板材切割生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種板材切割生產(chǎn)線，由依次設(shè)置的入料輥臺(tái)、入料推板機(jī)、入料舉升機(jī)、入料變送機(jī)、斷片鋸、出料變送機(jī)、出料推板機(jī)、出料舉升機(jī)以及出料輥臺(tái)組成，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述斷片鋸包括斷片鋸機(jī)架、固定在斷片鋸機(jī)架上的料板托架、固定在斷片鋸機(jī)架上的走行軌、限位在走行軌上的鋸片托架、設(shè)置在鋸片托架上的走行電機(jī)、分別設(shè)置在進(jìn)料端與出料端的壓緊輪與斷片鋸主動(dòng)輥、固定在鋸片托架上的切割機(jī)構(gòu)、安裝在出料端的限位部；壓緊輪的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在壓緊輪驅(qū)動(dòng)缸的輸出端上，斷片鋸主動(dòng)輥的輸入端設(shè)有主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)機(jī)，料板托架上設(shè)有若干條橫梁，橫梁底部設(shè)有支撐小輪。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、維護(hù)方便、制造成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械領(lǐng)域，具體地說是一種板材切割生產(chǎn)線，主要用于板材 原料的切割。 板材切割生產(chǎn)線

【背景技術(shù)】
[0002] 木材加工是以木材為原料，主要用機(jī)械或化學(xué)方法等進(jìn)行的加工。但是現(xiàn)有技術(shù) 中，對木片切割的裝置太復(fù)雜，制造成本高，裁剪的速度也不快，一般都是使用人力切割，費(fèi) 時(shí)費(fèi)力。為此,需要一種板材切割生產(chǎn)線。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種板材切割生產(chǎn)線，從根本上解決了現(xiàn)有板材切割生 產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便、生產(chǎn)效率低等問題。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、 維護(hù)方便、制造成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：該板材切割生產(chǎn)線由依次設(shè)置的入料輥臺(tái)、入 料推板機(jī)、入料舉升機(jī)、入料變送機(jī)、斷片鋸、出料變送機(jī)、出料推板機(jī)、出料舉升機(jī)以及出 料輥臺(tái)組成，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述入料輥臺(tái)與出料輥臺(tái)均包括輥臺(tái)機(jī)架、設(shè)置在輥臺(tái)機(jī)架上 的輥臺(tái)主動(dòng)輥、輥臺(tái)從動(dòng)輥、輥臺(tái)托輥、設(shè)置在輥臺(tái)主動(dòng)輥輸入端的輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輥臺(tái)主 動(dòng)輥與輥臺(tái)從動(dòng)輥通過相互嚙合的輥臺(tái)主動(dòng)齒輪和輥臺(tái)從動(dòng)齒輪相配合；
[0005] 入料推板機(jī)與出料推板機(jī)均包括推板機(jī)架、推送部、推送氣缸；入料舉升機(jī)與出料 舉升機(jī)均包括舉升機(jī)架、舉升托架、舉升機(jī)導(dǎo)向輥以及舉升缸，舉升托架設(shè)置在舉升缸的輸 出端，舉升機(jī)導(dǎo)向輥安裝在舉升托架上；
[0006] 出料變送機(jī)包括變送機(jī)架、鉸接在變送機(jī)架上的中板提升缸、鉸接在中板提升缸 輸出端的變送機(jī)中板、鉸接在變送機(jī)中板上的旋轉(zhuǎn)缸以及一端鉸接在旋轉(zhuǎn)缸輸出端另一端 通過變送機(jī)轉(zhuǎn)軸鉸接在變送機(jī)架上的變送機(jī)托架；變送機(jī)托架上安裝有相互垂直的第一、 第二變送棍，第二變送棍與出料舉升機(jī)輸送棍的運(yùn)輸方向相同；第一變送棍輸送方向的前 端設(shè)有固定在變送機(jī)托架上的壓緊部，末端設(shè)有固定在變送機(jī)托架上的限位部；壓緊部包 括堅(jiān)直壓緊缸、設(shè)置在堅(jiān)直壓緊缸輸出端的L形型鋼以及設(shè)置在型鋼下表面的彈性壓塊； 限位部包括壓緊部、水平壓緊缸、設(shè)置在水平壓緊缸輸出端的水平限位柱以及壓緊部升降 缸；
