一種木板鉆孔的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供公開了一種木板鉆孔機(jī)，包括機(jī)架、壓持部和鉆孔部，鉆孔部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有卸料部，機(jī)架包括橫梁和導(dǎo)軌，壓持部設(shè)置在橫梁上且壓持部可沿橫梁的長度方向滑動(dòng)；壓持部包括在橫梁長度方向位置可調(diào)的滑塊、滑塊下方設(shè)置有在滑塊長度方向位置可調(diào)的氣缸安裝臺(tái)，氣缸安裝臺(tái)的下方固定連接有氣缸；卸料部包括其上設(shè)置有滑槽的卸料部底座、卸料電機(jī)、多個(gè)卸料制動(dòng)輪和進(jìn)給電機(jī)，進(jìn)給電機(jī)的轉(zhuǎn)子上還連接有與其軸線共線的外螺紋桿。本實(shí)用新型適用于不同尺寸木料鉆孔的擺放要求，且有利于防止因木料擺放不平整造成的加工精度低的問題，同時(shí)本實(shí)用新型具有較高的加工效率，氣缸在機(jī)架上的運(yùn)動(dòng)放便。
【專利說明】一種木板鉆孔機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種家具生產(chǎn)木料加工設(shè)備，特別是涉及一種木板鉆孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]木質(zhì)板材具有重量輕、強(qiáng)度比高、彈性好、耐沖擊、文理色調(diào)豐富美觀、加工容易等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有資源再生性，木質(zhì)板材自古到今在國民經(jīng)濟(jì)中都占有重要的地位。木質(zhì)板材加工業(yè)以木質(zhì)板材為原料，主要用機(jī)械方法進(jìn)行加工?，F(xiàn)有木料鉆孔設(shè)備在進(jìn)行批量鉆孔加工時(shí)，使用搖臂鉆床、臺(tái)鉆床、手槍鉆或多排鉆。而多排鉆在大多數(shù)鉆孔要求下具有效率明顯高于其他鉆孔設(shè)備的特點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于木料上、下表面孔鉆制的多排鉆鉆頭一般設(shè)置為豎直朝上，這就要求需在鉆頭以上設(shè)置一個(gè)壓持部，以在鉆頭工作中限制木料在豎直和水平方向上運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)用中以上壓持部多采用固定在鉆孔設(shè)備機(jī)架上的氣缸，然而現(xiàn)有技術(shù)中所述氣缸在機(jī)架上的運(yùn)動(dòng)不便，同時(shí)由于待加工的木料尺寸不一致，容易出現(xiàn)木料在鉆孔設(shè)備上由于擺放不平整的原因，造成鉆孔加工精度低的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所述氣缸在機(jī)架上的運(yùn)動(dòng)不便，同時(shí)由于待加工的木料尺寸不一致，容易出現(xiàn)木料在鉆孔設(shè)備上由于擺放不平整的原因，造成鉆孔加工精度低的問題，本實(shí)用新型提供了 一種木板鉆孔機(jī)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來達(dá)到上述目的:一種木板鉆孔機(jī)，包括機(jī)架、壓持部和位于壓持部下方的鉆孔部，鉆孔部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有卸料部，所述機(jī)架包括相互平行且均位于水平方向的橫梁和導(dǎo)軌，所述壓持部設(shè)置在橫梁上且壓持部可沿橫梁的長度方向滑動(dòng)；
[0006]所述壓持部包括在橫梁長度方向位置可調(diào)的滑塊、滑塊下方設(shè)置有在滑塊長度方向位置可調(diào)的氣缸安裝臺(tái)，氣缸安裝臺(tái)的下方固定連接有氣缸；
[0007]所述卸料部包括其上設(shè)置有滑槽的卸料部底座、固定在卸料部底座上的卸料電機(jī)、多個(gè)卸料制動(dòng)輪和進(jìn)給電機(jī)，卸料制動(dòng)輪成排設(shè)置且各自的上端位于同一平面上，任意一個(gè)卸料制動(dòng)輪與卸料電機(jī)的轉(zhuǎn)子相連，進(jìn)給電機(jī)的轉(zhuǎn)子上還連接有與其軸線共線的外螺紋桿，外螺紋桿的軸向與導(dǎo)軌的長度方向平行，導(dǎo)軌部分位于滑槽內(nèi)，外螺紋桿與機(jī)架成螺紋連接。
