多功能鉆床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多功能鉆床，其包括機架、平臺和機頭單元，平臺組裝于機架上，平臺可在機架上旋轉(zhuǎn)到所需的位置處，從而可以實現(xiàn)對放置于平臺上的加工工件加工精確的傾斜孔的目的，同時多功能鉆床還包括第一定位夾具，第一定位夾具安裝于機架的一側(cè)，該第一定位夾具可將加工工件豎直固定，從而實現(xiàn)了對加工工件側(cè)面加工精確側(cè)孔的目的。本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)了對木板平面上鉆取傾斜孔和木板端面的鉆孔需求，同時能夠?qū)崿F(xiàn)定位精確、加工效率高、操作簡易的優(yōu)點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種鉆床，特別涉及一種可以給工件加工傾斜孔和側(cè)孔的多功能 鉆床。 多功能鉆床

【背景技術(shù)】
[0002] 參照圖14,為現(xiàn)有技術(shù)的鉆床結(jié)構(gòu)，包含有機架1、平臺2和機頭單元3。當工作者 調(diào)整好機頭單元3之鉆頭與平臺2之間的距離，且將物料放置于平臺2上，并引導(dǎo)至預(yù)定的 加工位置時，便可以啟動機臺的開關(guān)，再以轉(zhuǎn)動機頭單元3的操作桿，就能將機頭單元3的 鉆頭垂直向下移動，進而給物料完成開孔，前述鉆床整體結(jié)構(gòu)固然具備給物料開孔的使用 能力，但是卻有以下許多有待改善的問題，整理如下：
[0003] -、如果需要給物料加工傾斜孔的時候，就需要操作者在物料的下方放置物塊將 物料的一側(cè)墊高，使物料與平臺形成一定的夾角，再進行鉆孔，上述的加工的方法不能將物 料穩(wěn)固于平臺上，進而導(dǎo)致不能確保斜孔的加工精度。
[0004] 二、當在板狀物料的側(cè)面上需要加工孔時，需要操作者將板狀物料堅直放置后，用 手扶著板狀物料對其加工，同樣存在固定性差和加工精度低的問題。
[0005] 有鑒于此，本設(shè)計人針對上述鉆床結(jié)構(gòu)設(shè)計上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不 便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計出本案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以給工件加工傾斜孔和側(cè)孔的鉆 床，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
[0007] 本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：多功能鉆床包括機架、平臺和機頭單 元，機架包括底座、平臺支撐架和機頭單元安裝架，平臺支撐架和機頭單元安裝架安裝于底 座上，平臺支撐架包括堅梁和橫梁，橫梁的一端組裝于堅梁上，橫梁的另一端組裝于機頭單 元安裝架上，平臺組裝于平臺支撐架的橫梁上，其特征在于：橫梁的一側(cè)設(shè)置第一角鐵，堅 梁的一側(cè)設(shè)置第二角鐵，且第一角鐵和第二角鐵位于同一側(cè)，平臺包括板體部和板體部安 裝架，板體部安裝架下側(cè)面設(shè)置第三角鐵和旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤，旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤上設(shè)置弧形開槽，板體 部安裝架下側(cè)面第三角鐵和橫梁的第一角鐵采用螺栓安裝，板體部安裝架以螺栓為軸可實 現(xiàn)轉(zhuǎn)動，再于旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤的弧形開槽和第二角鐵組裝鎖緊手柄，從而再平臺旋轉(zhuǎn)到所需的 位置處將其鎖定，保證平臺傾斜度在加工同一工件時保持不變，從而可以實現(xiàn)對放置于平 臺上的加工工件加工精確的傾斜孔的目的。
[0008] 多功能鉆床還包括第一定位夾具，第一定位夾具安裝于機架的一側(cè)，該第一定位 夾具可將加工工件堅直固定，從而實現(xiàn)了對加工工件側(cè)面加工精確側(cè)孔的目的。
[0009] 優(yōu)選的，橫梁的另一側(cè)設(shè)置第四角鐵，于底座上設(shè)置第五角鐵，第四角鐵和第五角 鐵位于橫梁的同一側(cè)，第一定位夾具采用螺栓組裝于第四角鐵和第五角鐵上，通過調(diào)整第 一定位夾具和第四角鐵與第五角鐵連接的螺栓將第一定位夾具的加持面調(diào)整至堅直方向 上。
