木工機床壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種木工機床壓緊裝置，包括設(shè)于送料口處上刀護罩上的壓板旋轉(zhuǎn)座、擺動塊、壓板、調(diào)壓螺栓和彈簧，所述擺動塊安裝在一根橫向固定在所述壓板旋轉(zhuǎn)座上的轉(zhuǎn)軸上，擺動塊可繞所述轉(zhuǎn)軸上下擺動，所述壓板安裝在擺動塊下方，壓板在擺動塊上的安裝位置可調(diào)，所述調(diào)壓螺栓通過螺紋安裝在壓板旋轉(zhuǎn)座的上方，所述彈簧固定在調(diào)壓螺栓的下方和擺動塊的上方之間。本實用新型的有益效果在于：本裝置設(shè)置于機床的送料口，壓板產(chǎn)生的壓力能夠?qū)ぜ媸?，并且隨著工件表面形狀的改變來改變壓板的按壓角度，工件整體受壓均勻，可提高工件加工精度；并且，相對于傳統(tǒng)的壓緊裝置降低了生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)過程，且有利于提高了工作效率。
【專利說明】木工機床壓緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及木工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及木工機床壓緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步及人們生活水平的提高，人們對一些家居裝飾的審 美要求越來越高，各種精美形狀的木方板、木線、地板條、門窗框及家具等也應(yīng)運而生，對木 工機床的可加工適應(yīng)性要求也越來越高。
[0003] 目前木工機床壓緊裝置均不能旋轉(zhuǎn)，只能進行上下移動和左右移動。當(dāng)遇到加工 帶有斜面的工件時，因為壓板與工件未能整面接觸，因此壓板產(chǎn)生的壓力無法對工件進行 整面施壓，使工件單線受壓致使受壓不均勻，易出現(xiàn)"啃口"等現(xiàn)象，嚴重影響了工件的表面 加工精度。既便是采用帶有斜度的壓板（角度與工件傾斜度一致），但由于工件多樣化，需 備好大量的不同斜度的壓板來與工件相匹配，這樣就增加了生產(chǎn)成本，而且對生產(chǎn)過程極 為不便。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中的木工機床難以壓緊帶有斜 面的工件的問題，提供一種木工機床壓緊裝置，可方便地調(diào)整壓板角度。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種木工機床壓緊裝置， 包括設(shè)于送料口處上刀護罩上的壓板旋轉(zhuǎn)座、擺動塊、壓板、調(diào)壓螺栓和彈簧，所述擺動塊 安裝在一根橫向固定在所述壓板旋轉(zhuǎn)座上的轉(zhuǎn)軸上，擺動塊可繞所述轉(zhuǎn)軸上下擺動，所述 壓板安裝在擺動塊下方，壓板在擺動塊上的安裝位置可調(diào)，所述調(diào)壓螺栓通過螺紋安裝在 壓板旋轉(zhuǎn)座的上方，所述彈簧固定在調(diào)壓螺栓的下方和擺動塊的上方之間。
[0006] 進一步地，所述壓板旋轉(zhuǎn)座通過位于中軸線上的安裝孔進行固定，壓板旋轉(zhuǎn)座的 兩側(cè)分別設(shè)有弧形槽，兩個所述弧形槽的中線與以安裝孔的中心為圓心、以安裝孔的中心 到弧形槽的中線的長度為半徑的圓重合，當(dāng)壓板旋轉(zhuǎn)座以所述安裝孔為中心旋轉(zhuǎn)時，可通 過設(shè)于兩弧形槽中的連接件將壓板旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)后的姿態(tài)進行固定。
[0007] 進一步地，所述壓板旋轉(zhuǎn)座下方與上刀護罩之間還設(shè)有橫向移動塊，所述壓板旋 轉(zhuǎn)座可在所述橫向移動塊上進行橫向移動和固定。
[0008] 進一步地，所述壓板旋轉(zhuǎn)座下方與上刀護罩之間還設(shè)有升降底板，所述升降底板 可帶動壓板旋轉(zhuǎn)座在所述上刀護罩上進行垂直方向的移動和固定。