[0008]具體的，設(shè)置的壓持部用于向物料上施加壓應(yīng)力以限制木料在水平和豎直方向的運(yùn)動(dòng)，壓持部上的氣缸即為制動(dòng)裝置，以上壓持部的結(jié)構(gòu)形式和其與橫梁的連接關(guān)系，便于調(diào)整氣缸相對(duì)于橫梁的位置和氣缸相對(duì)于滑塊的位置，以便于根據(jù)木板的具體鉆孔點(diǎn)，壓持部向木板作用點(diǎn)在最佳位置，以利于鉆孔精度；設(shè)置的鉆孔部包括成排設(shè)置的鉆頭、鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降機(jī)構(gòu)，待物料完成夾持后，鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，鉆頭在升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)完成鉆孔和復(fù)位動(dòng)作；設(shè)置的卸料部在本實(shí)用新型鉆孔過程中用于支撐物料:設(shè)置在卸料部上的外螺紋桿通過進(jìn)給電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卸料部在導(dǎo)軌上的位置改變，這樣，通過兩個(gè)卸料部在導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到改變兩個(gè)卸料部之間的間距，以便于找到最佳的物料在本實(shí)用新型上的擺放位置，克服現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)槲锪铣叽绾驮阢@孔機(jī)上支撐點(diǎn)相對(duì)固定易導(dǎo)致的物料防止完成后出現(xiàn)較大幅度的下凹和上翹變形，有利于物料的鉆孔精度；進(jìn)一步的，可在鉆孔部上鉆頭的兩側(cè)另外各增加一個(gè)物料支撐點(diǎn)，使得兩個(gè)物料支撐點(diǎn)和兩個(gè)卸料部上滾子上端的高度等高，更有利于實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果；在本實(shí)用新型的上料和卸料過程中，設(shè)置的卸料部還可用于傳輸物料:設(shè)置的卸料電機(jī)驅(qū)動(dòng)與之轉(zhuǎn)子連接的卸料制動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，物料與卸料制動(dòng)輪之間的摩擦力使得物料隨卸料制動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)，以上設(shè)置可減輕本實(shí)用新型操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且有利于本實(shí)用新型的鉆孔效率。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0010]所述滑塊上設(shè)置有位于豎直方向的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部，轉(zhuǎn)動(dòng)部由大圓柱和小圓柱固定連接而成，大圓柱直徑大于小圓柱直徑，且大圓柱位于上方，兩個(gè)圓柱的軸線共線，小圓柱與通孔成間隙配合，且大圓柱與滑塊上端面之間的小圓柱上還套設(shè)有筒狀的滑塊套，橫梁上還設(shè)置有沿其長度方向的T形槽，T形槽寬度較窄的一端位于橫梁的下方且與橫梁的下端面貫通，大圓柱位于T形槽寬度較大的一端內(nèi)，橫梁的側(cè)壁上還設(shè)置有與T形槽寬度較小一端貫通的條形槽，所述滑塊套側(cè)面還設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔中設(shè)置有與之成螺紋連接的第一鎖緊螺栓，且鎖緊螺栓部分位于條形槽內(nèi)，滑塊上還設(shè)置有軸線沿滑塊長度方向的第二內(nèi)螺紋孔，第二內(nèi)螺紋孔與通孔貫通，第二內(nèi)螺紋孔中還設(shè)置有與之成螺紋連接的第二鎖緊螺栓。
[0011]以上實(shí)現(xiàn)壓持部上滑塊相對(duì)于橫梁的位置關(guān)系調(diào)整簡(jiǎn)單:第一鎖緊螺栓與橫梁的摩擦力可實(shí)現(xiàn)滑塊套相對(duì)于橫梁的位置固定；同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部與滑塊的結(jié)構(gòu)形式和連接關(guān)系還使得滑塊相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部的角度可調(diào)，而第二鎖緊螺栓與轉(zhuǎn)動(dòng)部的摩擦力可實(shí)現(xiàn)滑塊相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部角度的固定。
[0012]為便于改變鉆孔部相對(duì)于機(jī)架的位置，便于本實(shí)用新型完成物料上不同點(diǎn)的孔的加工，所述鉆孔部上設(shè)置有鉆孔部滑槽和用于制動(dòng)鉆孔部沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的鉆孔部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌部分位于鉆孔部滑槽內(nèi)。
