一種半自動(dòng)竹膠板生產(chǎn)中的竹條去內(nèi)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型采用公開了一種半自動(dòng)竹膠板生產(chǎn)中的竹條去內(nèi)節(jié)裝置，其特征在于：裝置包括工作臺、壓緊裝置、捶打裝置和切削裝置，所述工作臺工作面上開有一凹槽；所述壓緊裝置由氣缸A、壓盤和壓桿組成；所述捶打裝置由電機(jī)、連桿和重錘組成，所述電機(jī)位于所述凹槽一側(cè)，并與所述工作臺固定連接，所述重錘通過所述連桿與所述電機(jī)連接；所述切削裝置由氣缸B、刀片夾具和刀片組成；裝置還設(shè)有一腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)與控制器連接，所述控制器還與所述氣缸A、電機(jī)和氣缸B連接。本實(shí)用新型提供了一種操作簡單，效率高，半自動(dòng)化生產(chǎn)的竹膠板生產(chǎn)中的竹條去內(nèi)節(jié)裝置。
【專利說明】一種半自動(dòng)竹膠板生產(chǎn)中的竹條去內(nèi)節(jié)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及竹木加工領(lǐng)域，尤其涉及一種竹膠板中竹條去內(nèi)節(jié)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]我國木材資源貧乏，雖然近年來隨著人造板的大力發(fā)展，提高了木材的綜合利用率，緩解了木材供需緊張的矛盾，但這種矛盾依然非常尖銳。為進(jìn)一步緩解這種矛盾，全國的非木質(zhì)人造板得到蓬勃發(fā)展。
[0003]我國北方利用豐富的農(nóng)業(yè)剩余物(如玉米桿、高梁桿、麥桿等)加工人造板；而我國南方豐富的竹材資源也是加工人造板的極好原料。竹膠合板在汽車車廂底板、集裝箱底板以及建筑模板等方面應(yīng)用甚廣，隨著作為國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的汽車制造業(yè)和建筑業(yè)的發(fā)展，竹膠合板的需求量也必將隨之增加，這為我們發(fā)展竹膠合板提供了良好的機(jī)遇。
[0004]目前，竹膠合板主要有以下幾種:①竹片膠合板；②竹編膠合板；③竹席膠合板；④竹木復(fù)合膠合板等。無論制造哪一種膠合板，去掉內(nèi)節(jié)都是必需的工序。目前大都采用先把整竹破蔑，再由人工進(jìn)料用銑刀銑去內(nèi)節(jié)，這種方法雖然簡單易行，但操作者勞動(dòng)強(qiáng)度太大，效率也不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種操作簡單，效率高，半自動(dòng)化生產(chǎn)的竹膠板生產(chǎn)中的竹條去內(nèi)節(jié)裝置。
[0006]本實(shí)用新型采用的是以下技術(shù)方案:
[0007]—種半自動(dòng)竹膠板生產(chǎn)中的竹條去內(nèi)節(jié)裝置，裝置包括工作臺、壓緊裝置、捶打裝置和切削裝置，所述工作臺工作面上開有一凹槽；所述壓緊裝置由氣缸A、壓盤和壓桿組成，所述氣缸A位于所述凹槽上方，并通過支架與所述工作臺固定連接，所述壓盤通過所述壓桿與所述氣缸A連接；所述捶打裝置由電機(jī)、連桿和重錘組成，所述電機(jī)位于所述凹槽一偵牝并與所述工作臺固定連接，所述重錘通過所述連桿與所述電機(jī)連接，所述重錘位于所述凹槽上方；所述切削裝置由氣缸B、刀片夾具和刀片組成，所述氣缸B位于所述凹槽上方，并通過支座與所述工作臺固定連接，所述刀片通過螺栓固定在所述刀片夾具上，所述氣缸B與所述刀片夾具連接，所述工作臺工作面上還設(shè)有刀片滑槽，所述刀片刀刃位于所述刀片滑槽內(nèi)；裝置還設(shè)有一腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)與控制器連接，所述控制器還與所述氣缸A、電機(jī)和氣缸B連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述刀片滑槽的深度為I?3mm，寬度為3?5臟，長度5(Tl00mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述刀片與所述刀片滑槽滑動(dòng)面的夾角α為20。?30°。
[0010]進(jìn)一步地，所述重錘捶打面的寬度小于所述凹槽的寬度。