[0009] 進一步地，所述升降底板的上端設(shè)有一水平凸臺，所述水平凸臺內(nèi)設(shè)有垂直的螺 紋孔，所述螺紋孔內(nèi)通過螺紋連接至一調(diào)整絲桿的下端，所述調(diào)整絲桿的上端安裝在一位 置固定的調(diào)整裝置上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置可帶動調(diào)整絲桿在垂直的螺紋孔內(nèi)上下移動進而 帶動升降底板也進行上下移動。
[0010] 進一步地，所述擺動塊在所述轉(zhuǎn)軸上并排設(shè)有兩塊，對應(yīng)地，每個擺動塊的下方都 設(shè)有壓板。
[0011] 進一步地，所述壓板朝向位于上刀護罩下方的刀具的下方斜向設(shè)置，壓板的按壓 端呈錐形，壓板與所述擺動塊的接觸面上設(shè)有多排凹齒和凸齒，通過所述凹齒和凸齒的配 合使壓板和擺動塊之間的位置固定。
[0012] 本實用新型的有益效果在于：本裝置設(shè)置于機床的送料口，壓板通過擺動塊的旋 轉(zhuǎn)可以調(diào)整到與工件接觸面相互平行的位置，因此壓板產(chǎn)生的壓力能夠?qū)ぜ媸海?并且隨著工件表面形狀的改變來改變壓板的按壓角度，使壓板向上頂起彈簧或在彈簧的作 用下向下壓緊工件表面，工件整體受壓均勻，大大地提高了工件的加工精度；并且，相對于 傳統(tǒng)的壓緊裝置，只要制作一塊壓板來配合擺動塊、調(diào)壓螺栓和彈簧就能滿足不同工件的 需求，降低了生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)過程，且有利于提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型實施例的木工機床壓緊裝置的主視圖。
[0014] 圖2為本實用新型實施例的木工機床壓緊裝置的右視圖。
[0015] 圖3為圖2的剖視圖。
[0016] 圖4為本實用新型實施例的木工機床壓緊裝置旋轉(zhuǎn)壓板旋轉(zhuǎn)座后的示意圖。
[0017] 主要元件符號說明：
[0018] 100、上刀護罩；200、刀具；
[0019] 11、壓板旋轉(zhuǎn)座；111、安裝孔；112、弧形槽；113、連接件；12、擺動塊；13、壓板； 14、調(diào)壓螺栓；15、彈簧；16、轉(zhuǎn)軸；
[0020] 20、橫向移動塊；
[0021] 30、升降底板；31、水平凸臺；32、調(diào)整絲桿；33、調(diào)整裝置。

【具體實施方式】
[0022] 為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施 方式并配合附圖詳予說明。
[0023] 本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：采用可活動壓板來按壓工件，壓板的上端通過彈 簧進行彈性支撐，使得一塊壓板就可靈活適應(yīng)具有各種形狀的工件表面，加工效率非常高， 而不用像傳統(tǒng)工藝的做法那樣，根據(jù)不同工件的表面來安裝不同的壓板使得輔助加工的時 間浪費太多。
[0024] 請參考圖1至圖3,本實用新型的實施例為一種木工機床壓緊裝置，包括設(shè)于送料 口處上刀護罩100上的壓板旋轉(zhuǎn)座11、擺動塊12、壓板13、調(diào)壓螺栓14和彈簧15,擺動塊 12安裝在一根橫向固定在壓板旋轉(zhuǎn)座11上的轉(zhuǎn)軸16上，擺動塊12可繞轉(zhuǎn)軸16上下擺動， 壓板13安裝在擺動塊12下方，壓板13在擺動塊上的安裝位置可調(diào)，調(diào)壓螺栓14通過螺紋 安裝在壓板旋轉(zhuǎn)座11的上方，彈簧15固定在調(diào)壓螺栓14的下方和擺動塊12的上方之間。
