電力施工柱體旋切裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了電力施工柱體旋切裝置，箱體下端面開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有軸承，軸承的動軸上端連接有斜齒輪A，軸承的動軸下端連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤下端面連接有銑刀或鉆頭，軸承延伸進(jìn)箱體內(nèi)部的外殼面上連接有橫向聯(lián)動軸，斜齒輪A嚙合有斜齒輪B，斜齒輪B連接有聯(lián)動軸，聯(lián)動軸連接到電機(jī)的輸出軸上；箱體上端面連接有第一彈簧導(dǎo)向筒和第二彈簧導(dǎo)向筒、第一彈簧和第二彈簧，第二彈簧位于第二彈簧導(dǎo)向筒內(nèi)；第一彈簧位于第一彈簧導(dǎo)向筒內(nèi)，第一彈簧遠(yuǎn)離箱體上端面內(nèi)面的一端壓在斜齒輪A遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤一側(cè)的端面上，第二彈簧遠(yuǎn)離箱體上端面內(nèi)面的一端壓在電機(jī)的外殼體上，電機(jī)的外殼體位于第二彈簧與橫向聯(lián)動軸之間。能實現(xiàn)自動進(jìn)位。
【專利說明】電力施工柱體旋切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力設(shè)備中的電力施工柱體旋切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在電力施工中，特別是在野外環(huán)境中，往往需要根據(jù)地形條件而改變鋼架結(jié)構(gòu)，因此需要使得鋼柱或木棍端面發(fā)生變化，常見的是在鋼柱或木棍端面開孔，或使得鋼柱和木棍端面形成斜面，因此施工時，需要一種簡易的旋切機(jī)或鋼柱端面鉆孔機(jī)，而一般情況下，施工人員需要將材料帶回加工房，再制造出需要的部件，現(xiàn)在沒有一種專門針對上述情況的操作裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種電力施工柱體旋切裝置，該裝置能對鋼柱或木棍端面進(jìn)行開孔或進(jìn)行旋切操作。
[0004]本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):電力施工柱體旋切裝置，包括箱體，箱體下端面設(shè)置有夾板A和夾板B，夾板A和夾板B之間的箱體下端面開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有軸承，軸承的動軸上端連接有斜齒輪A,軸承的動軸下端連接有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤位于箱體下端面下方，斜齒輪A位于箱體內(nèi)，轉(zhuǎn)盤下端面連接有銑刀或鉆頭，軸承延伸進(jìn)箱體內(nèi)部的外殼面上連接有橫向聯(lián)動軸，斜齒輪A嚙合有斜齒輪B，斜齒輪B連接有聯(lián)動軸，聯(lián)動軸連接到電機(jī)的輸出軸上；箱體上端面內(nèi)面連接有第一彈簧導(dǎo)向筒和第二彈簧導(dǎo)向筒、第一彈簧和第二彈簧，第二彈簧位于第二彈簧導(dǎo)向筒內(nèi)；第一彈簧位于第一彈簧導(dǎo)向筒內(nèi)，第一彈簧遠(yuǎn)離箱體上端面內(nèi)面的一端壓在斜齒輪A遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤一側(cè)的端面上，第二彈簧遠(yuǎn)離箱體上端面內(nèi)面的一端壓在電機(jī)的外殼體上，橫向聯(lián)動軸壓在電機(jī)的外殼體上，電機(jī)的外殼體位于第二彈簧與橫向聯(lián)動軸之間。
[0005]本實用新型的設(shè)計原理為:夾板A和夾板B用于夾持被削柱體，被削柱體位于夾板A和夾板B之間，轉(zhuǎn)盤的端面與被削柱體的端面平行，將被削柱體從夾板A和夾板B之間的間隙處插入，使得被削柱體端面與銑刀或鉆頭壓接，然后繼續(xù)擠壓銑刀或鉆頭，帶動轉(zhuǎn)盤、軸承、斜齒輪A上移，使得第一彈簧被壓縮，同時軸承上移，帶動橫向聯(lián)動軸上移，橫向聯(lián)動軸擠壓電機(jī)的外殼體，使得電機(jī)上移，使得第二彈簧同時被壓縮，驅(qū)動電機(jī)后，電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動斜齒輪B轉(zhuǎn)動，斜齒輪B與斜齒輪A嚙合，斜齒輪A轉(zhuǎn)動，帶動軸承的動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤隨之轉(zhuǎn)動，最終導(dǎo)致鉆頭或洗滌轉(zhuǎn)動，對被削柱體端面進(jìn)行鉆孔或銑切操作，隨之鉆孔的深度和銑切的深度變化，在第一彈簧和第二彈簧的作用力下，斜齒輪A、軸承、銑刀或鉆孔、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、斜齒輪B、橫向聯(lián)動軸、聯(lián)動軸均向下移，上述過程即可實現(xiàn)自動進(jìn)位斜切或鉆孔的目的。操作人員只需將物料插入和啟動電機(jī)即可。不需要其他操作。操作簡單。結(jié)構(gòu)體積小，適合野外作業(yè)。第一彈簧導(dǎo)向筒和第二彈簧導(dǎo)向筒可以起到導(dǎo)向第一彈簧和第二彈簧的目的，防止第一彈簧和第二彈簧斜偏，同時防止彈簧過度壓縮。
