壓板機的側面同步頂壓機構的制作方法
【專利摘要】壓板機的側面同步頂壓機構，設于壓板機工作臺面的四個側面，每個側面同步頂壓機構包括一個頂持板、一對驅(qū)動頂持板前后移動的氣缸以及一個同步機構，頂持板以平行于工作臺面的方式設于工作臺面的側面，氣缸的活塞桿與頂持板的前端部固定連接，氣缸通過一套設在氣缸上的連接件固定在壓板機底座上，連接件設有一沿工作臺面?zhèn)让娣较蜓由斓闹螚l，支撐條的上端面與工作臺面上端面平齊，氣缸對稱設于頂持板前端部的兩側，頂持板由支撐條的上端面支撐。本實用新型可實現(xiàn)對各層片狀板材自動整理對準及頂持，防止各層片狀板材在受到壓頭的作用力而發(fā)生偏離，大大提高了板材的成品率，降低了家具廠的生產(chǎn)成本。
【專利說明】壓板機的側面同步頂壓機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓板機的零部件，更為具體地說是指壓板機的側面同步頂壓機構。
【背景技術】
[0002]壓板機是用來壓合家具板件、木門、各種板材，以及家具的整平、定型?？梢允拱宀拈g粘合更加牢固，壓力強勁，不回力。壓板機按工作形式大致可以分為螺桿型和液壓型，由于液壓型壓板機的工作噪音小，升降速度快，因此，目前使用較多的是液壓型壓板機。然而，現(xiàn)有的壓板機主要包括可自動加熱的壓頭、驅(qū)動壓頭上下的升降機構以及設于壓頭正下方用于放置片狀板材的工作臺面，工作時，先由人工將復數(shù)個片狀板材疊放在工作臺面，然后整理板材使其各個側面整齊對準，最后再下壓壓頭使各層板材固定粘合。
[0003]由于板材側面的對齊依靠人工來完成，不僅費時費力，工作效率低下，而且由于板材的側面沒有固定頂壓裝置，在進行板材壓制時容易造成各層板材的相對位置發(fā)生變化，從而導致壓制后的板材成品的側面不整齊，即成品的次品率高，而對次品的側面進行加工修復雖然還可使用，但其產(chǎn)品規(guī)格又不符合要求，因此，增加了家具廠的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效益。為此，我們從以上問題出發(fā)，對壓板機進行改進，遂有本案產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種壓板機的側面同步頂壓機構，以解決現(xiàn)有壓板機對各個片狀板材側面的對準需要依賴人工來完成、費時費力、生產(chǎn)效率低下，且產(chǎn)品次品率高、生產(chǎn)成本聞等缺點。
[0005]本實用新型采用如下技術方案:
[0006]壓板機的側面同步頂壓機構，設于壓板機工作臺面的四個側面，每個側面同步頂壓機構包括一個頂持板、一對驅(qū)動頂持板前后移動的氣缸以及一個使所述氣缸同步動作的同步機構，所述頂持板以平行于工作臺面的方式設于工作臺面的側面，其中，氣缸的活塞桿與頂持板的前端部固定連接，所述氣缸通過一套設在氣缸上的連接件固定在壓板機底座上，所述連接件包括一沿工作臺面?zhèn)让娣较蜓由斓闹螚l，所述支撐條的上端面與工作臺面上端面平齊，所述氣缸對稱設于所述頂持板前端部的兩側，所述頂持板由所述支撐條的上端面支撐。
[0007]本實用新型的上述技術方案中，上述的同步機構包括對稱固定于所述頂持板前端部的兩個齒條上，所述齒條以平行于所述兩個氣缸的方式固定在該兩個氣缸之間，每個齒條上端面對應設有一個齒輪，兩個齒輪之間由一固定軸固定連接。
[0008]進一步地，上述技術方案中固定軸的兩端上分別固定套設有一軸承。
[0009]更進一步地，上述技術方案中兩個齒條的其中一個齒條末端處設有一個行程感應開關。
[0010]由上述對本實用新型結構的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:該結構的側面同步頂壓機構，設置在工作臺面四個側面的頂持板分別由兩個同步氣缸共同驅(qū)動同時作用，從而實現(xiàn)對各層片狀板材自動整理對準及頂持，防止各層片狀板材在受到壓頭的作用力而發(fā)生偏離，大大提高了板材的成品率，降低了家具廠的生產(chǎn)成本，同時，由于本實用新型的側面同步頂壓機構通過氣缸的進出氣即可完成對板材的自動對準與頂壓，節(jié)省了大量的人力物力，且提高了板材的壓制效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型壓板機側面同步頂壓機構的俯視圖；