[0025] 從上述描述可知，本實施例的木工機床壓緊裝置設(shè)置于機床的送料口，壓板通過 擺動塊的旋轉(zhuǎn)可以調(diào)整到與工件接觸面相互平行的位置，因此壓板產(chǎn)生的壓力能夠?qū)ぜ?整面施壓，并且隨著工件表面形狀的改變來改變壓板的按壓角度，使壓板向上頂起彈簧或 在彈簧的作用下向下壓緊工件表面，工件整體受壓均勻，大大地提高了工件的加工精度；并 且，相對于傳統(tǒng)的壓緊裝置，只要制作一塊壓板來配合擺動塊、調(diào)壓螺栓和彈簧就能滿足不 同工件的需求，降低了生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)過程，且有利于提高了工作效率。
[0026] 進一步地，作為對上述實施例的改進，壓板旋轉(zhuǎn)座11通過位于中軸線上的安裝孔 111進行固定，壓板旋轉(zhuǎn)座11的兩側(cè)分別設(shè)有弧形槽112,兩個弧形槽112的中線與以安裝 孔111的中心為圓心、以安裝孔111的中心到弧形槽112的中線的長度為半徑的圓重合。如 圖4所示，當(dāng)壓板旋轉(zhuǎn)座11以安裝孔111為中心旋轉(zhuǎn)時，可通過設(shè)于兩弧形槽112中的連 接件113(在圖4中的連接件為螺栓）將壓板旋轉(zhuǎn)座11旋轉(zhuǎn)后的姿態(tài)進行固定。通過本改 進方案，使得本裝置還可適應(yīng)于具有橫向傾斜的工件，進一步拓寬本實用新型的使用范圍。
[0027] 進一步地，作為對上述實施例的改進，壓板旋轉(zhuǎn)座11下方與上刀護罩100之間還 設(shè)有橫向移動塊20,壓板旋轉(zhuǎn)座11可在橫向移動塊20上進行橫向移動和固定。通過本改 進方案，使得本裝置還可根據(jù)工件寬度的不同進行橫向的寬度調(diào)整，進一步拓寬本實用新 型的使用范圍。
[0028] 進一步地，作為對上述實施例的改進，壓板旋轉(zhuǎn)座11下方與上刀護罩100之間還 設(shè)有升降底板30,升降底板30可帶動壓板旋轉(zhuǎn)座11在上刀護罩100上進行垂直方向的移 動和固定。具體地，升降底板30的上端設(shè)有一水平凸臺31，水平凸臺31內(nèi)設(shè)有垂直的螺紋 孔，螺紋孔內(nèi)通過螺紋連接至一調(diào)整絲桿32的下端，調(diào)整絲桿32的上端安裝在一位置固定 的調(diào)整裝置33上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置33可帶動調(diào)整絲桿32在垂直的螺紋孔內(nèi)上下移動進 而帶動升降底板30也進行上下移動。通過本改進方案，使得本裝置還可根據(jù)工件高度的不 同進行垂直方向的高度調(diào)整，進一步拓寬本實用新型的使用范圍。
[0029] 進一步地，如圖1所示，作為對上述實施例的改進，擺動塊12在轉(zhuǎn)軸16上并排設(shè) 有兩塊，對應(yīng)地，每個擺動塊12的下方都設(shè)有壓板13。通過本改進方案，使得本裝置還可按 壓具有不規(guī)則上表面的工件，例如工件橫向剖面的左側(cè)為平面，右側(cè)為曲面，則在采用本改 進方案就可以用左側(cè)的壓板13按壓在工件左側(cè)的平面上，右側(cè)的壓板13按壓在工件右側(cè) 的曲面上，兩側(cè)的壓板都能夠緊緊壓住工件，有利于提高加工精度，避免工件在加工中被刀 具帶動而導(dǎo)致的位置偏移。
[0030] 進一步地，如圖2和圖3所示，作為對上述實施例的改進，壓板13朝向位于上刀護 罩100下方的刀具200的下方斜向設(shè)置，壓板13的按壓端呈錐形，壓板13與擺動塊12的 接觸面上設(shè)有多排凹齒和凸齒，通過凹齒和凸齒的配合使壓板13和擺動塊12之間的位置 固定。通過本改進方案，使得本裝置還可調(diào)整壓板13與刀具200刀尖的距離，使工件在適 當(dāng)處受壓以利于切削。
[0031] 以上各個實施例和改進方案中，如圖1至圖4所示，不同部件之間的連接一般都采 用螺栓連接，當(dāng)需要調(diào)整高度、寬度、角度等形態(tài)時，都需要先松開螺栓調(diào)整到位后再重新 鎖緊固定。而對擺動塊和壓板的調(diào)整則可直接轉(zhuǎn)動調(diào)壓螺栓進行調(diào)整即可。