[0007] 斷片鋸包括斷片鋸機(jī)架、固定在斷片鋸機(jī)架上的料板托架、固定在斷片鋸機(jī)架上 的走行軌、限位在走行軌上的鋸片托架、設(shè)置在鋸片托架上的走行電機(jī)、分別設(shè)置在進(jìn)料端 與出料端的壓緊輪與斷片鋸主動(dòng)輥、固定在鋸片托架上的切割機(jī)構(gòu)、安裝在出料端的限位 部；壓緊輪的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在壓緊輪驅(qū)動(dòng)缸的輸出端上，斷片鋸主動(dòng)輥的輸入端設(shè)有主動(dòng)輥驅(qū) 動(dòng)機(jī)，料板托架上設(shè)有若干條橫梁，橫梁底部設(shè)有支撐小輪。
[0008] 所述入料輥臺(tái)或/和出料輥臺(tái)上設(shè)有U形槽。
[0009] 所述切割機(jī)構(gòu)包括鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)、安裝在鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)輸出端的鋸片、鋸片推送缸。
[0010] 所述入料變送機(jī)的變送機(jī)托架上還設(shè)有入料限位部，入料限位部包括氣缸、滑輪。
[0011] 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)及積極的技術(shù)效果是：整個(gè)生產(chǎn)過程為叉車將一垛原料板 材送至入料輥臺(tái)，然后入料輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)將原料板材入料舉升機(jī)上，推板機(jī)將單張?jiān)习逅椭?入料變送機(jī)的板托上，入料變送機(jī)的托架翻轉(zhuǎn)9°，單張?jiān)习宀幕翑嗥徤习匆?guī)格鋸切 成為成品板材，成品板材滑落至出料變送機(jī)上，出料變送機(jī)托架向上翻轉(zhuǎn)9°，成品板材滑 至出料舉升機(jī)的板托上，將成品板材碼垛，然后運(yùn)至出料輥臺(tái)，最后由叉車運(yùn)離。斷片鋸采 用了板材固定，鋸片移動(dòng)的設(shè)計(jì)，區(qū)別與現(xiàn)有技術(shù)中鋸片固定，板材移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，因此可將 斷片鋸應(yīng)用到生產(chǎn)線中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0013] 圖1是入料機(jī)構(gòu)(入料輥臺(tái)和的入料變送機(jī)）的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2是入料變送機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3是斷片鋸的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖4是出料變送機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖5是出料機(jī)構(gòu)（出料輥臺(tái)和的出料變送機(jī)）的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖6是入料變送機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖7是斷片鋸的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖8是出料變送機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；。
