木條碾壓分絲刀頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于木材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種木條碾壓分絲刀頭。它解決了現(xiàn)有技術(shù)工作效率降低、機(jī)械故障高等技術(shù)問題。它包括兩個傳動軸，所述的傳動軸上可拆卸的套設(shè)有刀片組，所述的刀片組包括若干等間距設(shè)置的且呈圓盤狀的刀片，刀片套設(shè)在傳動軸上，一個傳動軸的刀片交錯插入到另一個傳動軸上的刀片中，刀片組的兩端設(shè)有能限制刀片組沿傳動軸軸向移動的刀片組定位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有安裝快速，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，調(diào)節(jié)方便，機(jī)械故障低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】木條碾壓分絲刀頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于木材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種木條碾壓分絲刀頭。

【背景技術(shù)】
[0002] 木板通常由木條切割而成，可以逐個切割成木條，也可以一次性將整塊木板切割 成木條，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用將整塊木板一次性切割成木條，如圖1所示，包括兩個傳動軸 1，每個傳動軸1上等間距固設(shè)若干刀片3,兩個傳動軸1上的刀片3對置設(shè)置，且對置設(shè)置 的刀片3之間的間距幾乎為零，木板100放入到兩個傳動軸1之間，被刀片3切割成條。上 述的方案雖然能夠?qū)⒛景?00 -次性切割成木條，但是刀片3之間的間距調(diào)節(jié)不便，需要反 復(fù)測距，尤其是相對置的刀片3之間的間距，如間距過小則會發(fā)生刀片3相互刮擦，如間距 過大則無法將木板100切割成木條，因此刀片3的間距調(diào)節(jié)導(dǎo)致工作效率降低，機(jī)械故障增 加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種安裝快速、工作效率高、機(jī)械故障低 的木條碾壓分絲刀頭。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：一種木條碾壓分絲刀頭，包括 兩個傳動軸，所述的傳動軸上可拆卸的套設(shè)有刀片組，所述的刀片組包括若干等間距設(shè)置 的且呈圓盤狀的刀片，刀片套設(shè)在傳動軸上，一個傳動軸的刀片交錯插入到另一個傳動軸 上的刀片中，刀片組的兩端設(shè)有能限制刀片組沿傳動軸軸向移動的刀片組定位機(jī)構(gòu)。
[0005] 在上述的木條碾壓分絲刀頭中，所述的刀片組定位機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在傳動軸上的兩 塊定位擋板，兩塊定位擋板分別設(shè)在刀片組的兩端，所述的定位擋板的側(cè)壁上具有沿定位 擋板徑向設(shè)置的擋板定位孔，所述的傳動軸上且位于刀片組的兩端各具有一個沿傳動軸徑 向設(shè)置的傳動軸定位孔，當(dāng)定位擋板套設(shè)在傳動軸上時，擋板定位孔和傳動軸定位孔用螺 栓連接。
[0006] 在上述的木條碾壓分絲刀頭中，所述的刀片組包括若干套設(shè)在傳動軸上的刀片， 刀片上固設(shè)有一個定距板，定距板的寬度大于刀片的寬度。
[0007] 在上述的木條碾壓分絲刀頭中，所述的刀片的內(nèi)部設(shè)有定位槽，所述的定位槽貫 穿刀片和定距板，所述的傳動軸上設(shè)有定位條，當(dāng)?shù)镀自O(shè)在傳動軸上時，定位條與定位槽 緊密配合。
[0008] 在上述的木條碾壓分絲刀頭中，所述的定位槽有兩條且沿刀片的軸心線對稱設(shè) 置，所述的定位條有兩條且沿傳動軸的軸心線對稱設(shè)置。
[0009] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：安裝快速，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，調(diào)節(jié)方便，機(jī)械 故障低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3是本實(shí)用新型提供的帶有刀片組的傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖4是本實(shí)用新型提供的傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖5是本實(shí)用新型提供的刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖6是圖4的左視圖；
[0016] 圖7是圖5的左視圖。
[0017] 圖中：傳動軸1、傳動軸定位孔11、定位條12、刀片組2、刀片3、定距板31、定位槽 32、刀片組定位機(jī)構(gòu)4、定位擋板41、擋板定位孔42、螺栓43、木板100。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019] 如圖2-7所示，一種木條碾壓分絲刀頭，包括兩個傳動軸1，所述的傳動軸1上可 拆卸的套設(shè)有刀片組2,所述的刀片組2包括若干等間距設(shè)置的且呈圓盤狀的刀片3,刀片 3套設(shè)在傳動軸1上，一個傳動軸1的刀片3交錯插入到另一個傳動軸1上的刀片3中，刀 片組2的兩端設(shè)有能限制刀片組2沿傳動軸1軸向移動的刀片組定位機(jī)構(gòu)4。本實(shí)用新型 的兩個刀片組2之間的間距相對靈活，無需精確定位，只要保證兩個刀片組2均能自由轉(zhuǎn)動 即可，因此安裝更方便、更快捷。