[0010] 優(yōu)選的，第一定位夾具包括固定架、上下移動單元、彈簧和夾持件，固定架是由方 管焊接的長方形框架，兩側(cè)由兩個并排的方管留有狹小開槽焊接形成，中間設(shè)置平板抵靠 部，固定架的一側(cè)的上下各設(shè)置一個第六角鐵，上面的第六角鐵設(shè)置圓孔，下面的第六角鐵 設(shè)置開槽，上下移動單元組裝于第六角鐵上，上下移動單元包括手輪、轉(zhuǎn)軸、齒輪、鏈條和橫 架，轉(zhuǎn)軸組裝與上面的第六角鐵的圓孔中，手輪組裝于轉(zhuǎn)軸的一端，兩個齒輪組裝于轉(zhuǎn)軸 上，另兩個齒輪組裝于下面的第六角鐵上，四個齒輪分為左右兩側(cè)的兩組齒輪組，每一組的 兩個齒輪通過鏈條鏈接，橫架包括長方形框架、方形套管、第七角鐵和鎖定調(diào)節(jié)螺栓，長方 形框架上設(shè)置固定軸，方形套管設(shè)置于長方形框架的兩端，第七角鐵安裝于長方形框架和 第七角鐵的連接處，且第七角鐵的一端設(shè)置插齒部，方形套管套置于內(nèi)側(cè)的方管上，插齒部 穿插于鏈條上，且人為的扭動插齒部使橫架與鏈條牢固連接，靠近固定軸的方形套管上設(shè) 置彈簧掛扣件，于兩個方形套管上設(shè)置鎖定調(diào)節(jié)螺栓；夾持件安裝于固定軸上，夾持件包括 "L"型轉(zhuǎn)動臂和滾輪，滾輪安裝于"L"型轉(zhuǎn)動臂的一端，"L"型轉(zhuǎn)動臂的另一端設(shè)置固定軸 套接孔和限位凸塊，于"L"型轉(zhuǎn)動臂的中間位置設(shè)置第八角鐵，且第八角鐵上設(shè)置開孔，彈 簧的一端掛扣于彈簧掛扣件上，另一端掛扣于第八角鐵的開孔中。
[0011] 優(yōu)選的，多功能鉆床還包括第二定位夾具，第二夾具包括鎖扣螺栓和長條狀夾持 部，長條狀夾持部一端設(shè)置開孔，另一端設(shè)置開槽，兩個鎖扣螺栓分別組裝于開孔和開槽 中，通過鎖扣螺栓將第二定位夾具安裝于平臺上，第二定位夾具的長條狀夾持部可將加工 工件固定于平臺上，便于后續(xù)鉆孔操作。
[0012] 使用時，當需要在木板上加工傾斜的孔時，只需將木板用第二夾具夾緊在平臺上， 然后在轉(zhuǎn)動平臺調(diào)整到所需的角度，再用鎖緊手柄將平臺固定，最后操作機頭單元鉆取傾 斜孔；如需在木板的端面鉆孔，只需將木板放置于第一夾具的橫架上，將木板夾持于第一夾 具的夾持件和固定架之間，第一定位夾具將木板堅直固定，通過手輪將木板調(diào)整到木板合 適的加工高度時，再用鎖定調(diào)節(jié)螺栓將第一定位夾具固定，最后操作機頭單元鉆取端面孔， 與現(xiàn)有人工將木板堅直按住后進行鉆孔相比穩(wěn)定性高和加工精度高的優(yōu)點。
[0013] 綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果在于：實現(xiàn)了對木板平面 上鉆取傾斜孔和木板端面的鉆孔需求，同時能夠?qū)崿F(xiàn)定位精確、加工效率高、操作簡易的優(yōu) 點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2是圖1之前視圖。
[0016] 圖3是本實用新型之平臺處于傾斜狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖4是圖3之前視圖。。
[0018] 圖5是本實用新型之板體部安裝架立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖6是本實用新型之機架立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖7是本實用新型之第一定位夾具立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖8是本實用新型之第一定位夾具另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖9是本實用新型之固定架立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖10是本實用新型之上下移動單元立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖11是本實用新型之橫架立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖12是本實用新型之夾持件立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖13是本實用新型之第二定位夾具立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖14是現(xiàn)有技術(shù)之立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖中：機架1、平臺2、機頭單元3、底座11、平臺支撐架12、機頭單元安裝架13、堅 梁121、橫梁122、第一角鐵123、第二角鐵124、板體部21、板體部安裝架22、第三角鐵221、 旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤222、弧形開槽223、第一定位夾具4、第四角鐵125、第五角鐵111、固定架41、上 下移動單元42、彈簧43、夾持件44、方管45、狹小開槽411、平板抵靠部412、第六角鐵413、 圓孔414、開槽415、手輪421、轉(zhuǎn)軸422、齒輪423、鏈條424、橫架425、長方形框架4251、方 形套管4252、第七角鐵4253、鎖定調(diào)節(jié)螺栓4254、固定軸4255、插齒部4256、彈簧掛扣件 4257、"L"型轉(zhuǎn)動臂441、滾輪442、固定軸套接孔443、限位凸塊444、第八角鐵445、第二定 位夾具5、鎖扣螺栓51、長條狀夾持部52。

【具體實施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明，參閱圖1至圖6,多功能鉆床包括機架1、 平臺2和機頭單元3,機架1包括底座11、平臺支撐架12和機頭單元安裝架13,平臺支撐 架12和機頭單元安裝架13安裝于底座11上，平臺支撐架12包括堅梁121和橫梁122,橫 梁122的一端組裝于堅梁121上，橫梁122的另一端組裝于機頭單元安裝架13上，平臺2 組裝于平臺支撐架12的橫梁122上，其特征在于：橫梁122的一側(cè)設(shè)置第一角鐵123,堅梁 121的一側(cè)設(shè)置第二角鐵124,且第一角鐵123和第二角鐵124位于同一側(cè)，平臺2包括板 體部21和板體部安裝架22,板體部安裝架22下側(cè)面設(shè)置第三角鐵221和旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤222， 旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤222上設(shè)置弧形開槽223,板體部安裝架22下側(cè)面的第三角鐵221和橫梁122 的第一角鐵123采用螺栓安裝，板體部安裝架22以螺栓為軸可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，再于旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤 222的弧形開槽223和第二角鐵124組裝鎖緊手柄224,從而再平臺2旋轉(zhuǎn)到所需的位置處 將其鎖定，保證平臺2的傾斜度在加工同一工件時保持不變，從而可以實現(xiàn)對放置于平臺2 上的加工工件加工精確的傾斜孔的目的。多功能鉆床還包括第一定位夾具4,第一定位夾具 4安裝于機架1的一側(cè)，該第一定位夾具4可將加工工件堅直固定，從而實現(xiàn)了對加工工件 側(cè)面加工精確側(cè)孔的目的。
[0030] 參閱圖6,橫梁122的另一側(cè)設(shè)置第四角鐵125,于底座11上設(shè)置第五角鐵111，第 四角鐵125和第五角鐵111位于橫梁122的同一側(cè)，第一定位夾具4采用螺栓組裝于第四 角鐵125和第五角鐵111上，通過調(diào)整第一定位夾具4和第四角鐵125與第五角鐵111連 接的螺栓將第一定位夾具4的加持面調(diào)整至堅直方向上。
[0031] 結(jié)合圖7至圖12,第一定位夾具4包括固定架41、上下移動單元42、彈簧43和夾 持件44,參閱圖9,固定架41是由方管45焊接的長方形框架，兩側(cè)由兩個并排的方管45留 有狹小開槽411焊接形成，中間設(shè)置平板抵靠部412,固定架的一側(cè)的上下各設(shè)置一個第六 角鐵413,上面的第六角鐵413設(shè)置圓孔414,下面的第六角鐵413設(shè)置開槽415,上下移動 單元42組裝于第六角鐵413上，參閱圖10,上下移動單元42包括手輪421、轉(zhuǎn)軸422、齒輪 423、鏈條424和橫架425,轉(zhuǎn)軸422組裝與上面的第六角鐵413的圓孔414中，手輪421組裝 于轉(zhuǎn)軸422的一端，兩個齒輪423組裝于轉(zhuǎn)軸422上，另兩個齒輪423組裝于下面的第六角 鐵413上，四個齒輪423分為左右兩側(cè)的兩組齒輪組，每一組的兩個齒輪423通過鏈條424 鏈接，參閱圖11，橫架425包括長方形框架4251、方形套管4252、第七角鐵4253和鎖定調(diào)節(jié) 螺栓4254,長方形框架4251上設(shè)置固定軸4255,方形套管4252設(shè)置于長方形框架4251的 兩端，第七角鐵4253安裝于長方形框架4251和方形套管4252的連接處，且第七角鐵4253 的一端設(shè)置插齒部4256,方形套管4252套置于內(nèi)側(cè)的方管45上，第七角鐵4253的插齒部 4256穿插于鏈條424上，且人為的扭動插齒部4256使橫架425與鏈條424牢固連接，靠近 固定軸4255的方形套管4252上設(shè)置彈簧掛扣件4257,于兩個方形套管4252上設(shè)置鎖定 調(diào)節(jié)螺栓4254 ;參閱圖12,夾持件44安裝于固定軸4255上，夾持件44包括"L"型轉(zhuǎn)動臂 441和滾輪442,滾輪442安裝于"L"型轉(zhuǎn)動臂441的一端，"L"型轉(zhuǎn)動臂441的另一端設(shè) 置固定軸套接孔443和限位凸塊444,于"L"型轉(zhuǎn)動臂441的中間位置設(shè)置第八角鐵445， 且第八角鐵415上設(shè)置開孔，彈簧43的一端掛扣于彈簧掛扣件4257上，另一端掛扣于第八 角鐵415的開孔中。