[0021] 附圖標(biāo)記說明：1入料輥臺(tái)、2入料舉升機(jī)、3入料變送機(jī)、4鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)、5斷片鋸、 6壓緊輪、7斷片鋸主動(dòng)輥、8變送機(jī)轉(zhuǎn)軸、9出料變送機(jī)、10水平限位柱、11限位部、12出料 舉升機(jī)、13輥臺(tái)從動(dòng)輥、14輥臺(tái)主動(dòng)輥、15輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、16輥臺(tái)主動(dòng)齒輪、17輥臺(tái)從動(dòng)齒 輪、18輥臺(tái)托輥、19U形槽、20出料輥臺(tái)、21旋轉(zhuǎn)缸、22鋸片、23鋸片推送缸、24走行電機(jī)、 25壓緊輪驅(qū)動(dòng)缸、26壓緊部、27第一變送輥、28第二變送輥、29堅(jiān)直壓緊缸、30壓緊部升降 缸、31水平壓緊缸、32變送機(jī)托架、33變送機(jī)中板、34中板提升缸、35走行軌、36斷片鋸機(jī) 架、37鋸片托架、38料板托架、301入料限位部。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 根據(jù)圖1~8詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。為避免重合部分影響附圖內(nèi)容的表 達(dá)，圖2中省略了入料舉升機(jī)2和出料舉升機(jī)12。該板材切割生產(chǎn)線包括入料輥臺(tái)1、入料 推板機(jī)（圖中未示出）、入料舉升機(jī)2、入料變送機(jī)3、斷片鋸5、出料變送機(jī)9、出料推板機(jī)（圖 中未示出）、出料舉升機(jī)12、出料輥臺(tái)20等部分。
[0023] 其中，入料輥臺(tái)1與出料輥臺(tái)20結(jié)構(gòu)相同，均包括輥臺(tái)機(jī)架、輸送輥、輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)電 機(jī)15等部件。本實(shí)施例中，輸送輥共有三組，最左側(cè)一組的輸送輥包括輥臺(tái)主動(dòng)輥14、輥臺(tái) 從動(dòng)輥13以及輥臺(tái)托輥18 ;中部一組的輸送輥均為輥臺(tái)托輥18 ;最右側(cè)一組均為輥臺(tái)從 動(dòng)輥13。輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出端與輥臺(tái)主動(dòng)輥14的輸入端相連，輥臺(tái)主動(dòng)輥14的輸出 端與棍臺(tái)從動(dòng)棍13的輸入端相連,具體地說是通過相互哨合的棍臺(tái)主動(dòng)齒輪16、棍臺(tái)從動(dòng) 齒輪17相連。為使用方便，在相鄰的兩組輸送輥之間還設(shè)有U形槽19,防止叉車貨叉進(jìn)入 時(shí)與輸送棍發(fā)生觸碰。
[0024] 入料推板機(jī)與出料推板機(jī)結(jié)構(gòu)相同，功能分別為將板材(原料或切割后成品）推送 到入料變送機(jī)上或從出料舉升機(jī)12推送到出料輥臺(tái)20上，其可采用現(xiàn)有的推板機(jī)(或稱為 送板機(jī))，其主要包括機(jī)架、推送部、驅(qū)動(dòng)部(如氣缸）等結(jié)構(gòu)。
[0025] 入料舉升機(jī)2與出料舉升機(jī)12結(jié)構(gòu)相近，區(qū)別僅在于輸送輥的數(shù)量。其結(jié)構(gòu)主要 包括舉升機(jī)架、舉升托架、若干導(dǎo)向輥以及舉升缸(本實(shí)施例中采用雙缸結(jié)構(gòu))，舉升托架設(shè) 置在舉升缸的輸出端，舉升機(jī)導(dǎo)向輥安裝在舉升托架上，入料舉升機(jī)包括四組十二個(gè)輥臺(tái) 導(dǎo)向輥，出料舉升機(jī)包括兩組六個(gè)輥臺(tái)導(dǎo)向輥，舉升缸分別設(shè)置在舉升托架兩側(cè)。
[0026] 出料變送機(jī)9包括變送機(jī)架、鉸接在變送機(jī)架上的中板提升缸34 (本實(shí)施例中共 有兩個(gè))、鉸接在中板提升缸34輸出端的變送機(jī)中板33、鉸接在變送機(jī)中板33上的旋轉(zhuǎn)缸 21以及一端鉸接在旋轉(zhuǎn)缸21輸出端另一端通過變送機(jī)轉(zhuǎn)軸8鉸接在變送機(jī)架上的變送機(jī) 托架32等部分。變送機(jī)托架上安裝有若干第一、第二變送輥27、28,其中第二變送輥28與 出料舉升機(jī)12輸送棍的運(yùn)輸方向相同，第一變送棍27與第二變送棍28的輸送方向相互垂 直。第一變送棍27輸送方向的前端設(shè)有固定在變送機(jī)托架32上的壓緊部26,末端設(shè)有固 定在變送機(jī)托架32上的限位部11。壓緊部26包括堅(jiān)直壓緊缸29、設(shè)置在堅(jiān)直壓緊缸29 輸出端的L形型鋼以及設(shè)置在型鋼下表面的彈性壓塊(材料可聚氨酯、橡膠、硅膠等)，保證 了在不劃傷板材表面的同時(shí)堅(jiān)直壓緊板材。限位部11與壓緊部26相比，增加了水平壓緊 缸31、設(shè)置在水平壓緊缸31輸出端的水平限位柱10以及壓緊部升降缸30,其他結(jié)構(gòu)與壓 緊部基本相同。