[0013]所述鉆孔部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的螺紋桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鉆孔部固定連接，螺紋桿與機(jī)架成螺紋連接。以上結(jié)構(gòu)形式的鉆孔部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于鉆孔部在導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)僅僅需要克服鉆孔部與導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)摩擦力，設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)可采用小功率伺服電機(jī)，以減小鉆孔部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的投資成本，同時(shí)以上結(jié)構(gòu)形式的鉆孔部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)便于實(shí)現(xiàn)鉆孔部相對(duì)于導(dǎo)軌位置準(zhǔn)確定位和防止其在非人為情況下運(yùn)動(dòng)。
[0014]所述機(jī)架上還固定連接有不止一個(gè)螺紋嚙合部，所述螺紋嚙合部上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述外螺紋桿和螺紋桿分別與一個(gè)螺紋嚙合部成螺紋連接。以上結(jié)構(gòu)形式便于本實(shí)用新型的裝配:待卸料部和鉆孔部在導(dǎo)軌上安裝完成后，將不同螺紋嚙合部分別與外螺紋桿和螺紋桿連接后，再將螺紋嚙合部與機(jī)架固定連接，有利于卸料部和鉆孔部與機(jī)架螺紋連接的配合精度。
[0015]每個(gè)卸料部上的卸料制動(dòng)輪上還殘繞有傳送帶。設(shè)置的傳送帶便于將卸料電機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳遞到多個(gè)卸料制動(dòng)輪上，同時(shí)傳送帶可實(shí)現(xiàn)在其跨度內(nèi)對(duì)物料的良好支撐，有利于減小物料防止在本實(shí)用新型上后的變形大小，有利于本實(shí)用新型的加工精度；同時(shí)，傳送帶與物料較大的接觸面積便于物料能夠與卸料部之間有足夠的最大靜摩擦力實(shí)現(xiàn)物料在卸料電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)。
[0016]由于要求卸料電機(jī)具有較大的輸出轉(zhuǎn)矩以制動(dòng)卸料制動(dòng)輪滾動(dòng)，所述卸料電機(jī)的轉(zhuǎn)子上還連接有減速器，減速器的輸出級(jí)與任意一個(gè)卸料制動(dòng)輪固定連接。以上設(shè)置便于采用普通電動(dòng)機(jī)制動(dòng)卸料制動(dòng)輪，如三相異步電動(dòng)機(jī)。
[0017]所述卸料部上還設(shè)置有卸料滑軌，所述卸料滑軌包括滾輪桿和固定在滾輪桿上且沿滾輪干長度方向分布的多個(gè)滾輪，滾輪桿的一端與卸料部固定連接，滾輪干的另一端為自由端，且自由端的高度低于滾輪桿與卸料部的連接端。設(shè)置的卸料滑軌位于卸料制動(dòng)輪的末級(jí)，在物料傳送至末級(jí)卸料制動(dòng)輪后，設(shè)置的卸料滑軌用于物料滑動(dòng)至地面或高度較低位置以便于操作人員搬運(yùn)物料，有利于本實(shí)用新型的工作效率。
[0018]實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0019]1、設(shè)置的卸料部在本實(shí)用新型鉆孔過程中用于支撐物料:設(shè)置在卸料部上的外螺紋桿通過進(jìn)給電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卸料部在導(dǎo)軌上的位置改變，這樣，通過兩個(gè)卸料部在導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到改變兩個(gè)卸料部之間的間距，以便于找到最佳的物料在本實(shí)用新型上的擺放位置，克服現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)槲锪铣叽绾驮阢@孔機(jī)上支撐點(diǎn)相對(duì)固定易導(dǎo)致的物料防止完成后出現(xiàn)較大幅度的下凹和上翹變形，有利于物料的鉆孔精度。
[0020]2、在本實(shí)用新型的上料和卸料過程中，設(shè)置的卸料部還可用于傳輸物料:設(shè)置的卸料電機(jī)驅(qū)動(dòng)與之轉(zhuǎn)子連接的卸料制動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，物料與卸料制動(dòng)輪之間的摩擦力使得物料隨卸料制動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)，以上設(shè)置可減輕本實(shí)用新型操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且有利于本實(shí)用新型的鉆孔效率。
