一種自動進料的新型剖竹的制造方法
【專利摘要】一種自動進料的新型剖竹機，包括機架、設于所述機架的工作橫梁、設于所述工作橫梁上用于剖分原料竹筒的剖竹刀具、用于將所述原料竹筒推向所述剖竹刀具的擠推裝置和用于使原料竹筒自動完成進料的送料裝置，所述送料裝置包括持續(xù)供料的供料機構和從所述供料機構逐個取送原料竹筒的取料機構。本實用新型結構緊湊、使用方便，能夠完成連續(xù)自動進料、自動擠推剖分，降低勞動強度，提高工作效率，消除安全隱患。
【專利說明】一種自動進料的新型剖竹機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及竹木制品加工【技術領域】，具體是一種自動進料的新型剖竹機。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的竹木剖分機需要人工不斷的手動取、送料甚至手動擠推竹木至專用刀具進行剖分，費時費力，無法完成自動進料、剖料，自動化程度低，工作效率低，存在安全隱患。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的技術目的在于提供一種自動進料的新型剖竹機，解決傳統(tǒng)剖竹機自動化程度低、人工強度高、效率較低的問題。
[0004]本實用新型的具體技術方案如下:一種自動進料的新型剖竹機，包括機架、設于所述機架的工作橫梁、設于所述工作橫梁上用于剖分原料竹筒的剖竹刀具、用于將所述原料竹筒推向所述剖竹刀具的擠推裝置和用于使原料竹筒自動完成進料的送料裝置，所述送料裝置包括持續(xù)供料的供料機構和從所述供料機構逐個取送原料竹筒的取料機構。
[0005]整個設備可外接中央控制系統(tǒng)實行科學化精細化控制生產(chǎn)，所述供料機構與所述取料機構完成原料竹筒源源不斷地穩(wěn)定供給，實現(xiàn)高效地接近流水線化的操作，降低勞動強度的同時大大提高工作效率。
[0006]作為優(yōu)選，所述取料機構包括送料器，所述送料器包括設于所述工作橫梁旁側的支座、連接于所述支座的轉軸、固定連接于所述轉軸的連續(xù)取料器和傳動連接于所述轉軸的驅動電機。
[0007]作為優(yōu)選，所述連續(xù)取料器包括固定連接于所述轉軸的多片接料片，相鄰所述接料片之間構成可承接原料竹筒的承料空間；所述接料片至少為4片；所述承料空間可隨所述轉軸轉動完成與所述供料機構及所述擠推裝置的先后對接。
[0008]所述連續(xù)取料器可以完成從所述供料機構逐個取送原料竹筒的操作，省去人工搬運，高效而精準。所述接料片的數(shù)量可以自行設定，驅動電機功率也隨之而定，結構設計簡單而有效。
[0009]作為優(yōu)選，所述供料機構包括供料器，所述供料器包括設于所述取料機構鄰側的支撐架和固定連接于所述支撐架用于滾送原料竹筒的滾料箱，所述滾料箱具有引導原料竹筒順勢滾下的弧形空間和分別設于所述弧形空間上部及下部的進料口和出料口，所述出料口兩側設有可按需控制擋住原料竹筒停止?jié)L出的擋位片。
[0010]所述擋位片可根據(jù)需要將原料竹筒停止?jié)L送，可在所述出料口設置安置所述擋位片的卡接架用以手動移動，也可外連接電控設備用以電動控制，或是外連接氣缸等驅動執(zhí)行裝置進行控制。
[0011]作為優(yōu)選，所述供料機構還連接有運送原料竹筒的輸送道，所述輸送道上間隔設有用于穩(wěn)定原料竹筒的托送架。
[0012]所述輸送道可為輸送皮帶用以實行全自動流程，所述托送架防止原料竹筒在輸送過程中脫位。
[0013]作為優(yōu)選，所述擠推裝置包括設于所述工作橫梁一端的驅動執(zhí)行器、固定連接于所述驅動執(zhí)行器用于頂推原料竹筒的擠推墊和設于所述工作橫梁的擠推道。
