纖維板快速風干裝置制造方法
【專利摘要】一種纖維板快速風干裝置，包括風干塔及高壓吹風機；其特征是所述風干塔中設(shè)有多層風干房，每層風干房房頂設(shè)有多行橫風管，橫風管的底部設(shè)有掛槽，所述橫風管上靠近掛槽的位置設(shè)有風嘴，風干房兩側(cè)對應墻壁上均設(shè)有透風窗，所有橫風管均與縱風管連通，縱風管經(jīng)貫穿多層風干房的總風管連接，總風管與高壓吹風機連接。本實用新型具有自動化高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高等特點。其作業(yè)通過風機產(chǎn)生的對流風來吹走纖維板內(nèi)的濕氣，加速空氣流通，在橫風管安裝的風嘴，對纖維板背面吹風，使纖維板正反面均能快速風干。纖維板在風干塔中晾干，不在依賴陽光、天氣等因素，產(chǎn)品不變形、不起泡，節(jié)省大量的生產(chǎn)時間，其市場容量大，前景光明。
【專利說明】纖維板快速風干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種風干裝置，尤其是涉及一種纖維板快速風干裝置。
技術(shù)背景
[0002]纖維板又名密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。纖維板是高檔禮品包裝、汽車內(nèi)飾內(nèi)襯、電器線路托盤、制鞋、家具等高端產(chǎn)品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光潔、色澤亮麗、韌性好。
[0003]現(xiàn)有纖維板的制備過程:纖維分離一漿料處理一板坯成型一熱壓一后期處理。1.纖維分離。又稱制漿，是把制漿原料分離成纖維的過程。纖維分離方法可分機械法和爆破法兩大類，其中機械法又分熱力機械法、化學機械法和純機械法。熱力機械法是先將原料用熱水或飽和蒸汽處理，使纖維胞間層軟化或部分溶解，在常壓或高壓條件下經(jīng)機械力作用分離成纖維，再經(jīng)盤式精磨機精磨(干法纖紙板制漿一般不經(jīng)精磨)，此法生產(chǎn)的纖維漿，纖維形狀完整，交織性強，濾水性好，得率高，針葉材的漿料得率可達90?95%，耗電量??；纖維經(jīng)精磨后長度變短，比表面積增加，外層和端部帚化，吸水膨脹性提高，柔軟，塑性增高，交織性好。
[0004]2.漿料處理。即根據(jù)產(chǎn)品用途，分別進行防水、增強、耐火和防腐等處理，以改善成品有關(guān)性能。硬質(zhì)、半硬質(zhì)纖維板漿料要用石蠟乳液處理提高耐水性，而軟質(zhì)板漿料既可用松香乳液，也可用石蠟-松香乳液。施加防水劑可在漿池或連續(xù)施膠箱中進行。用于增強處理的增強劑要能溶于水，能被纖維吸附，并能適應纖維板的熱壓或干燥工藝，硬質(zhì)纖維板多用酚醛樹脂膠。
[0005]3.板坯成型有濕法成型與干法成型兩大類，軟質(zhì)板和大部分硬質(zhì)板用濕法成型；中密度板及部分硬質(zhì)板用干法成型。濕法成型用低濃度漿料，經(jīng)逐漸脫水而成板坯。干法成型大都采用氣流成型機。將施加石蠟和膠粘劑(酚醛樹脂)的干燥纖維，由氣流送入鋪裝頭，借纖維自重和墊網(wǎng)下面真空箱的作用使干纖維均勻落在墊網(wǎng)上形成板坯。
[0006]4.熱壓。濕法生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板需用壓力為5兆帕，干法為7兆帕，超過此壓力時會降低抗彎強度。半干法所需壓力介于二者之間，為6兆帕。濕成型經(jīng)干燥后的板坯壓成硬質(zhì)纖維板，壓力要高達10兆帕。濕壓法所用溫度為200?220°C。干法加壓時無干燥階段，溫度以能使膠粘劑快速固化為準，一般采用180?200°C ;在熱壓過程中，板坯的表層與芯層會出現(xiàn)溫差，厚度較大的中密度板坯表芯層溫差可達40?60°C，影響芯層樹脂固化率?？捎贸Ｒ?guī)加熱和高頻加熱消除溫差，并縮短熱壓周期。
[0007]5.后期處理。濕法及半干法纖維板在熱壓后需經(jīng)熱處理及調(diào)濕處理，干法纖維板則不需經(jīng)過熱處理而直接進行調(diào)濕處理。中密度纖維板表面需砂光，軟質(zhì)纖維板表面有時需開槽打洞，硬質(zhì)纖維板作內(nèi)墻板用時表面可開“V”形槽或條紋槽。
[0008]目前，我公司獨立研發(fā)的纖維板已經(jīng)采用自己研發(fā)的專有設(shè)備流水線生產(chǎn)，但纖維板的風干過程還是采用手動風干，主要以人工平鋪在地上，進行晾曬，在晾曬中還需要人工翻面，浪費大量人力資源，因此給企業(yè)生產(chǎn)帶來諸多不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本實用新型提供一種效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的纖維板快速風干裝置，以解決現(xiàn)有費時費力、效率低、風干不徹底等問題。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種纖維板快速風干裝置，包括風干塔及高壓吹風機；其特征是所述風干塔中設(shè)有多層風干房，每層風干房房頂設(shè)有多行橫風管，橫風管的底部設(shè)有掛槽，所述橫風管上靠近掛槽的位置設(shè)有風嘴，風干房兩側(cè)對應墻壁上均設(shè)有透風窗，所有橫風管均與縱風管連通，縱風管經(jīng)貫穿多層風干房的總風管連接，總風管與高壓吹風機連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述兩橫風管之間的風干房一側(cè)透風窗上設(shè)有風機。
