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]01-傳送車體、02-頂壓機構(gòu)、03-側(cè)壓機構(gòu)、04-鋸切機構(gòu)、05-傳動機構(gòu)；
[0018]021-支架、022-第一氣缸、023-頂壓板；
[0019]031-第二氣缸、032-側(cè)壓板；
[0020]041-電鋸、042-電鋸軌道、043-壓板機構(gòu)、044-導(dǎo)塵板、045-抽塵管；
[0021]0431-第三氣缸、0432-彎頭、0433-壓條；
[0022]051-電機、052-傳動鏈、053-滾筒。

【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步說明。
[0024]如圖1所示，本實用新型的整體結(jié)構(gòu)具體包括傳送車體01、頂壓機構(gòu)02、側(cè)壓機構(gòu)
03、鋸切機構(gòu)04和傳動機構(gòu)05 ;其中，頂壓機構(gòu)02安裝在傳送車體01上面，側(cè)壓機構(gòu)03安裝在傳送車體01的兩端，鋸切機構(gòu)04安裝在傳送車體01的最前端，傳動機構(gòu)05安裝在傳送車體01上。
[0025]以下分別針對各個部分進行詳細的講解。
[0026]如圖2所示，頂壓機構(gòu)02包括支架021、第一氣缸022和頂壓板023，支架021的底端分別焊接在傳送車體01的兩側(cè)，第一氣缸022固定在支架021上，第一氣缸022的伸縮臂與頂壓板023連接。
[0027]如圖3所示，側(cè)壓機構(gòu)03由第二氣缸031和側(cè)壓板032構(gòu)成，第二氣缸031安裝在傳送車體01的一側(cè)，側(cè)壓板032置于傳送車體01的內(nèi)壁，且與第二氣缸031的伸縮臂連接。
[0028]如圖4所示，鋸切機構(gòu)04包括電鋸041、電鋸軌道042、壓板機構(gòu)043、導(dǎo)塵板044和抽塵管045 ；電鋸軌道042安裝在傳送車體01的前端，電鋸041安裝在電鋸軌道042上，壓板機構(gòu)043安裝在傳送車體01的前端，導(dǎo)塵板044頂端安裝在電鋸041上，底端插入抽塵管045內(nèi)，且抽塵管045的管體與電鋸軌道042平行。
[0029]其中，壓板機構(gòu)043的具體結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括第三氣缸0431、彎頭0432和壓條0433 ;第三氣缸0431固定在傳送車體01上，其伸縮臂與彎頭0432的中部連接，彎頭0432的一端與傳送車體01連接，其另一端與壓條0433連接。
[0030]如圖6所示，傳動機構(gòu)05包括電機051、傳動鏈052和滾筒053，滾筒053安裝在傳送車體01的臺面上，滾筒053的一端通過傳動鏈052與電機051連接。
[0031]本實用新型的工作原理如下:板材在傳動機構(gòu)05的帶動下，由右至左前行，在此過程中，頂壓機構(gòu)02和側(cè)壓機構(gòu)03分別對運行中板材進行初步的壓縮，當(dāng)板材傳送到預(yù)定長度后，壓板機構(gòu)043壓住木板，電鋸041開始沿電鋸軌道042開始鋸切，鋸切過程中產(chǎn)生的木屑通過導(dǎo)塵板044，將木屑導(dǎo)入抽塵管045中，鋸切結(jié)束后，電鋸041沿電鋸軌道042返回原位，壓板機構(gòu)043抬起，再開始進行下一步的循環(huán)。
[0032]以上所述的利用較佳的實施例詳細說明本實用新型，而非限制本實用新型的范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過閱讀本實用新型后，做出細微的改變和調(diào)整，仍將不失為本實用新型的要義所在，亦不脫離本實用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種板材熱壓機的傳送設(shè)備，其特征在于，包括傳送車體、頂壓機構(gòu)、側(cè)壓機構(gòu)、鋸切機構(gòu)和傳動機構(gòu)；所述傳動機構(gòu)包括滾筒、電機和傳動鏈，所述滾筒安裝在所述傳送車體的臺面上，所述滾筒的一端通過所述傳動鏈與所述電機連接，所述頂壓機構(gòu)包括支架、第一氣缸和頂壓板，所述支架的底端分別焊接在所述傳送車體的兩側(cè)，所述第一氣缸固定在所述支架上，所述第一氣缸的伸縮臂與所述頂壓板連接，所述側(cè)壓機構(gòu)由第二氣缸和側(cè)壓板構(gòu)成，所述第二氣缸安裝在所述傳送車體的一側(cè)，所述側(cè)壓板置于所述傳送車體的內(nèi)壁，且與所述第二氣缸的伸縮臂連接，所述鋸切機構(gòu)包括電鋸和電鋸軌道；所述電鋸軌道安裝在所述傳送車體的前端，所述電鋸安裝在所述電鋸軌道上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種板材熱壓機的傳送設(shè)備，其特征在于，所述鋸切機構(gòu)還包括導(dǎo)塵板和抽塵管，所述導(dǎo)塵板的頂端安裝在所述電鋸上，其底端插入所述抽塵管中。
3.如權(quán)利要求2所述的一種板材熱壓機的傳送設(shè)備，其特征在于，所述抽塵管的管體與所述電鋸軌道平行。
【文檔編號】B27G3/00GK203831523SQ201420087297
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】鮑成基 申請人:鮑成基