[0014]所述驅動執(zhí)行器可為液壓缸或氣缸等，擠推墊適應于原料竹筒端面，可為軟性材料，緩沖壓力以保護原料竹筒。
[0015]作為優(yōu)選，所述擠推道包括固定連接于所述工作橫梁的載料段和固定連接于所述載料段用于承接來自所述送料裝置的原料竹筒的過渡段，所述載料段開有用于承接來自所述過渡段的原料竹筒的開口部。
[0016]作為優(yōu)選，所述過渡段固定連接有用于阻止原料竹筒在進入所述擠推道內后因碰撞而偏位的限位條，所述限位條具有使原料竹筒順勢滾過的傾斜內凹的上表面和使原料竹筒難以回滾的傾斜外凸的下表面。
[0017]所述限位條在原料竹筒滾下后防止其因碰撞所述載料段后的動能回滾脫位。
[0018]作為優(yōu)選，所述剖竹刀具包括固定連接于所述工作橫梁另一端的具有內接卡槽的安裝座和卡接固定于所述安裝座的剖竹刀體；所述工作橫梁的鄰側還設有儲放多種規(guī)格的剖竹刀體的儲放架。
[0019]所述剖竹刀體拆裝方便且貨源供應充足。
[0020]作為優(yōu)選，所述剖竹刀體包括外環(huán)、固定連接于外環(huán)外側便于手提的把手、固定連接于所述外環(huán)內側的均勻排布的刀片和作為所有所述刀片交匯點的向心塊，所述向心塊朝著所述擠推裝置所在方向凸出而使所述刀片向著所述向心塊傾斜。
[0021]本實用新型的技術優(yōu)點在于所述自動進料的新型剖竹機結構緊湊、使用方便，能夠完成連續(xù)自動進料、自動擠推剖分，降低勞動強度，提高工作效率，消除安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0023]圖中編號對應的各部位名稱分別為:1-機架，2-工作橫梁，3-剖竹刀具，31-安裝座，32-外環(huán)，33-刀片，34-向心塊，35-把手，4-擠推裝置，41-載料段，42-過渡段，43-限位條，44-驅動執(zhí)行器，45-擠推墊，5-供料器，51-支撐架，52-滾料箱，521-進料口，522-出料口，53-擋位片，6-送料器，61-支座，62-轉軸，63-連續(xù)取料器，631-接料片，7-輸送道，71-托送架，8-儲放架。

【具體實施方式】
[0024]下面將結合附圖，通過具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0025]見圖1，一種自動進料的新型剖竹機，包括機架1、設于機架I的工作橫梁2、設于工作橫梁2上用于剖分原料竹筒的剖竹刀具3、用于將原料竹筒推向剖竹刀具3的擠推裝置4和用于使原料竹筒自動完成進料的送料裝置，送料裝置包括持續(xù)供料的供料機構和從供料機構逐個取送原料竹筒的取料機構。整個設備可外接中央控制系統(tǒng)實行科學化精細化控制生產(chǎn)，供料機構與取料機構完成原料竹筒源源不斷地穩(wěn)定供給，實現(xiàn)高效地接近流水線化的操作，降低勞動強度的同時大大提高工作效率。
[0026]取料機構包括送料器6，送料器6包括設于工作橫梁2旁側的支座61、連接于支座61的轉軸62、固定連接于轉軸62的連續(xù)取料器63和傳動連接于轉軸62的驅動電機。連續(xù)取料器63包括固定連接于轉軸62的多片接料片631，相鄰接料片631之間構成可承接原料竹筒的承料空間；接料片631至少為4片；承料空間可隨轉軸轉動完成與供料機構及擠推道的先后對接。連續(xù)取料器可以完成從供料機構逐個取送原料竹筒的操作，省去人工搬運，高效而精準。接料片的數(shù)量可以自行設定，驅動電機功率也隨之而定，結構設計簡單而有效。