[0006]優(yōu)選的，橫向聯(lián)動軸與電機(jī)的外殼體之間設(shè)置有墊塊，第二彈簧位于墊塊正上方。
[0007]優(yōu)選的，第二彈簧和第二彈簧均為螺旋彈簧或空氣彈簧或壓縮彈簧。
[0008]優(yōu)選的，夾板A面向夾板B的一面設(shè)置有弧形夾板A，夾板B面向夾板A的一面設(shè)置有弧形夾板B,弧形夾板A面向弧形夾板B的一面為凹弧面,弧形夾板B面向弧形夾板A的一面為凹弧面。便于夾持物料。
[0009]優(yōu)選的，優(yōu)選的，第二彈簧遠(yuǎn)離第一彈簧一側(cè)的箱體側(cè)面為敞口或箱體側(cè)面設(shè)置有條形孔，電機(jī)貫穿條形孔或敞口，便于電機(jī)的移位。
[0010]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，能實現(xiàn)自動進(jìn)位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為被削柱體被初始裝入本結(jié)構(gòu)后的示意圖。
[0012]圖2為電機(jī)啟動達(dá)到統(tǒng)切后自動給進(jìn)位移示意圖。
[0013]圖3為軸承位置處的示意圖。
[0014]圖中的附圖標(biāo)記分別表示為:1、箱體；2、夾板A;3、夾板B ;4、弧形夾板A;5、弧形夾板B ;6、被削柱體；7、銑刀；8、轉(zhuǎn)盤；9、軸承；10、斜齒輪A ;11、斜齒輪B ;12、第一彈簧導(dǎo)向筒；13、第一彈簧；14、第二彈簧導(dǎo)向筒；15、第二彈簧；16、聯(lián)動軸；17、橫向聯(lián)動軸；18、墊塊；19、電機(jī)。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0016]實施例1:
[0017]如圖1-圖3所示。
[0018]本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):電力施工柱體旋切裝置，包括箱體1，箱體下端面設(shè)置有夾板A2和夾板B3，夾板A2和夾板B3之間的箱體下端面開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有軸承9，軸承9的動軸上端連接有斜齒輪A10，軸承9的動軸下端連接有轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8位于箱體下端面下方，斜齒輪AlO位于箱體內(nèi)，轉(zhuǎn)盤8下端面連接有銑刀7或鉆頭，軸承9延伸進(jìn)箱體內(nèi)部的外殼面上連接有橫向聯(lián)動軸17，斜齒輪AlO嚙合有斜齒輪B11，斜齒輪Bll連接有聯(lián)動軸16，聯(lián)動軸16連接到電機(jī)19的輸出軸上；箱體上端面內(nèi)面連接有第一彈簧導(dǎo)向筒12和第二彈簧導(dǎo)向筒14、第一彈簧13和第二彈簧15，第二彈簧15位于第二彈簧導(dǎo)向筒14內(nèi)；第一彈簧13位于第一彈簧導(dǎo)向筒12內(nèi)，第一彈簧13遠(yuǎn)離箱體上端面內(nèi)面的一端壓在斜齒輪AlO遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤8—側(cè)的端面上，第二彈簧15遠(yuǎn)離箱體上端面內(nèi)面的一端壓在電機(jī)的外殼體上，橫向聯(lián)動軸17壓在電機(jī)的外殼體上，電機(jī)的外殼體位于第二彈簧15與橫向聯(lián)動軸17之間。
[0019]本實用新型的設(shè)計原理為:夾板A2和夾板B3用于夾持被削柱體6，被削柱體位于夾板A2和夾板B3之間，轉(zhuǎn)盤8的端面與被削柱體的端面平行，將被削柱體從夾板A2和夾板B3之間的間隙處插入，使得被削柱體端面與銑刀7或鉆頭壓接，然后繼續(xù)擠壓銑刀7或鉆頭，帶動轉(zhuǎn)盤8、軸承9、斜齒輪AlO上移，使得第一彈簧被壓縮，同時軸承9上移，帶動橫向聯(lián)動軸17上移，橫向聯(lián)動軸17擠壓電機(jī)的外殼體，使得電機(jī)上移，使得第二彈簧同時被壓縮，驅(qū)動電機(jī)后，電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動斜齒輪B轉(zhuǎn)動，斜齒輪B與斜齒輪A嚙合，斜齒輪A轉(zhuǎn)動，帶動軸承的動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤隨之轉(zhuǎn)動，最終導(dǎo)致鉆頭或洗滌轉(zhuǎn)動，對被削柱體端面進(jìn)行鉆孔或銑切操作，隨之鉆孔的深度和銑切的深度變化，在第一彈簧和第二彈簧的作用力下，斜齒輪A10、軸承9、銑刀或鉆孔、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、斜齒輪B、橫向聯(lián)動軸17、聯(lián)動軸16均向下移，上述過程即可實現(xiàn)自動進(jìn)位斜切或鉆孔的目的。操作人員只需將物料插入和啟動電機(jī)即可。不需要其他操作。操作簡單。結(jié)構(gòu)體積小，適合野外作業(yè)。