[0032] 綜上所述，本實用新型提供的木工機床壓緊裝置采用可調(diào)式的壓板，可通過調(diào)壓 螺栓調(diào)整彈簧的壓力，從而達到調(diào)整前壓板對工件的壓力，以適應(yīng)不同材質(zhì)工件的需要；進 一步地，在多個改進方案中，木工機床壓緊裝置還可改變按壓形態(tài)，具體地，可調(diào)整按壓角 度、寬度、高度以及壓板于刀具刀尖之間的距離，使得本裝置對工件的壓緊固定更加可靠， 提高工件的加工精度。
[0033] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在 其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種木工機床壓緊裝置，其特征在于，包括設(shè)于送料口處上刀護罩上的壓板旋轉(zhuǎn)座、 擺動塊、壓板、調(diào)壓螺栓和彈簧，所述擺動塊安裝在一根橫向固定在所述壓板旋轉(zhuǎn)座上的轉(zhuǎn) 軸上，擺動塊可繞所述轉(zhuǎn)軸上下擺動，所述壓板安裝在擺動塊下方，壓板在擺動塊上的安裝 位置可調(diào)，所述調(diào)壓螺栓通過螺紋安裝在壓板旋轉(zhuǎn)座的上方，所述彈簧固定在調(diào)壓螺栓的 下方和擺動塊的上方之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工機床壓緊裝置，其特征在于，所述壓板旋轉(zhuǎn)座通過位于 中軸線上的安裝孔進行固定，壓板旋轉(zhuǎn)座的兩側(cè)分別設(shè)有弧形槽，兩個所述弧形槽的中線 與以安裝孔的中心為圓心、以安裝孔的中心到弧形槽的中線的長度為半徑的圓重合，當(dāng)壓 板旋轉(zhuǎn)座以所述安裝孔為中心旋轉(zhuǎn)時，可通過設(shè)于兩弧形槽中的連接件將壓板旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn) 后的姿態(tài)進行固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工機床壓緊裝置，其特征在于，所述壓板旋轉(zhuǎn)座下方與上 刀護罩之間還設(shè)有橫向移動塊，所述壓板旋轉(zhuǎn)座可在所述橫向移動塊上進行橫向移動和固 定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工機床壓緊裝置，其特征在于，所述壓板旋轉(zhuǎn)座下方與上 刀護罩之間還設(shè)有升降底板，所述升降底板可帶動壓板旋轉(zhuǎn)座在所述上刀護罩上進行垂直 方向的移動和固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的木工機床壓緊裝置，其特征在于，所述升降底板的上端設(shè)有 一水平凸臺，所述水平凸臺內(nèi)設(shè)有垂直的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)通過螺紋連接至一調(diào)整絲 桿的下端，所述調(diào)整絲桿的上端安裝在一位置固定的調(diào)整裝置上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置可帶 動調(diào)整絲桿在垂直的螺紋孔內(nèi)上下移動進而帶動升降底板也進行上下移動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工機床壓緊裝置，其特征在于，所述擺動塊在所述轉(zhuǎn)軸上 并排設(shè)有兩塊，對應(yīng)地，每個擺動塊的下方都設(shè)有壓板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工機床壓緊裝置，其特征在于，所述壓板朝向位于上刀護 罩下方的刀具的下方斜向設(shè)置，壓板的按壓端呈錐形，壓板與所述擺動塊的接觸面上設(shè)有 多排凹齒和凸齒，通過所述凹齒和凸齒的配合使壓板和擺動塊之間的位置固定。
【文檔編號】B27C1/14GK203901436SQ201420308887
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】吳慶勛, 曾巧玲 申請人:邵武市振達機械制造有限責(zé)任公司