一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，包括床體、板材導軌及壓緊輥，板材導軌貫穿床體內(nèi)部并延伸到床體外，壓緊輥與床體內(nèi)部的板材導軌上下平行間隔設置，床體內(nèi)設有用于安裝各種刀具的刀具安裝軸，這些刀具安裝軸與電機連接，受電機驅動，電機與設在床體外的數(shù)控控制器連接，受數(shù)控控制器控制。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用數(shù)控控制器控制板材的輸送速度和刨削刀具的刨削速度，控制精度高，運行準確，板材表面光滑；本實用新型設有多個刀具安裝位，根據(jù)需要安裝不同的刀具，使得能夠順序對板材進行多面刨削操作，對板材進行一體化快速成型，各刀具及各裝置可進行拆卸更換，使用壽命長。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種刨床，尤其是涉及一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨 床。 一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床

【背景技術】
[0002] 木工四面刨是對被制成規(guī)格木料的外表面進料精細、豐富刨削加工的木工機械， 它不僅可以將木料加工成矩形截面的方材，而且還可以加工出各種不同截面形狀的成型木 料。
[0003] 傳統(tǒng)的木工四面刨存在以下不足之處：（1)手工送料，這種送料方式只適用于低 速運行的傳統(tǒng)木工機械，不僅生產(chǎn)效率低，勞動強度大，而且木料的加工質量也難以得到保 證，無法滿足木工機械高速、高效、節(jié)約木材的需要；（2) -般的木工四面刨分別與電機控 制刨削刀具，操作復雜，且存在生產(chǎn)過程中的危險隱患；（3)有些四面刨的結構較為復雜， 制作成本較高，一些小型的企業(yè)無法承擔巨額的設備投資成本。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種一體化快 速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，以對竹質板材進行一體化快速加工。
[0005] 本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：
[0006] -體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，包括床體、板材導軌及壓緊輥，所述的 板材導軌貫穿床體內(nèi)部并延伸到床體外，所述的壓緊輥與床體內(nèi)部的板材導軌上下平行間 隔設置，所述的床體內(nèi)設有用于安裝各種刀具的刀具安裝軸，這些刀具安裝軸與電機連接， 受電機驅動，所述的電機與設在床體外的數(shù)控控制器連接，受數(shù)控控制器控制。
[0007] 所述的刀具安裝軸具體包括底面削平銑刀安裝軸、側面切削銑刀安裝軸、倒角刀 安裝軸及打孔刀具安裝軸，所述的底面削平銑刀安裝軸設在板材導軌的下側，所述的側面 切削銑刀安裝軸垂直設在板材導軌的兩側，所述的倒角刀安裝軸設在床體內(nèi)部出口端，所 述的打孔刀具安裝軸設在板材導軌的下側。
[0008] 所述的底面削平銑刀安裝軸、側面切削銑刀安裝軸、倒角刀安裝軸及打孔刀具安 裝軸在床體內(nèi)的安裝均為可調位置式安裝。
[0009] 所述的底面削平銑刀安裝軸沿板材導軌長度方向設有兩個，分別在床體的入口端 與出口端。
[0010] 所述的側面切削銑刀安裝軸共設有四個，板材導軌的兩側分別設有兩個，且四個 側面切削銑刀相互錯開設置。
[0011] 所述的倒角刀安裝軸設有兩個，分別位于板材導軌兩側的床體出口端處。
[0012] 所述的底面削平銑刀安裝軸、側面切削銑刀安裝軸、倒角刀安裝軸及打孔刀具安 裝軸均與單獨的電機連接，受單獨的電機單獨控制。
[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果：
[0014] (1)本實用新型設有多個刀具安裝軸，通過安裝多個刀具來對板材進行多面刨削， 得到一體化快速加工的目的。
[0015] ⑵本實用新型設有數(shù)控控制器，數(shù)控控制器同時聯(lián)動控制每個電機的運行，可實 現(xiàn)對不同電機分別設置運行狀態(tài)的目的。
[0016] (3)本實用新型采用數(shù)控控制器控制板材的輸送速度和刨削刀具的刨削速度，控 制精度高，運行準確，板材表面光滑。
[0017] (4)本實用新型通過數(shù)控控制器控制刨削過程，運行方便，且運行過程安全。
[0018] (5)本實用新型設有多個刀具安裝位，根據(jù)需要安裝不同的刀具，使得能夠順序對 板材進行多面刨削操作，對板材進行一體化快速成型，各刀具及各裝置可進行拆卸更換，使 用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型的主視結構示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型的立體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0022] 實施例