[0020] 刀片組定位機(jī)構(gòu)4包括套設(shè)在傳動軸1上的兩塊定位擋板41，兩塊定位擋板41分 別設(shè)在刀片組2的兩端，所述的定位擋板41的側(cè)壁上具有沿定位擋板41徑向設(shè)置的擋板 定位孔42,所述的傳動軸1上且位于刀片組2的兩端各具有一個沿傳動軸1徑向設(shè)置的傳 動軸定位孔11，當(dāng)定位擋板41套設(shè)在傳動軸1上時，擋板定位孔42和傳動軸定位孔11用 螺栓43連接。
[0021] 刀片組定位機(jī)構(gòu)4也可以采用另外的結(jié)構(gòu)，如定位擋板41內(nèi)圈設(shè)置內(nèi)螺紋，傳動 軸1上設(shè)置外螺紋，兩塊定位擋板41分別在刀片組2的兩端與傳動軸1螺接，從而對刀片 組2起到限位固定作用。
[0022] 刀片組2包括若干套設(shè)在傳動軸1上的刀片3,刀片3上固設(shè)有一個定距板31，定 距板31的寬度大于刀片3的寬度，由于定距板31的寬度大于刀片3的寬度，因此兩個刀片 組2中的刀片3是間隙配合的，從而保證了每個刀片組2都能靈活轉(zhuǎn)動，定距板31的設(shè)置 方便了刀片3的安裝，在往傳動軸1上套設(shè)刀片3時，只需逐個套設(shè)即可，無需再檢測距離， 非常方便。
[0023] 刀片3的內(nèi)部設(shè)有定位槽32,所述的定位槽32貫穿刀片3和定距板31，所述的傳 動軸1上設(shè)有定位條12,當(dāng)?shù)镀?套設(shè)在傳動軸1上時，定位條12與定位槽32緊密配合， 防止刀片3沿傳動軸1的徑向轉(zhuǎn)動，起到進(jìn)一步固定刀片3的作用，從而使本實(shí)用新型的結(jié) 構(gòu)更牢固。
[0024] 定位槽32有兩條且沿刀片3的軸心線對稱設(shè)置，所述的定位條12有兩條且沿傳 動軸1的軸心線對稱設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)使定位更準(zhǔn)確。
[0025] 在工作時，將木板100塞入到兩個刀片組2中間，當(dāng)?shù)镀M2轉(zhuǎn)動時，不同刀片組 2上的刀片3根據(jù)咬合作用力，將木板100碾壓成木條，而木條在同一個刀片組2的兩個刀 片3之間輸出。
[0026] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027] 盡管本文較多地使用了傳動軸1、傳動軸定位孔11、定位條12、刀片組2、刀片3、定 距板31、定位槽32、刀片組定位機(jī)構(gòu)4、定位擋板41、擋板定位孔42、螺栓43等術(shù)語，但并不 排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的 本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1. 一種木條碾壓分絲刀頭，包括兩個傳動軸（1 )，其特征在于，所述的傳動軸（1)上 可拆卸的套設(shè)有刀片組（2)，所述的刀片組（2)包括若干等間距設(shè)置的且呈圓盤狀的刀片 (3)，刀片（3)套設(shè)在傳動軸（1)上，一個傳動軸（1)的刀片（3)交錯插入到另一個傳動軸 (1)上的刀片（3)中，刀片組（2)的兩端設(shè)有能限制刀片組（2)沿傳動軸（1)軸向移動的刀 片組定位機(jī)構(gòu)（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木條碾壓分絲刀頭，其特征在于，所述的刀片組定位機(jī)構(gòu)（4) 包括套設(shè)在傳動軸（1)上的兩塊定位擋板（41)，兩塊定位擋板（41)分別設(shè)在刀片組（2)的 兩端，所述的定位擋板（41)的側(cè)壁上具有沿定位擋板（41)徑向設(shè)置的擋板定位孔（42)，所 述的傳動軸（1)上且位于刀片組（2)的兩端各具有一個沿傳動軸（1)徑向設(shè)置的傳動軸定 位孔（11 )，當(dāng)定位擋板（41)套設(shè)在傳動軸（1)上時，擋板定位孔（42)和傳動軸定位孔（11) 用螺栓（43)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木條碾壓分絲刀頭，其特征在于，所述的刀片組（2)包括 若干套設(shè)在傳動軸（1)上的刀片（3)，刀片（3)上固設(shè)有一個定距板（31)，定距板（31)的寬 度大于刀片（3)的寬度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木條碾壓分絲刀頭，其特征在于，所述的刀片（3)的內(nèi)部 設(shè)有定位槽（32)，所述的定位槽（32)貫穿刀片（3)和定距板（31)，所述的傳動軸（1)上設(shè) 有定位條（12)，當(dāng)?shù)镀?)套設(shè)在傳動軸（1)上時，定位條（12)與定位槽（32)緊密配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的木條碾壓分絲刀頭，其特征在于，所述的定位槽（32)有兩條 且沿刀片（3)的軸心線對稱設(shè)置，所述的定位條（12)有兩條且沿傳動軸（1)的軸心線對稱 設(shè)置。
【文檔編號】B27B5/075GK203887954SQ201420191114
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】葉金文 申請人:衢州市金芬裝飾材料有限公司