[0027] 入料變送機(jī)3與出料變送機(jī)9結(jié)構(gòu)相近似，除尺寸規(guī)格更大以外，在變送機(jī)托架32 上還設(shè)有入料限位部301，入料限位部301包括氣缸、滑輪等部件，當(dāng)原料板材由入料推板 機(jī)推送到入料變送機(jī)3上時(shí)，入料限位部301的氣缸將滑輪升起，從而使原料板穩(wěn)定的放置 在入料變送機(jī)3上。
[0028] 斷片鋸包括斷片鋸機(jī)架36、固定在斷片鋸機(jī)架36上的料板托架38、固定在斷片鋸 機(jī)架36上的走行軌35、限位在走行軌35上的鋸片托架37 (鋸片托架位于斷片鋸中部)、設(shè) 置在鋸片托架37上的走行電機(jī)24、分別設(shè)置在進(jìn)料端與出料端的壓緊輪6與斷片鋸主動(dòng)輥 7、固定在鋸片托架37上的切割機(jī)構(gòu)、安裝在出料端的限位部11等。其中，斷片鋸機(jī)架由兩 部分構(gòu)成，下部機(jī)架垂直于水平面，上部機(jī)架與堅(jiān)直方向呈一定角度(本實(shí)施例中為9° )。 壓緊輪6的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在壓緊輪驅(qū)動(dòng)缸25的輸出端上，以控制壓緊程度。斷片鋸主動(dòng)輥7設(shè) 置在驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出端，以控制送出成品板料。入料時(shí)，板材位于壓緊輪6與斷片鋸主動(dòng)輥7 之間。料板托架38上設(shè)有若干條橫梁，橫梁底部設(shè)有用于支撐料板的支撐小輪。切割機(jī)構(gòu) 包括鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)4、安裝在鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)4輸出端的鋸片22、鋸片推送缸23等部件。
[0029] 本實(shí)用新型的工作過程如下：叉車將一摞原料板材放置在入料輥臺(tái)1上，在輥臺(tái) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的驅(qū)動(dòng)下，變送機(jī)主動(dòng)輥14轉(zhuǎn)動(dòng)，將一摞原料板材輸送到入料舉升機(jī)2上(此 時(shí)舉升機(jī)的托板位于最低位置)，入料推板機(jī)（圖中未示出）將單片原料板材由入料舉升機(jī)2 推向入料變送機(jī)3 (此時(shí)旋轉(zhuǎn)缸21處于最低位)，入料舉升機(jī)2上升一個(gè)檔位，入料限位部 301在氣缸的驅(qū)動(dòng)下升起將原料板材限位。旋轉(zhuǎn)缸21將入料變送機(jī)一端頂起約9°與斷片 鋸的傾斜角相對應(yīng)，原料板材在自身重力作用下滑向斷片鋸的入料端，此時(shí)原料板材位于 壓緊輪6與斷片鋸主動(dòng)輥7之間，調(diào)節(jié)壓緊輪驅(qū)動(dòng)缸25以控制壓緊程度。原料板材在斷片 鋸主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)機(jī)的作用下緩慢前進(jìn)，直至到達(dá)出料端的限位部11，聚氨酯制成的水平限位 柱10避免了原料板材下落過程中導(dǎo)致的撞擊損傷。鋸片推送缸23將鋸片22升起，同時(shí)鋸 片驅(qū)動(dòng)機(jī)4控制鋸片22運(yùn)轉(zhuǎn)，走行電機(jī)24控制鋸片托架37沿走行軌35運(yùn)動(dòng)，對原料板材 進(jìn)行切割制成成品板材。切割完成后，出料端的壓緊輪6向上抬起，成品板材在自身重力的 作用下進(jìn)入出料變送機(jī)9 (此時(shí)出料變送機(jī)9的旋轉(zhuǎn)缸21位于最低位)，直至到達(dá)出料變送 機(jī)9的限位部11，壓緊部26在壓緊部升降缸30的作用下向下運(yùn)動(dòng)，在堅(jiān)直壓緊缸29的驅(qū) 動(dòng)下L形型鋼將成品板材壓緊。旋轉(zhuǎn)缸21向上驅(qū)動(dòng)變送機(jī)托架32返回水平位，中板提升 缸34將變送機(jī)托架32 -端升起，成品板材在重力作用下滑入出料舉升機(jī)12 (此時(shí)出料舉 升機(jī)12處于最高位)，出料舉升機(jī)12下降一個(gè)檔位。斷片鋸入料端的壓緊輪6上升，重復(fù) 上述過程，則另一塊成品板材最終到達(dá)出料舉升機(jī)12。不斷重復(fù)上述過程，直至出料舉升機(jī) 12到達(dá)最低位。在出料推板機(jī)（圖中未示出）的作用下將一摞成品板材推送到出料輥臺(tái)20 上，最后通過叉車將成品板材運(yùn)走。