[0020]適宜Φ27?Φ76_的柱體。本產(chǎn)品體積小、重量輕,易操作，自動進(jìn)給特別適于施工現(xiàn)場工作。
[0021]優(yōu)選的，橫向聯(lián)動軸17與電機(jī)的外殼體之間設(shè)置有墊塊18,第二彈簧15位于墊塊18正上方。
[0022]優(yōu)選的，第二彈簧15和第二彈簧均為螺旋彈簧或空氣彈簧或壓縮彈簧。
[0023]優(yōu)選的，夾板Α2面向夾板Β3的一面設(shè)置有弧形夾板Α4，夾板Β3面向夾板Α2的一面設(shè)置有弧形夾板Β5，弧形夾板Α4面向弧形夾板Β5的一面為凹弧面，弧形夾板Β5面向弧形夾板Α4的一面為凹弧面。便于夾持物料。
[0024]優(yōu)選的，優(yōu)選的，第二彈簧15遠(yuǎn)離第一彈簧一側(cè)的箱體側(cè)面為敞口或箱體側(cè)面設(shè)置有條形孔，電機(jī)貫穿條形孔或敞口，便于電機(jī)的移位。
[0025]本產(chǎn)品采用外夾緊裝置，對各規(guī)格的柱體外徑配有精確的弧面定位塊。這些定位塊定位準(zhǔn)確，拆裝方便。夾持可靠，適于各種尺寸。進(jìn)給采用自動方式，不僅降低了工人勞動強(qiáng)度，而且使加工過程更加平穩(wěn)。銑刀采用優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金，動力采用原裝德國麥太保電機(jī)，品質(zhì)優(yōu)越。
[0026]本產(chǎn)品特點(diǎn):安全可靠，工作效率高，可大幅度降低工人勞動強(qiáng)度，并提高坡口質(zhì)量。
[0027]如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
【權(quán)利要求】
1.電力施工柱體旋切裝置，其特征在于:包括箱體(1)，箱體下端面設(shè)置有夾板A(2)和夾板B (3)，夾板A (2)和夾板B (3)之間的箱體下端面開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有軸承(9)，軸承(9)的動軸上端連接有斜齒輪A (10),軸承(9)的動軸下端連接有轉(zhuǎn)盤(8)，轉(zhuǎn)盤(8)位于箱體下端面下方，斜齒輪A (10)位于箱體內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(8)下端面連接有銑刀(7)或鉆頭，軸承(9)延伸進(jìn)箱體內(nèi)部的外殼面上連接有橫向聯(lián)動軸(17)，斜齒輪A (10)嚙合有斜齒輪B(11 )，斜齒輪B(Il)連接有聯(lián)動軸(16)，聯(lián)動軸(16)連接到電機(jī)(19)的輸出軸上；箱體上端面內(nèi)面連接有第一彈簧導(dǎo)向筒(12)和第二彈簧導(dǎo)向筒(14)、第一彈簧(13)和第二彈簧(15)，第二彈簧(15)位于第二彈簧導(dǎo)向筒(14)內(nèi)；第一彈簧(13)位于第一彈簧導(dǎo)向筒(12)內(nèi)，第一彈簧(13)遠(yuǎn)離箱體上端面內(nèi)面的一端壓在斜齒輪A (10)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(8)—側(cè)的端面上，第二彈簧(15)遠(yuǎn)離箱體上端面內(nèi)面的一端壓在電機(jī)的外殼體上，橫向聯(lián)動軸(17)壓在電機(jī)的外殼體上，電機(jī)的外殼體位于第二彈簧(15)與橫向聯(lián)動軸(17)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力施工柱體旋切裝置，其特征在于:橫向聯(lián)動軸(17)與電機(jī)的外殼體之間設(shè)置有墊塊(18),第二彈簧(15)位于墊塊(18)正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力施工柱體旋切裝置，其特征在于:第二彈簧(15)和第二彈簧均為螺旋彈簧或空氣彈簧或壓縮彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力施工柱體旋切裝置，其特征在于:夾板A(2)面向夾板B (3)的一面設(shè)置有弧形夾板A (4)，夾板B (3)面向夾板A (2)的一面設(shè)置有弧形夾板B (5)，弧形夾板A (4)面向弧形夾板B (5)的一面為凹弧面，弧形夾板B (5)面向弧形夾板A(4)的一面為凹弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力施工柱體旋切裝置，其特征在于:第二彈簧(15)遠(yuǎn)離第一彈簧一側(cè)的箱體側(cè)面為敞口或箱體側(cè)面設(shè)置有條形孔，電機(jī)貫穿條形孔或敞口。
【文檔編號】B27C3/00GK203830810SQ201420248669
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】余志軍 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)四川省電力公司樂山供電公司