[0021]3、以上壓持部的結(jié)構(gòu)形式和其與橫梁的連接關(guān)系，便于調(diào)整氣缸相對(duì)于橫梁的位置和氣缸相對(duì)于滑塊的位置，以便于根據(jù)木板的具體鉆孔點(diǎn)，壓持部向木板作用點(diǎn)在最佳位置，以利于鉆孔精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的一種木板鉆孔機(jī)一個(gè)具體實(shí)施例的主視圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的一種木板鉆孔機(jī)一個(gè)具體實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的一種木板鉆孔機(jī)橫梁和壓持部一個(gè)具體實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型的一種木板鉆孔機(jī)壓持部一個(gè)具體實(shí)施例的仰視圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型的一種木板鉆孔機(jī)壓持部一個(gè)具體實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖示標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為:1、機(jī)架，11、橫梁，111、T形槽，112、條形槽，12、導(dǎo)軌，2、壓持部，21、滑塊，22、第二內(nèi)螺紋孔，23、轉(zhuǎn)動(dòng)部，24、第一鎖緊螺栓，25、滑塊套，26、第二鎖緊螺栓，27、氣缸安裝臺(tái)，28、第三鎖緊螺栓，29、氣缸，3、卸料部，31、卸料制動(dòng)輪，32、卸料滑軌，33、減速器，34、外螺紋桿，35、螺紋嚙合部，36、進(jìn)給電機(jī)，37、卸料電機(jī)，38、卸料部底座，
4、鉆孔部，41、鉆孔部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，5、傳送帶，6、滾輪，7、滾輪桿。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:[0029]實(shí)施例1:
[0030]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供的一種木板鉆孔機(jī)，包括機(jī)架1、壓持部2和位于壓持部2下方的鉆孔部4，鉆孔部4兩側(cè)均設(shè)置有卸料部3，所述機(jī)架I包括相互平行且均位于水平方向的橫梁11和導(dǎo)軌12，所述壓持部2設(shè)置在橫梁11上且壓持部2可沿橫梁11的長度方向滑動(dòng)；
[0031]所述壓持部2包括在橫梁11長度方向位置可調(diào)的滑塊21、滑塊21下方設(shè)置有在滑塊21長度方向位置可調(diào)的氣缸安裝臺(tái)27，氣缸安裝臺(tái)27的下方固定連接有氣缸29 ；
[0032]所述卸料部3包括其上設(shè)置有滑槽的卸料部底座38、固定在卸料部底座38上的卸料電機(jī)37、多個(gè)卸料制動(dòng)輪31和進(jìn)給電機(jī)36，卸料制動(dòng)輪31成排設(shè)置且各自的上端位于同一平面上，任意一個(gè)卸料制動(dòng)輪31與卸料電機(jī)37的轉(zhuǎn)子相連，進(jìn)給電機(jī)36的轉(zhuǎn)子上還連接有與其軸線共線的外螺紋桿34，外螺紋桿34的軸向與導(dǎo)軌12的長度方向平行，導(dǎo)軌12部分位于滑槽內(nèi)，外螺紋桿34與機(jī)架I成螺紋連接。
[0033]設(shè)置的壓持部2用于向物料上施加壓應(yīng)力以限制木料在水平和豎直方向的運(yùn)動(dòng)，壓持部2上的制動(dòng)裝置為氣缸29，以上壓持部2的結(jié)構(gòu)形式和其與橫梁11的連接關(guān)系，便于調(diào)整氣缸29相對(duì)于橫梁11的位置和氣缸29相對(duì)于滑塊21的位置，以便于根據(jù)木板的具體鉆孔點(diǎn)，壓持部2向木板作用點(diǎn)在最佳位置，以利于鉆孔精度；設(shè)置的鉆孔部4包括成排設(shè)直的鉆頭、鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降機(jī)構(gòu)，待物料完成夾持后，鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，鉆頭在升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)完成鉆孔和復(fù)位動(dòng)作；設(shè)置的卸料部3在本實(shí)用新型鉆孔過程中用于支撐物料，設(shè)置的卸料部3還可用于傳輸物料:設(shè)置的卸料電機(jī)37驅(qū)動(dòng)與之轉(zhuǎn)子連接的卸料制動(dòng)輪31旋轉(zhuǎn)，物料與卸料制動(dòng)輪31之間的摩擦力使得物料隨卸料制動(dòng)輪31運(yùn)動(dòng)，以上設(shè)置可減輕本實(shí)用新型操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且有利于本實(shí)用新型的鉆孔效率。