[0012]作為優(yōu)選，所述掛槽呈槽型，掛槽槽口外側(cè)槽壁邊沿鉸接有吊鉤形的活動桿，槽口外側(cè)槽壁邊沿底部設(shè)有活動桿擋板。
[0013]作為優(yōu)選，所述風嘴的安裝角度為偏離橫風管45° — 60°角。
[0014]本實用新型利用了高效、節(jié)能的新型制造工藝，具有自動化高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高等特點。其作業(yè)通過風機產(chǎn)生的對流風來吹走纖維板內(nèi)的濕氣,加速空氣流通，在橫風管安裝的風嘴，對纖維板背面吹風，使纖維板正反面均能快速風干。纖維板在風干塔中晾干，不在依賴陽光、天氣等因素，產(chǎn)品不變形、不起泡，節(jié)省大量的生產(chǎn)時間，其市場容量大，前景光明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的全剖結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2圖1所示結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖；
[0017]圖3是圖1中B處放大圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0019]結(jié)合圖1、2所示，該纖維板快速風干裝置包括風干塔I及高壓吹風機2。風干塔I中設(shè)有多層風干房3，每層風干房3房頂設(shè)有多行橫風管4，橫風管4的底部設(shè)有掛槽5，橫風管4上靠近掛槽5的位置設(shè)有風嘴6，風嘴6的安裝角度為偏離橫風管45° — 60°角。
[0020]掛槽5呈槽型，掛槽5槽口外側(cè)槽壁51邊沿鉸接有吊鉤形的活動桿11，吊鉤形的活動桿11端部的折鉤111對纖維板100形成壓力，可以阻止纖維板100下落。槽口外側(cè)槽壁51邊沿底部設(shè)有活動桿擋板12，活動桿擋板12防止活動桿11下垂。要取下纖維板，可以頂開活動桿11或?qū)⒗w維板快速上抬在迅速取下，即可與活動桿11脫離接觸，方便了纖維板100的取掛。
[0021]風干房3兩側(cè)對應墻壁上均設(shè)有透風窗7，所有橫風管4均與縱風管9連通，縱風管9經(jīng)貫穿多層風干房3的總風管10連接，總風管10與高壓吹風機2連接。兩橫風管4之間的風干房3 —側(cè)透風窗7上設(shè)有風機8。風嘴6向纖維板100背面吹氣，風機8產(chǎn)生的對流風來吹走纖維板內(nèi)的濕氣，加快整個風干房3的空氣流通，透風窗7為風干房3的進、排風口，使空氣通過整個風干塔，促進氣流流通，保證了纖維板100的干燥速度。
[0022]在掛槽5上掛住纖維板100，橫風管4上的風嘴6可以向纖維板100背面吹氣，與風機8結(jié)合，使纖維板100正反面均能快速風干，加快纖維板100的水分蒸發(fā)。
[0023]最后應當指出，以上【具體實施方式】僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述【具體實施方式】，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上【具體實施方式】所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維板快速風干裝置，包括風干塔及高壓吹風機；其特征是所述風干塔中設(shè)有多層風干房，每層風干房房頂設(shè)有多行橫風管，橫風管的底部設(shè)有掛槽，所述橫風管上靠近掛槽的位置設(shè)有風嘴，風干房兩側(cè)對應墻壁上均設(shè)有透風窗，所有橫風管均與縱風管連通，縱風管經(jīng)貫穿多層風干房的總風管連接，總風管與高壓吹風機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板快速風干裝置，其特征是所述兩橫風管之間的風干房一側(cè)透風窗上設(shè)有風機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板快速風干裝置，其特征是所述掛槽呈槽型，掛槽槽口外側(cè)槽壁邊沿鉸接有吊鉤形的活動桿，槽口外側(cè)槽壁邊沿底部設(shè)有活動桿擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板快速風干裝置，其特征是所述風嘴的安裝角度為偏離橫風管45° — 60°角。
【文檔編號】B27N3/18GK204149290SQ201420479245
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】張代成, 張遠華, 張靜 申請人:湖北歐華達纖維科技有限公司