[0012]圖2為本實用新型壓板機側面同步頂壓機構的左視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】，為了全面理解本實用新型，下面描述到許多細節(jié)，但對本領域技術人員來說，無需這些細節(jié)也可實現(xiàn)本實用新型的，對于公知的組件、方法及過程，以下不再詳細描述。
[0014]壓板機的側面同步頂壓機構，設于壓板機工作臺面40的四個側面，參照圖1和圖2，每個側面同步頂壓機構包括一個頂持板10、一對驅(qū)動頂持板10前后移動的氣缸20以及一個使氣缸20同步動作的同步機構。其中，頂持板10以平行于工作臺面40的方式設于工作臺面40的側面，頂持板10朝向工作臺面40的內(nèi)側面垂直于工作臺面40，并且相鄰兩個頂持板10的內(nèi)側面相互垂直。兩個氣缸20并列排布在頂持板10的側面,且氣缸20的活塞桿21與頂持板10的前端部固定連接。氣缸20通過一套設在氣缸20上的連接件22固定在壓板機的底座上，連接件22包括一沿工作臺面?zhèn)让娣较蜓由斓闹螚l221，支撐條221的上端面與工作臺面40上端面平齊，頂持板10由支撐條221的上端面支撐。
[0015]繼續(xù)參照圖1和圖2，上述的同步機構包括對稱固定于頂持板10前端部的兩個齒條31上，齒條31以平行于兩個氣缸20的方式固定在該兩個氣缸20之間，每個齒條31上端面對應設有一個齒輪32，兩個齒輪32之間由一固定軸33固定連接。為使齒輪32轉(zhuǎn)動更為順暢，兩個齒輪32內(nèi)側分別固定套設一軸承34。另外，兩個齒條32的其中一個齒條32末端處設有一個行程感應開關35，以方便控制氣缸20的動作。
[0016]本實用新型的側面同步頂壓機構工作時，由兩個同步氣缸20向前推動頂持板10，使頂持板10的內(nèi)側面對各層板材進行整理對齊并頂壓，待壓板機的壓頭壓制完成后，兩個氣缸20同時向后退回，直至固定連接在頂持板10的齒條31末端觸碰到行程感應開關35，氣缸20停止后退。
[0017]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權利要求】
1.壓板機的側面同步頂壓機構，設于壓板機工作臺面的四個側面，其特征在于:每個側面同步頂壓機構包括一個頂持板、一對驅(qū)動頂持板前后移動的氣缸以及一個使所述氣缸同步動作的同步機構，所述頂持板以平行于工作臺面的方式設于工作臺面的側面，其中，氣缸的活塞桿與頂持板的前端部固定連接，所述氣缸通過一套設在氣缸上的連接件固定在壓板機底座上，所述連接件設有一沿工作臺面?zhèn)让娣较蜓由斓闹螚l，所述支撐條的上端面與工作臺面上端面平齊，所述氣缸對稱設于所述頂持板前端部的兩側，所述頂持板由所述支撐條的上端面支撐。
2.如權利要求1所述的壓板機的側面同步頂壓機構，其特征在于:所述同步機構包括對稱固定于所述頂持板前端部的齒條，所述齒條以平行于所述兩個氣缸的方式固定在該兩個氣缸之間，每個齒條上端面對應設有一個齒輪，兩個齒輪之間由一固定軸固定連接。
3.如權利要求2所述的壓板機的側面同步頂壓機構，其特征在于:所述固定軸的兩端上分別固定套設有一軸承。
4.如權利要求2或3所述的壓板機的側面同步頂壓機構，其特征在于:所述兩個齒條的其中一個齒條末端處設有一個行程感應開關。
【文檔編號】B27D3/00GK203726578SQ201420141808
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權日:2014年3月27日
【發(fā)明者】吳水金, 陳謝長 申請人:福建長禾竹業(yè)有限公司