[0034]本實(shí)施例中，實(shí)現(xiàn)沿滑塊21長度方向位置可調(diào)的氣缸安裝臺(tái)27的結(jié)構(gòu)形式為在滑塊21下方設(shè)置一個(gè)滑槽凸起或滑槽，在氣缸安裝臺(tái)27上設(shè)置一以以上滑槽凸起或滑槽對(duì)應(yīng)的滑槽或滑槽凸起，兩者之間的位置固定通過設(shè)置的一顆可在使得滑塊21和氣缸安裝臺(tái)27之間產(chǎn)生壓應(yīng)力的第三鎖緊螺栓28實(shí)現(xiàn)。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了以下進(jìn)一步改進(jìn):如圖1至圖5所示，為便于改變鉆孔部4相對(duì)于機(jī)架的位置，所述鉆孔部4上設(shè)置有鉆孔部滑槽和用于制動(dòng)鉆孔部4沿導(dǎo)軌12運(yùn)動(dòng)的鉆孔部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41，導(dǎo)軌12部分位于鉆孔部滑槽內(nèi)。
[0037]所述鉆孔部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的螺紋桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鉆孔部4固定連接，螺紋桿與機(jī)架I成螺紋連接。以上結(jié)構(gòu)形式的鉆孔部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41便于實(shí)現(xiàn)鉆孔部4相對(duì)于導(dǎo)軌12位置準(zhǔn)確定位和防止其在非人為情況下運(yùn)動(dòng)。
[0038]所述機(jī)架I上還固定連接有不止一個(gè)螺紋嚙合部35，所述螺紋嚙合部35上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述外螺紋桿34和螺紋桿分別與一個(gè)螺紋嚙合部35成螺紋連接。以上結(jié)構(gòu)形式便于本實(shí)用新型的裝配:待卸料部3和鉆孔部4在導(dǎo)軌12上安裝完成后，將不同螺紋嚙合部35分別與外螺紋桿34和螺紋桿連接后，再將螺紋嚙合部35與機(jī)架I固定連接，有利于卸料部3和鉆孔部4與機(jī)架I螺紋連接的配合精度。
[0039]實(shí)施例3:[0040]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了以下進(jìn)一步改進(jìn):如圖1至圖5所示，為增大物料與卸料部3之間的摩擦力，每個(gè)卸料部3上的卸料制動(dòng)輪31上還殘繞有傳送帶5。
[0041]為便于將卸料電機(jī)37設(shè)置為普通電機(jī)，所述卸料電機(jī)37的轉(zhuǎn)子上還連接有減速器33，減速器33的輸出級(jí)與任意一個(gè)卸料制動(dòng)輪31固定連接。
[0042]為便于將加工完成的物料從本實(shí)用新型上卸下，所述卸料部3上還設(shè)置有卸料滑軌32，所述卸料滑軌32包括滾輪桿7和固定在滾輪桿7上且沿滾輪干7長度方向分布的多個(gè)滾輪6,滾輪桿7的一端與卸料部3固定連接,滾輪干7的另一端為自由端，且自由端的高度低于滾輪桿7與卸料部3的連接端。
[0043]實(shí)施例4:
[0044]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了以下進(jìn)一步改進(jìn):如圖1至圖5所示，為便于簡(jiǎn)化壓持部2的結(jié)構(gòu)和便于調(diào)整氣缸29的位置，所述滑塊21上設(shè)置有位于豎直方向的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部23，轉(zhuǎn)動(dòng)部23由大圓柱和小圓柱固定連接而成，大圓柱直徑大于小圓柱直徑，且大圓柱位于上方，兩個(gè)圓柱的軸線共線，小圓柱與通孔成間隙配合，且大圓柱與滑塊21上端面之間的小圓柱上還套設(shè)有筒狀的滑塊套25，橫梁11上還設(shè)置有沿其長度方向的T形槽111，T形槽111寬度較窄的一端位于橫梁11的下方且與橫梁11的下端面貫通，大圓柱位于T形槽111寬度較大的一端內(nèi)，橫梁11的側(cè)壁上還設(shè)置有與T形槽111寬度較小一端貫通的條形槽112，所述滑塊套25側(cè)面還設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔中設(shè)置有與之成螺紋連接的第一鎖緊螺栓24，且鎖緊螺栓部分位于條形槽112內(nèi)，滑塊21上還設(shè)置有軸線沿滑塊21長度方向的第二內(nèi)螺紋孔22，第二內(nèi)螺紋孔22與通孔貫通，第二內(nèi)螺紋孔22中還設(shè)置有與之成螺紋連接的第二鎖緊螺栓26。
