開槽的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及開槽機,具體涉及一種用于木工作業(yè)的手提式的開槽機,實現(xiàn)了高度、深度、傾斜角度多方可調(diào),包括機頭、機身、底座,底座位于機頭下方,機頭與底座活動連接,其特征在于,底座的前端設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的角度調(diào)節(jié)板,角度調(diào)節(jié)板與底座鉸接,角度調(diào)節(jié)板的一側(cè)垂直連接刻度板,刻度板朝著角度調(diào)節(jié)板的后方延伸,刻度板上設(shè)置有鏤空的圓弧形定位槽,圓弧形定位槽內(nèi)設(shè)置緊固連接件,刻度板與底座之間通過緊固連接件形成活動連接;所述角度調(diào)節(jié)板上連接L型的高度調(diào)節(jié)板,高度調(diào)節(jié)板由豎直朝向的豎直板和水平朝向的水平板構(gòu)成,其中,豎直板與角度調(diào)節(jié)板通過緊固連接件形成活動連接。
【專利說明】開槽機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及開槽機,具體涉及一種用于木工作業(yè)的手提式的開槽機。
【背景技術(shù)】
[0002]木工作業(yè)過程中,利用手提式的開槽機能夠在木料、板材上十分快速的開槽,開槽效率高,易操作。為了滿足不同的開槽要求,如槽的位置、槽的深度等,開槽機在結(jié)構(gòu)上不斷改進,實現(xiàn)了高度、深度、傾斜角度多方可調(diào)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要為了提高開槽機的可調(diào)性,從而擴大開槽機的適用范圍,發(fā)明一種在高度、深度、傾斜角度方面均可調(diào)的開槽機。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實施的:一種開槽機,包括機頭、機身、底座,底座位于機頭下方,機頭與底座活動連接,其特征在于,底座的前端設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的角度調(diào)節(jié)板,角度調(diào)節(jié)板與底座鉸接,角度調(diào)節(jié)板的一側(cè)垂直連接刻度板,刻度板朝著角度調(diào)節(jié)板的后方延伸,刻度板上設(shè)置有鏤空的圓弧形定位槽,圓弧形定位槽內(nèi)設(shè)置緊固連接件,刻度板與底座之間通過緊固連接件形成活動連接;所述角度調(diào)節(jié)板上連接L型的高度調(diào)節(jié)板,高度調(diào)節(jié)板由豎直朝向的豎直板和水平朝向的水平板構(gòu)成,其中,豎直板與角度調(diào)節(jié)板通過緊固連接件形成活動連接。
[0005]作為優(yōu)選,所述角度調(diào)節(jié)板的下端通過轉(zhuǎn)軸與底座形成鉸接;所述緊固連接件包括螺桿、固定在螺桿端部的旋鈕。角度調(diào)節(jié)板以轉(zhuǎn)軸為中心朝著外側(cè)翻轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)角度為O度至90度。
[0006]作為優(yōu)選,所述刻度板的內(nèi)側(cè)有一聯(lián)結(jié)板,該聯(lián)結(jié)板靠近角度調(diào)節(jié)板,并且聯(lián)結(jié)板固定在底座上;所述聯(lián)結(jié)板的上部、與圓弧形定位槽相對應(yīng)的位置設(shè)置有聯(lián)結(jié)孔;所述構(gòu)成緊固連接件的螺桿穿過圓弧形定位槽,并連接于聯(lián)結(jié)孔。在刻度板上,沿著圓弧形定位槽的邊緣設(shè)置刻度線、角度數(shù)字。帶有刻度線和角度數(shù)字的刻度板與聯(lián)結(jié)板相互配合,實現(xiàn)緊固角度調(diào)節(jié)板的作用和精確控制翻轉(zhuǎn)角度的作用。
[0007]作為優(yōu)選,所述角度調(diào)節(jié)板與高度調(diào)節(jié)板之間為可拆卸連接,呈內(nèi)外相互卡合的連接形式,其中,角度調(diào)節(jié)板的側(cè)面設(shè)置有內(nèi)凹的滑槽,同時,與其相對應(yīng)的豎直板的側(cè)面設(shè)置有凸出的卡塊,卡塊嵌入滑槽中,形成上下滑動連接。
[0008]作為優(yōu)選,所述角度調(diào)節(jié)板的前面板上設(shè)置有一道豎直的內(nèi)凹的定位凹槽,同時,在豎直板上、與定位凹槽相對應(yīng)的位置設(shè)置有定位孔,定位孔內(nèi)設(shè)置緊固連接件。在角度調(diào)節(jié)板上、沿著定位凹槽的邊緣設(shè)置刻度線、高度數(shù)字。