[0011]進(jìn)一步地，所述刀片滑槽的兩側(cè)設(shè)有擋板。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:裝置半自動(dòng)化進(jìn)行，采用工人手動(dòng)放竹條的方式操作。工作時(shí)竹條帶竹節(jié)的一面朝上放到工作臺上的凹槽內(nèi)，當(dāng)竹節(jié)位于重錘下方時(shí)，用腳觸動(dòng)腳踏開關(guān)，控制器控制氣缸A運(yùn)行，壓盤壓緊槽內(nèi)的竹條，使其不能移動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)重錘運(yùn)動(dòng)對竹節(jié)處進(jìn)行捶打，使得竹節(jié)直接脫落或者或者變軟，重錘上移的過程中，氣缸B運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)刀片劃過已經(jīng)變軟的竹節(jié)處，剔除竹節(jié)，反復(fù)幾次，直至到達(dá)要求，松開腳踏開關(guān)，即可進(jìn)行下一個(gè)竹節(jié)的處理。全過程僅僅需要工人放竹條，半自動(dòng)化進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度低，半自動(dòng)化生產(chǎn)，較全人工操作，生產(chǎn)效率提高，其不受工人經(jīng)驗(yàn)限制，保證了去竹節(jié)的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型俯視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如附圖所示，一種半自動(dòng)竹膠板生產(chǎn)中的竹條去內(nèi)節(jié)裝置，裝置包括工作臺1、壓緊裝置、捶打裝置和切削裝置，所述工作臺I工作面上開有一凹槽2。竹條帶內(nèi)節(jié)的一面朝上，采用工人手動(dòng)放到凹槽2內(nèi)，經(jīng)過壓緊裝置、捶打裝置和切削裝置除去竹子內(nèi)節(jié)。
[0017]所述壓緊裝置由氣缸A3、壓盤4和壓桿5組成，所述氣缸A3位于所述凹槽2上方，并通過支架與所述工作臺I固定連接，氣缸A3底部與工作臺I的工作面還有一定的間隙，與凹槽2 —起形成竹條傳送通道，所述壓盤4通過所述壓桿5與所述氣缸A3連接，壓盤4的寬度略小于凹槽2的的寬度，保證在壓緊過程中有較大的接觸面積，保證壓緊力，同時(shí)也能適用于不同寬度竹條去內(nèi)節(jié)操作。
[0018]所述捶打裝置由電機(jī)6、連桿7和重錘8組成，所述電機(jī)6位于所述凹槽2 —側(cè)，并與所述工作臺I固定連接，所述重錘8通過所述連桿7與所述電機(jī)6連接，所述重錘8位于所述凹槽2上方，所述重錘8捶打面的寬度小于所述凹槽2的寬度。重錘8落下時(shí)，捶打竹條內(nèi)節(jié)的的那一面正好落到凹槽2上對內(nèi)節(jié)進(jìn)行捶打，直接去捶掉或者將內(nèi)節(jié)捶碎變軟利于后續(xù)的切削。
[0019]所述切削裝置由氣缸B9、刀片夾具10和刀片11組成，所述氣缸B9位于所述凹槽2上方，并通過支座與所述工作臺I固定連接，氣缸B9底部與工作臺I的工作面還有一定的間隙，與凹槽2 —起形成竹條傳送通道，所述刀片11通過螺栓固定在所述刀片夾具10上，所述氣缸B9與所述刀片夾具10連接，所述工作臺I工作面上還設(shè)有刀片滑槽12，所述刀片11刀刃位于所述刀片滑槽12內(nèi)；所述刀片滑槽12的深度為f 3mm，寬度3?5mm，長度5(Tl00mm，共兩條，對稱分布在凹槽2的兩邊。刀片11在刀片滑槽12內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對經(jīng)捶打的內(nèi)節(jié)進(jìn)行切削處理，剔除內(nèi)節(jié)。所述刀片11與所述刀片滑槽12滑動(dòng)面的夾角α為20° ^30°，降低切削剔除內(nèi)節(jié)的阻力。
[0020]裝置還設(shè)有一腳踏開關(guān)13，所述腳踏開關(guān)13與控制器14連接，所述控制器14還與所述氣缸A3、電機(jī)6和氣缸Β9連接，控制三者在去內(nèi)節(jié)過程中的工作狀態(tài)。
[0021]所述刀片滑槽的兩側(cè)設(shè)有擋板15，防止重錘8在捶打竹條內(nèi)節(jié)時(shí)，脫落的內(nèi)節(jié)飛濺傷人，起到保護(hù)作用。
[0022]本實(shí)用新型的工作方式是:
[0023]工人手動(dòng)將竹條送入裝置內(nèi)，帶內(nèi)節(jié)的一面朝上，置于凹槽2內(nèi)。當(dāng)竹節(jié)在重錘8和刀片11的作用區(qū)域內(nèi)時(shí)，壓下腳踏開關(guān)13。控制器14運(yùn)作，控制氣缸A3、電機(jī)6和氣缸B9的工作狀態(tài)。氣缸A3工作，壓桿5帶動(dòng)壓盤4下移與竹條表面接觸并壓緊。重錘8在電機(jī)6驅(qū)動(dòng)連桿7的作用下，落下對竹條內(nèi)節(jié)處進(jìn)行捶打，一部分內(nèi)節(jié)直接粉碎脫落，剩余的竹條內(nèi)節(jié)本捶碎變軟。重錘8上移的同時(shí)，氣缸B9運(yùn)作，刀片夾具10帶動(dòng)刀片11沿刀片滑槽12移動(dòng)，對已經(jīng)變軟的竹條內(nèi)節(jié)進(jìn)行切削剔除。刀片11往復(fù)運(yùn)動(dòng)2次，回到初始位置，同時(shí)，重錘8進(jìn)行第二次捶打。二次捶打完成，刀片11再次運(yùn)動(dòng)內(nèi)節(jié)進(jìn)行切削剔除。工人根據(jù)實(shí)際情況可進(jìn)行再次捶打切削，直至達(dá)到要求。完成后，移開腳踏開關(guān)13，壓盤4、重錘8和刀片11回到初始位置。工人繼續(xù)送入竹條，進(jìn)行下一竹節(jié)處理。
[0024]本實(shí)用新型相比如傳統(tǒng)的采用人工手動(dòng)銑去竹條內(nèi)節(jié)操作，半自動(dòng)化進(jìn)行，提高了生產(chǎn)的效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，全程采用控制器控制各部件的運(yùn)作方式，保證剔除效果，且采用腳踏開關(guān)，方便工作用腳來控制裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，全程工人只需要用手送竹條，且可更具情況判定是否需要進(jìn)行多次操作，操作簡單方便。
【權(quán)利要求】
1.一種半自動(dòng)竹膠板生產(chǎn)中的竹條去內(nèi)節(jié)裝置，其特征在于: 裝置包括工作臺(1)、壓緊裝置、捶打裝置和切削裝置，所述工作臺(1)工作面上開有一凹槽(2)； 所述壓緊裝置由氣缸A (3)、壓盤(4)和壓桿(5)組成，所述氣缸A (3)位于所述凹槽(2)上方，并通過支架與所述工作臺(1)固定連接，所述壓盤(4)通過所述壓桿(5)與所述氣缸A (3)連接； 所述捶打裝置由電機(jī)(6)、連桿(7)和重錘(8)組成，所述電機(jī)(6)位于所述凹槽(2) —側(cè)，并與所述工作臺(1)固定連接，所述重錘(8 )通過所述連桿(7 )與所述電機(jī)(6 )連接，所述重錘(8)位于所述凹槽(2)上方； 所述切削裝置由氣缸B (9)、刀片夾具(10)和刀片(11)組成，所述氣缸B (9)位于所述凹槽(2)上方，并通過支座與所述工作臺(1)固定連接，所述刀片(11)通過螺栓固定在所述刀片夾具(10)上，所述氣缸B (9)與所述刀片夾具(10)連接，所述工作臺(1)工作面上還設(shè)有刀片滑槽(12)，所述刀片(11)刀刃位于所述刀片滑槽(12)內(nèi)； 裝置還設(shè)有一腳踏開關(guān)(13)，所述腳踏開關(guān)(13)與控制器(14)連接，所述控制器(14)還與所述氣缸A (3)、電機(jī)(6)和氣缸B (9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)竹膠板生產(chǎn)中的竹條去內(nèi)節(jié)裝置，其特征在于:所述刀片滑槽(12)的深度為1?3mm，寬度為3?5mm，長度5(Tl00mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)竹膠板生產(chǎn)中的竹條去內(nèi)節(jié)裝置，其特征在于:所述刀片(11)與所述刀片滑槽(12)滑動(dòng)面的夾角α為20。?30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)竹膠板生產(chǎn)中的竹條去內(nèi)節(jié)裝置，其特征在于:所述重錘(8)捶打面的寬度小于所述凹槽(2)的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)竹膠板生產(chǎn)中的竹條去內(nèi)節(jié)裝置，其特征在于:所述刀片滑槽的兩側(cè)設(shè)有擋板(15)。
【文檔編號】B27G1/00GK204076430SQ201420461416
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】王定超 申請人:敘永縣象實(shí)竹木業(yè)有限責(zé)任公司