[0032] 參閱圖13,多功能鉆床還包括第二定位夾具5,第二夾具5包括鎖扣螺栓51和長 條狀夾持部52,長條狀夾持部52 -端設(shè)置開孔，另一端設(shè)置開槽，兩個鎖扣螺栓51分別組 裝于開孔和開槽中，通過鎖扣螺栓51將第二定位夾具5安裝于平臺上，第二定位夾具5的 長條狀夾持部52可將加工工件固定于平臺上，便于后續(xù)鉆孔操作。
【權(quán)利要求】
1. 一種多功能鉆床，其包括機架、平臺和機頭單元，機架包括底座、平臺支撐架和機頭 單元安裝架，平臺支撐架和機頭單元安裝架安裝于底座上，平臺支撐架包括堅梁和橫梁，橫 梁的一端組裝于堅梁上，橫梁的另一端組裝于機頭單元安裝架上，平臺組裝于平臺支撐架 的橫梁上，其特征在于：橫梁的一側(cè)設(shè)置第一角鐵，堅梁的一側(cè)設(shè)置第二角鐵，且第一角鐵 和第二角鐵位于同一側(cè)，平臺包括板體部和板體部安裝架，板體部安裝架下側(cè)面設(shè)置第三 角鐵和旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤，旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤上設(shè)置弧形開槽，板體部安裝架下側(cè)面第三角鐵和橫梁的 第一角鐵采用螺栓安裝，板體部安裝架以螺栓為軸可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，再于旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤的弧形開 槽和第二角鐵組裝鎖緊手柄； 多功能鉆床還包括第一定位夾具，第一定位夾具安裝于機架的一側(cè)，該第一定位夾具 可將加工工件堅直固定。
2. 如權(quán)力要求1所述的多功能鉆床，其特征在于：橫梁的另一側(cè)設(shè)置第四角鐵，于底座 上設(shè)置第五角鐵，第四角鐵和第五角鐵位于橫梁的同一側(cè)，第一定位夾具采用螺栓組裝于 第四角鐵和第五角鐵上，通過調(diào)整第一定位夾具和第四角鐵與第五角鐵連接的螺栓將第一 定位夾具的加持面調(diào)整至堅直方向上。
3. 如權(quán)力要求1所述的多功能鉆床，其特征在于：第一定位夾具包括固定架、上下移動 單元、彈簧和夾持件，固定架是由方管焊接的長方形框架，兩側(cè)由兩個并排的方管留有狹小 開槽焊接形成，中間設(shè)置平板抵靠部，固定架的一側(cè)的上下各設(shè)置一個第六角鐵，上面的第 六角鐵設(shè)置圓孔，下面的第六角鐵設(shè)置開槽，上下移動單元組裝于第六角鐵上，上下移動單 元包括手輪、轉(zhuǎn)軸、齒輪、鏈條和橫架，轉(zhuǎn)軸組裝與上面的第六角鐵的圓孔中，手輪組裝于轉(zhuǎn) 軸的一端，兩個齒輪組裝于轉(zhuǎn)軸上，另兩個齒輪組裝于下面的第六角鐵上，四個齒輪分為左 右兩側(cè)的兩組齒輪組，每一組的兩個齒輪通過鏈條鏈接，橫架包括長方形框架、方形套管、 第七角鐵和鎖定調(diào)節(jié)螺栓，長方形框架上設(shè)置固定軸，方形套管設(shè)置于長方形框架的兩端， 第七角鐵安裝于長方形框架和第七角鐵的連接處，且第七角鐵的一端設(shè)置插齒部，方形套 管套置于內(nèi)側(cè)的方管上，插齒部穿插于鏈條上，且人為的扭動插齒部使橫架與鏈條牢固連 接，靠近固定軸的方形套管上設(shè)置彈簧掛扣件，于兩個方形套管上設(shè)置鎖定調(diào)節(jié)螺栓；夾持 件安裝于固定軸上，夾持件包括"L"型轉(zhuǎn)動臂和滾輪，滾輪安裝于"L"型轉(zhuǎn)動臂的一端，"L" 型轉(zhuǎn)動臂的另一端設(shè)置固定軸套接孔和限位凸塊，于"L"型轉(zhuǎn)動臂的中間位置設(shè)置第八角 鐵，且第八角鐵上設(shè)置開孔，彈簧的一端掛扣于彈簧掛扣件上，另一端掛扣于第八角鐵的開 孔中。
4. 如權(quán)力要求1所述的多功能鉆床，其特征在于：多功能鉆床還包括第二定位夾具，第 二夾具包括鎖扣螺栓和長條狀夾持部，長條狀夾持部一端設(shè)置開孔，另一端設(shè)置開槽，兩個 鎖扣螺栓分別組裝于開孔和開槽中，通過鎖扣螺栓將第二定位夾具安裝于平臺上。
【文檔編號】B27C3/02GK203887961SQ201420341118
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】丁吉云 申請人:丁吉云