[0009]上述角度調(diào)節(jié)板與高度調(diào)節(jié)板,既是上下滑動連接,同時也是可拆卸連接。即角度調(diào)節(jié)板、高度調(diào)節(jié)板均可單獨使用,又可相互結(jié)合,配套使用,有利于擴大可調(diào)范圍,提高調(diào)節(jié)靈活度。
[0010]作為優(yōu)選,所述機頭的下部兩側(cè)固定連接內(nèi)滑軌,底座上設(shè)置外滑軌,機頭與底座通過內(nèi)滑軌、外滑軌形成水平方向滑動連接,其中,內(nèi)滑軌的前端與外滑軌之間連接有一段彈簧。利用彈簧的彈性,實現(xiàn)機頭的直線往復(fù)運動。
[0011]作為優(yōu)選,所述機頭的一側(cè)固定有水平的深度調(diào)節(jié)桿,同時,在底座上、深度調(diào)節(jié)桿的正前方,設(shè)置有深度轉(zhuǎn)盤,該深度轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干個圓周排列且深度不同的深度定位孔。
[0012]開槽深度的影響因素包括刀片的大小、機頭與底座的相對位移等。而機頭與底座的相對位移通過深度調(diào)節(jié)桿控制,將深度調(diào)節(jié)桿插入不同深度的深度定位孔中,就能形成不同的相對位移,最終體現(xiàn)出不同的開槽深度。
[0013]綜上所述,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0014]本實用新型的開槽高度、深度、傾斜角度均可調(diào);本實用新型的角度調(diào)節(jié)板用于調(diào)節(jié)開槽角度,翻轉(zhuǎn)角度范圍從O度至90度;本實用新型在角度調(diào)節(jié)板的基礎(chǔ)上,增加高度調(diào)節(jié)板,兩者既能夠相互獨立,發(fā)揮自己功能,又能夠相互配合,實現(xiàn)角度、高度同步調(diào)節(jié),同時擴大了可調(diào)范圍;本實用新型利用深度調(diào)節(jié)桿和深度轉(zhuǎn)盤的配合,實現(xiàn)開槽深度的調(diào)節(jié)。本實用新型調(diào)節(jié)范圍廣,適用于多種不同規(guī)格的槽型。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖2是本實用新型后視方向的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖3是圖2中A部分的剖視圖;
[0018]圖4是本實用新型的主視圖;
[0019]圖5是本實用新型的俯視圖。
[0020]圖中標(biāo)號為:1、機頭;2、機身;3、底座;4、角度調(diào)節(jié)板;5、刻度板;6、圓弧形定位槽;7、緊固連接件;8、高度調(diào)節(jié)板;9、聯(lián)結(jié)板;10、滑槽;11、卡塊;12、定位凹槽;13、定位孔;14、彈簧;15、深度調(diào)節(jié)桿;16、深度轉(zhuǎn)盤。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0022]實施例1:
[0023]如圖1、2、4、5所示,一種開槽機,包括機頭1、機身2、底座3,底座3位于機頭I下方。底座3的前端設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的角度調(diào)節(jié)板4,角度調(diào)節(jié)板4的下端通過轉(zhuǎn)軸與底座3形成鉸接。
[0024]角度調(diào)節(jié)板4的一側(cè)垂直連接刻度板5,刻度板5朝著角度調(diào)節(jié)板4的后方延伸,刻度板5上設(shè)置有鏤空的圓弧形定位槽6,圓弧形定位槽6的邊緣設(shè)置刻度線、角度數(shù)字(O度至90度),圓弧形定位槽6內(nèi)設(shè)置緊固連接件7,該緊固連接件7包括螺桿、固定在螺桿端部的旋鈕。
[0025]所述刻度板5的內(nèi)側(cè)有一聯(lián)結(jié)板9,該聯(lián)結(jié)板9靠近角度調(diào)節(jié)板4,并且聯(lián)結(jié)板9固定在底座3上;所述聯(lián)結(jié)板9的上部、與圓弧形定位槽6相對應(yīng)的位置有一聯(lián)結(jié)孔;所述構(gòu)成緊固連接件7的螺桿穿過圓弧形定位槽6,并連接于聯(lián)結(jié)孔,刻度板5與底座3之間通過緊固連接件7形成活動連接。
[0026]所述角度調(diào)節(jié)板4上連接L型的高度調(diào)節(jié)板8,高度調(diào)節(jié)板8由豎直朝向的豎直板和水平朝向的水平板構(gòu)成。
[0027]所述角度調(diào)節(jié)板4與高度調(diào)節(jié)板8之間為可拆卸連接,呈內(nèi)外相互卡合的連接形式,其中,角度調(diào)節(jié)板4的側(cè)面設(shè)置有內(nèi)凹的滑槽10,同時,與其相對應(yīng)的豎直板的側(cè)面設(shè)置有凸出的卡塊11,卡塊11嵌入滑槽中,形成上下滑動連接。