[0045]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種木板鉆孔機(jī)，包括機(jī)架(I)、壓持部(2)和位于壓持部(2)下方的鉆孔部(4)，其特征在于，鉆孔部(4)兩側(cè)均設(shè)置有卸料部(3)，所述機(jī)架(I)包括相互平行且均位于水平方向的橫梁(11)和導(dǎo)軌(12)，所述壓持部(2)設(shè)置在橫梁(11)上且壓持部(2)可沿橫梁(11)的長度方向滑動(dòng)； 所述壓持部(2)包括在橫梁(11)長度方向位置可調(diào)的滑塊(21)、滑塊(21)下方設(shè)置有在滑塊(21)長度方向位置可調(diào)的氣缸安裝臺(tái)(27 )，氣缸安裝臺(tái)(27 )的下方固定連接有氣缸(29);所述卸料部(3)包括其上設(shè)置有滑槽的卸料部底座(38)、固定在卸料部底座(38)上的卸料電機(jī)(37)、多個(gè)卸料制動(dòng)輪(31)和進(jìn)給電機(jī)(36)，卸料制動(dòng)輪(31)成排設(shè)置且各自的上端位于同一平面上，任意一個(gè)卸料制動(dòng)輪(31)與卸料電機(jī)(37)的轉(zhuǎn)子相連，進(jìn)給電機(jī)(36)的轉(zhuǎn)子上還連接有與其軸線共線的外螺紋桿(34)，外螺紋桿(34)的軸向與導(dǎo)軌(12)的長度方向平行，導(dǎo)軌(12)部分位于滑槽內(nèi)，外螺紋桿(34)與機(jī)架(I)成螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板鉆孔機(jī)，其特征在于，所述滑塊(21)上設(shè)置有位于豎直方向的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部(23)，轉(zhuǎn)動(dòng)部(23)由大圓柱和小圓柱固定連接而成，大圓柱直徑大于小圓柱直徑，且大圓柱位于上方，兩個(gè)圓柱的軸線共線，小圓柱與通孔成間隙配合，且大圓柱與滑塊(21)上端面之間的小圓柱上還套設(shè)有筒狀的滑塊套(25)，橫梁(11)上還設(shè)置有沿其長度方向的T形槽(111)，T形槽(111)寬度較窄的一端位于橫梁(11)的下方且與橫梁(11)的下端面貫通，大圓柱位于T形槽(111)寬度較大的一端內(nèi)，橫梁(11)的側(cè)壁上還設(shè)置有與T形槽(111)寬度較小一端貫通的條形槽(112)，所述滑塊套(25)側(cè)面還設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔中設(shè)置有與之成螺紋連接的第一鎖緊螺栓(24)，且鎖緊螺栓部分位于條形槽(112 )內(nèi)，滑塊(21)上還設(shè)置有軸線沿滑塊(21)長度方向的第二內(nèi)螺紋孔(22)，第二內(nèi)螺紋孔(22)與通孔貫通，第二內(nèi)螺紋孔(22)中還設(shè)置有與之成螺紋連接的第二鎖緊螺栓(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板鉆孔機(jī)，其特征在于，所述鉆孔部(4)上設(shè)置有鉆孔部滑槽和用于制動(dòng)鉆孔部(4)沿導(dǎo)軌(12)運(yùn)動(dòng)的鉆孔部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)，導(dǎo)軌(12)部分位于鉆孔部滑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木板鉆孔機(jī)，其特征在于，所述鉆孔部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的螺紋桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鉆孔部(4)固定連接，螺紋桿與機(jī)架(I)成螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種木板鉆孔機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(I)上還固定連接有不止一個(gè)螺紋嚙合部(35)，所述螺紋嚙合部(35)上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述外螺紋桿(34)和螺紋桿分別與一個(gè)螺紋嚙合部(35)成螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板鉆孔機(jī)，其特征在于，每個(gè)卸料部(3)上的卸料制動(dòng)輪(31)上還殘繞有傳送帶(5 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板鉆孔機(jī)，其特征在于，所述卸料電機(jī)(37)的轉(zhuǎn)子上還連接有減速器(33)，減速器(33)的輸出級(jí)與任意一個(gè)卸料制動(dòng)輪(31)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一個(gè)所述的一種木板鉆孔機(jī)，其特征在于，所述卸料部(3)上還設(shè)置有卸料滑軌(32)，所述卸料滑軌(32)包括滾輪桿(7)和固定在滾輪桿(7)上且沿滾輪干(7)長度方向分布的多個(gè)滾輪(6)，滾輪桿(7)的一端與卸料部(3)固定連接，滾輪干(7)的另一端為自由端，且自由端的高度低于滾輪桿(7)與卸料部(3)的連接端。
【文檔編號(hào)】B27C3/04GK203752261SQ201420135612
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】黃禮奎 申請(qǐng)人:成都浪度家私有限公司