面板矯直系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種面板矯直系統(tǒng)，所述面板矯直系統(tǒng)包括待處理面板，所述待處理面板由至少兩塊天然木材拼接而成，所述待處理面板上具有多條縱向防彎槽和至少兩條橫向矯直器槽，每個(gè)所述矯直器槽內(nèi)通過(guò)螺絲固定有一鋼制矯直器，所述橫向矯直器槽與所述待處理面板的紋理之間具有直角夾角。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)極大程度的防止面板的彎曲變形，實(shí)現(xiàn)降低不良品率，保證實(shí)木面板外觀平整度的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】面板矯直系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及到一種能夠防止實(shí)木面板彎曲的面板矯直系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]天然木材具有獨(dú)特的組織構(gòu)造，天然木材具有干縮濕漲性，干縮濕漲還具有各向異性，即天然木材的收縮膨脹于弦向最大，徑向次之，而縱向最小，弦向干縮率或濕漲率為6-12%，徑向?yàn)?-6%，縱向?yàn)?.1-0.3%。天然木材的收縮與膨脹迄今尚無(wú)完全有效之方法可以防止。在家具制造中，對(duì)于利用由天然木材制成的實(shí)木面板而言，由于天然木材的特性，致使天然實(shí)木面板存在有較大的內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力會(huì)使實(shí)木面板發(fā)生變形，實(shí)木面板會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，致使天然實(shí)木板不平整，影響家具的外觀和使用，不良品率高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種面板矯直系統(tǒng)，以防止實(shí)木面板的彎曲變形。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型提供了一種面板矯直系統(tǒng)，所述面板矯直系統(tǒng)包括待處理面板，所述待處理面板由至少兩塊天然木材拼接而成，所述待處理面板上具有多條縱向防彎槽和至少兩條橫向矯直器槽，每個(gè)所述矯直器槽內(nèi)通過(guò)螺絲固定有一鋼制矯直器，所述橫向矯直器槽與所述待處理面板的紋理之間具有直角夾角。
[0006]依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的面板矯直系統(tǒng)，其中，所述的待處理面板厚度為 10_45mm。
[0007]依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的面板矯直系統(tǒng)，其中，所述防彎槽與所述待處理面板上的木材紋理平行，所述防彎槽寬度3-20mm，深度5_30mm，每個(gè)所述防彎槽的兩端與所述待處理面板的對(duì)應(yīng)邊緣距離為10-60mm。
[0008]依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的面板矯直系統(tǒng)，其中，所述矯直器槽呈90° V形，其寬度為31mm，深度為15.5mm。
[0009]依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的面板矯直系統(tǒng)，其中，所述的鋼制矯直器為3MM鋼板沖壓成，具有90°直角，所述鋼制矯直器的上表面設(shè)置有長(zhǎng)圓形的連接孔，通過(guò)自攻螺絲與所述待處理面板連接。
[0010]由于采用了以上的技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0011]本實(shí)用新型提供中與面板紋理方向平行的防彎槽能有效的消除實(shí)木面板的內(nèi)部應(yīng)力，垂直實(shí)木面板紋理加工90° V形矯直器槽安裝鋼制矯直器，可以極大程度的防止面板的彎曲變形。從而防止實(shí)木面板彎曲，能夠達(dá)到降低不良品率，保證實(shí)木面板外觀平整度的目的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述的面板矯直系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型所述的面板矯直系統(tǒng)的分解示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1和2所述所示，本實(shí)用新型所述的面板矯直系統(tǒng)I的結(jié)構(gòu)包括待處理面板21，所述待處理面板21由至少兩塊天然木材拼接而成，所述待處理面板21上具有多條縱向防彎槽22和至少兩條橫向矯直器槽23，每個(gè)所述矯直器槽23內(nèi)通過(guò)螺絲25固定有一鋼制矯直器24，所述橫向矯直器槽23與所述待處理面板21的紋理之間具有直角夾角。
[0016]其中，所述的待處理面板厚度為10-45mm，所述防彎槽與所述待處理面板上的木材紋理平行，所述防彎槽寬度3-20mm，深度5_30mm，每個(gè)所述防彎槽的兩端與所述待處理面板的對(duì)應(yīng)邊緣距離為10-60mm，所述矯直器槽呈90° V形，其寬度為31mm，深度為15.5mm ；鋼制矯直器為3mm鋼板沖壓成，具有90°直角，所述鋼制矯直器的上表面設(shè)置有長(zhǎng)圓形的連接孔，通過(guò)自攻螺絲與所述待處理面板連接。
[0017]更進(jìn)一步的，待處理面板的加工木材含水率達(dá)到8-12%，拼接用木材相鄰含水率偏差必須控制在2%以?xún)?nèi)，制成后到養(yǎng)生房養(yǎng)生7天后進(jìn)行機(jī)械加工。
[0018]加工時(shí)，干燥后含水率8% -12%的天然木材制成的待處理面板21，在養(yǎng)生房養(yǎng)生7天后先加工防彎槽22，然后加工90° V形矯直器槽23，用自攻螺絲25固定安裝鋼制矯直器24。
[0019]本實(shí)用新型提供中與面板紋理方向平行的防彎槽能有效的消除實(shí)木面板的內(nèi)部應(yīng)力，垂直實(shí)木面板紋理加工90° V形矯直器槽安裝鋼制矯直器，可以極大程度的防止面板的彎曲變形。從而防止實(shí)木面板彎曲，能夠達(dá)到降低不良品率，保證實(shí)木面板外觀平整度的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種面板矯直系統(tǒng)，其特征在于:所述面板矯直系統(tǒng)包括待處理面板，所述待處理面板由至少兩塊天然木材拼接而成，所述待處理面板上具有多條縱向防彎槽和至少兩條橫向矯直器槽，每個(gè)所述矯直器槽內(nèi)通過(guò)螺絲固定有一鋼制矯直器，所述橫向矯直器槽與所述待處理面板的紋理之間具有直角夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的面板矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述的待處理面板厚度為10_45mmo
3.如權(quán)利要求1所述的面板矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述防彎槽與所述待處理面板上的木材紋理平行，所述防彎槽寬度3-20mm，深度5_30mm，每個(gè)所述防彎槽的兩端與所述待處理面板的對(duì)應(yīng)邊緣距離為10-60mm。
4.如權(quán)利要求1所述的面板矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述矯直器槽呈90°V形，其寬度為31mm，深度為15.5_。
5.如權(quán)利要求1所述的面板矯直系統(tǒng)，其特征在于，所述的鋼制矯直器為3mm鋼板沖壓成，具有90°直角，所述鋼制矯直器的上表面設(shè)置有長(zhǎng)圓形的連接孔，通過(guò)自攻螺絲與所述待處理面板連接。
【文檔編號(hào)】B27M1/00GK204160591SQ201420611433
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】劉寶術(shù), 龍艷偉, 楊景發(fā), 裴建明, 張巖, 仇慶, 程俊波, 王龍, 朱尚林 申請(qǐng)人:劉寶術(shù)