[0028]所述角度調(diào)節(jié)板4的前面板上設(shè)置有一道豎直的內(nèi)凹的定位凹槽12,同時,在豎直板上、與定位凹槽12相對應(yīng)的位置設(shè)置有定位孔13,定位孔13內(nèi)設(shè)置緊固連接件,螺桿穿過定位孔,并且連接于定位凹槽12。
[0029]所述機頭I的下部兩側(cè)固定連接內(nèi)滑軌,底座3上設(shè)置外滑軌,機頭I與底座3通過內(nèi)滑軌、外滑軌形成水平方向滑動連接。
[0030]如圖3所示,內(nèi)滑軌的前端與外滑軌之間連接有一段彈簧14 ;所述機頭I的一側(cè)固定有水平的深度調(diào)節(jié)桿15,同時,在底座3上、深度調(diào)節(jié)桿14的正前方,設(shè)置有深度轉(zhuǎn)盤16,該深度轉(zhuǎn)盤16上設(shè)置有5至6個按照圓周排列的深度不同的深度定位孔17。
[0031]文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種開槽機,包括機頭(I)、機身(2)、底座(3),底座位于機頭下方,機頭與底座活動連接,其特征在于,底座的前端設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的角度調(diào)節(jié)板(4),角度調(diào)節(jié)板與底座鉸接,角度調(diào)節(jié)板的一側(cè)垂直連接刻度板(5),刻度板朝著角度調(diào)節(jié)板的后方延伸,刻度板上設(shè)置有鏤空的圓弧形定位槽(6),圓弧形定位槽內(nèi)設(shè)置緊固連接件(7),刻度板與底座之間通過緊固連接件形成活動連接;所述角度調(diào)節(jié)板上連接L型的高度調(diào)節(jié)板(8),高度調(diào)節(jié)板由豎直朝向的豎直板和水平朝向的水平板構(gòu)成,其中,豎直板與角度調(diào)節(jié)板通過緊固連接件形成活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽機,其特征在于,所述角度調(diào)節(jié)板的下端通過轉(zhuǎn)軸與底座形成鉸接;所述緊固連接件包括螺桿、固定在螺桿端部的旋鈕。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開槽機,其特征在于,所述刻度板的內(nèi)側(cè)有一聯(lián)結(jié)板(9),該聯(lián)結(jié)板靠近角度調(diào)節(jié)板,并且聯(lián)結(jié)板固定在底座上;所述聯(lián)結(jié)板的上部、與圓弧形定位槽相對應(yīng)的位置設(shè)置有聯(lián)結(jié)孔;所述構(gòu)成緊固連接件的螺桿穿過圓弧形定位槽,并連接于聯(lián)結(jié)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽機,其特征在于,所述角度調(diào)節(jié)板與高度調(diào)節(jié)板之間為可拆卸連接,呈內(nèi)外相互卡合的連接形式,其中,角度調(diào)節(jié)板的側(cè)面設(shè)置有內(nèi)凹的滑槽(10),同時,與其相對應(yīng)的豎直板的側(cè)面設(shè)置有凸出的卡塊(11),卡塊嵌入滑槽中,形成上下滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開槽機,其特征在于,所述角度調(diào)節(jié)板的前面板上設(shè)置有一道豎直的內(nèi)凹的定位凹槽(12),同時,在豎直板上、與定位凹槽相對應(yīng)的位置設(shè)置有定位孔(13),定位孔內(nèi)設(shè)置緊固連接件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽機,其特征在于,所述機頭的下部兩側(cè)固定連接內(nèi)滑軌,底座上設(shè)置外滑軌,機頭與底座通過內(nèi)滑軌、外滑軌形成水平方向滑動連接,其中,內(nèi)滑軌的前端與外滑軌之間連接有一段彈簧(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開槽機,其特征在于,所述機頭的一側(cè)固定有水平的深度調(diào)節(jié)桿(15),同時,在底座上、深度調(diào)節(jié)桿的正前方,設(shè)置有深度轉(zhuǎn)盤(16),該深度轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干個圓周排列且深度不同的深度定位孔。
【文檔編號】B27F5/02GK204054260SQ201420454672
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】辛永良, 陳艷慶 申請人:浙江華豐電動工具有限公司