[0023] -體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，如圖1、圖2所示，包括床體1、板材導 軌2及壓緊輥3,板材導軌2貫穿床體1內(nèi)部并延伸到床體1外，壓緊輥3與床體1內(nèi)部的 板材導軌2上下平行間隔設置，床體1內(nèi)設有用于安裝各種刀具的刀具安裝軸，這些刀具安 裝軸與電機連接，受電機驅動，電機與設在床體1外的數(shù)控控制器4連接，受數(shù)控控制器4 控制。
[0024] 刀具安裝軸具體包括底面削平銑刀安裝軸6、側面切削銑刀安裝軸8、倒角刀安裝 軸5及打孔刀具安裝軸10,底面削平銑刀安裝軸6設在板材導軌2的下側，
[0025] 用以安裝底面削平銑刀7,側面切削銑刀安裝軸8垂直設在板材導軌2的兩側，用 以安裝側面切削銑刀9,倒角刀安裝軸設在床體1內(nèi)部出口端，用于安裝倒角刀，打孔刀具 安裝軸設在板材導軌2的下側，用于安裝打孔刀具。底面削平銑刀安裝軸6、側面切削銑刀 安裝軸8、倒角刀安裝軸5及打孔刀具安裝軸10在床體1內(nèi)的安裝均為可調位置式安裝。 底面削平銑刀安裝軸6沿板材導軌2長度方向設有兩個，分別在床體1的入口端與出口端， 用于安裝底面削平銑刀7。側面切削銑刀安裝軸8共設有四個，板材導軌2的兩側分別設有 兩個，且四個側面切削銑刀安裝軸8相互錯開設置。倒角刀安裝軸5設有兩個，分別位于板 材導軌2兩側的床體1出口端處。底面削平銑刀安裝軸6、側面切削銑刀安裝軸8、倒角刀 安裝軸5及打孔刀具安裝軸10均與單獨的電機連接，受單獨的電機單獨控制。
[0026] 數(shù)控控制器同時聯(lián)動控制每個電機的運行，可實現(xiàn)對不同電機分別設置運行狀態(tài) 的目的，使用本實施例的刨床，可以根據(jù)需要安裝不同的刀具，使得能夠順序對板材進行多 面刨削操作，對板材進行一體化快速成型，各刀具及各裝置可進行拆卸更換。
[0027] 上述的對實施例的描述是為便于該【技術領域】的普通技術人員能理解和使用實用 新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明 的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述 實施例，本領域技術人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和 修改都應該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，包括床體、板材導軌及壓緊輥，所述的板 材導軌貫穿床體內(nèi)部并延伸到床體外，所述的壓緊輥與床體內(nèi)部的板材導軌上下平行間隔 設置，其特征在于，所述的床體內(nèi)設有用于安裝各種刀具的刀具安裝軸，這些刀具安裝軸與 電機連接，受電機驅動，所述的電機與設在床體外的數(shù)控控制器連接，受數(shù)控控制器控制。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，其特征在于，所 述的刀具安裝軸包括底面削平銑刀安裝軸、側面切削銑刀安裝軸、倒角刀安裝軸及打孔刀 具安裝軸，所述的底面削平銑刀安裝軸設在板材導軌的下側，所述的側面切削銑刀安裝軸 垂直設在板材導軌的兩側，所述的倒角刀安裝軸設在床體內(nèi)部出口端，所述的打孔刀具安 裝軸設在板材導軌的下側。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，其特征在于，所 述的底面削平銑刀安裝軸、側面切削銑刀安裝軸、倒角刀安裝軸及打孔刀具安裝軸為可調 位置式安裝。
4. 根據(jù)權利要求2所述的一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，其特征在于，所 述的底面削平銑刀安裝軸沿板材導軌長度方向設有兩個，分別在床體的入口端與出口端。
5. 根據(jù)權利要求2所述的一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，其特征在于，所 述的側面切削銑刀安裝軸共設有四個，板材導軌的兩側分別設有兩個，且四個側面切削銑 刀相互錯開設置。
6. 根據(jù)權利要求2所述的一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，其特征在于，所 述的倒角刀安裝軸設有兩個，分別位于板材導軌兩側的床體出口端處。
7. 根據(jù)權利要求2所述的一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，其特征在于，所 述的底面削平銑刀安裝軸、側面切削銑刀安裝軸、倒角刀安裝軸及打孔刀具安裝軸均與單 獨的電機連接，受單獨的電機單獨控制。
【文檔編號】B27C1/00GK203901435SQ201420184662
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權日:2014年4月16日
【發(fā)明者】高永輝 申請人:上海云生竹業(yè)股份有限公司