【權(quán)利要求】
1. 一種板材切割生產(chǎn)線，由依次設(shè)置的入料輥臺(tái)、入料推板機(jī)、入料舉升機(jī)、入料變送 機(jī)、斷片鋸、出料變送機(jī)、出料推板機(jī)、出料舉升機(jī)以及出料輥臺(tái)組成，其特征在于：所述入 料輥臺(tái)與出料輥臺(tái)均包括輥臺(tái)機(jī)架、設(shè)置在輥臺(tái)機(jī)架上的輥臺(tái)主動(dòng)輥、輥臺(tái)從動(dòng)輥、輥臺(tái)托 輥、設(shè)置在輥臺(tái)主動(dòng)輥輸入端的輥臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輥臺(tái)主動(dòng)輥與輥臺(tái)從動(dòng)輥通過相互嚙合的 輥臺(tái)主動(dòng)齒輪和輥臺(tái)從動(dòng)齒輪相配合； 入料推板機(jī)與出料推板機(jī)均包括推板機(jī)架、推送部、推送氣缸；入料舉升機(jī)與出料舉 升機(jī)均包括舉升機(jī)架、舉升托架、舉升機(jī)導(dǎo)向輥以及舉升缸，舉升托架設(shè)置在舉升缸的輸出 端，舉升機(jī)導(dǎo)向輥安裝在舉升托架上； 出料變送機(jī)包括變送機(jī)架、鉸接在變送機(jī)架上的中板提升缸、鉸接在中板提升缸輸出 端的變送機(jī)中板、鉸接在變送機(jī)中板上的旋轉(zhuǎn)缸以及一端鉸接在旋轉(zhuǎn)缸輸出端另一端通過 變送機(jī)轉(zhuǎn)軸鉸接在變送機(jī)架上的變送機(jī)托架；變送機(jī)托架上安裝有相互垂直的第一、第二 變送棍，第二變送棍與出料舉升機(jī)輸送棍的運(yùn)輸方向相同；第一變送棍輸送方向的前端設(shè) 有固定在變送機(jī)托架上的壓緊部，末端設(shè)有固定在變送機(jī)托架上的限位部；壓緊部包括堅(jiān) 直壓緊缸、設(shè)置在堅(jiān)直壓緊缸輸出端的L形型鋼以及設(shè)置在型鋼下表面的彈性壓塊；限位 部包括壓緊部、水平壓緊缸、設(shè)置在水平壓緊缸輸出端的水平限位柱以及壓緊部升降缸； 斷片鋸包括斷片鋸機(jī)架、固定在斷片鋸機(jī)架上的料板托架、固定在斷片鋸機(jī)架上的走 行軌、限位在走行軌上的鋸片托架、設(shè)置在鋸片托架上的走行電機(jī)、分別設(shè)置在進(jìn)料端與出 料端的壓緊輪與斷片鋸主動(dòng)輥、固定在鋸片托架上的切割機(jī)構(gòu)、安裝在出料端的限位部；壓 緊輪的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在壓緊輪驅(qū)動(dòng)缸的輸出端上，斷片鋸主動(dòng)輥的輸入端設(shè)有主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)機(jī)， 料板托架上設(shè)有若干條橫梁，橫梁底部設(shè)有支撐小輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切割生產(chǎn)線，其特征在于：所述入料輥臺(tái)或/和出料輥 臺(tái)上設(shè)有U形槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切割生產(chǎn)線，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)包括鋸片驅(qū)動(dòng) 機(jī)、安裝在鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)輸出端的鋸片、鋸片推送缸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切割生產(chǎn)線，其特征在于：所述入料變送機(jī)的變送機(jī)托 架上還設(shè)有入料限位部，入料限位部包括氣缸、滑輪。
【文檔編號(hào)】B27B31/02GK203901430SQ201420209254
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】明占喜, 明靚 申請人:沈陽市佑銘自動(dòng)化科技有限公司