[0027]供料機構包括供料器5，供料器5包括設于取料機構鄰側的支撐架51和固定連接于支撐架51用于過渡滾送原料竹筒的滾料箱52，滾料箱52具有引導原料竹筒順勢滾下的弧形空間和分別設于弧形空間上部及下部的進料口 521和出料口 522，出料口 522兩側設有可按需控制擋住原料竹筒停止?jié)L出的擋位片53。擋位片可根據(jù)需要將原料竹筒停止?jié)L送，可在出料口設置安置擋位片的卡接架用以手動移動，也可外連接電控設備用以電動控制，或是外連接氣缸等驅動執(zhí)行裝置進行控制。供料機構還連接有運送原料竹筒的輸送道7，輸送道7上間隔設有用于穩(wěn)定原料竹筒的托送架71。輸送道可為輸送皮帶用以實行全自動流程，托送架防止原料竹筒在輸送過程中脫位。
[0028]擠推裝置4包括設于工作橫梁一端的驅動執(zhí)行器44、固定連接于驅動執(zhí)行器44用于頂推原料竹筒的擠推墊45和設于工作橫梁2的擠推道。驅動執(zhí)行器可為液壓缸或氣缸等，擠推墊適應于原料竹筒端面，可為軟性材料，緩沖壓力以保護原料竹筒。擠推道包括固定連接于工作橫梁2的載料段41和固定連接于載料段41用于承接來自送料裝置的原料竹筒的過渡段42，載料段41開有用于承接來自過渡段42的原料竹筒的開口部。過渡段42固定連接有用于阻止原料竹筒在進入擠推道4內后因碰撞而偏位的限位條43，限位條43具有使原料竹筒順勢滾過的傾斜內凹的上表面和使原料竹筒難以回滾的傾斜外凸的下表面。限位條在原料竹筒滾下后防止其因碰撞載料段后的動能回滾脫位。
[0029]剖竹刀具3包括固定連接于工作橫梁2另一端的具有內接卡槽的安裝座31和卡接固定于安裝座31的剖竹刀體；工作橫梁2的鄰側還設有儲放多種規(guī)格的剖竹刀體的儲放架8。所述剖竹刀體拆裝方便且貨源供應充足。剖竹刀體包括外環(huán)32、固定連接于外環(huán)32外側便于手提的把手35、固定連接于外環(huán)32內側的均勻排布的刀片33和作為所有刀片33交匯點的向心塊34，向心塊34朝著擠推裝置所在方向凸出而使刀片33向著向心塊34傾斜。
[0030]工作時，原料竹筒從輸送道7落入滾料箱52中，可控制原料竹筒的放置間隔及輸送速度，確保不會過快供料，之后順著滾料箱52的弧形空間滾至出料口 522，此時由連續(xù)取料器63進行單個取料，被取送的原料竹筒再順著過渡段42滾入載料段41，同時驅動執(zhí)行器44啟動，擠推墊45開始頂推擠推道中的原料竹筒至剖竹刀具3，原料竹筒由剖竹刀體剖分為多片竹條。
【權利要求】
1.一種自動進料的新型剖竹機，其特征在于:包括機架(1)、設于所述機架(1)的工作橫梁(2)、設于所述工作橫梁(2)上用于剖分原料竹筒的剖竹刀具(3)、用于將所述原料竹筒推向所述剖竹刀具(3)的擠推裝置(4)和用于使原料竹筒自動完成進料的送料裝置，所述送料裝置包括持續(xù)供料的供料機構和從所述供料機構逐個取送原料竹筒的取料機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動進料的新型剖竹機，其特征在于:所述取料機構包括送料器(6)，所述送料器(6)包括設于所述工作橫梁(2)旁側的支座(61)、連接于所述支座(61)的轉軸(62)、固定連接于所述轉軸(62)的連續(xù)取料器(63)和傳動連接于所述轉軸(62)的驅動電機。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動進料的新型剖竹機，其特征在于:所述連續(xù)取料器(63)包括固定連接于所述轉軸(62)的多片接料片(631)，相鄰所述接料片(631)之間構成可承接原料竹筒的承料空間；所述接料片(631)至少為4片；所述承料空間可隨所述轉軸轉動完成與所述供料機構及所述擠推裝置的先后對接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動進料的新型剖竹機，其特征在于:所述供料機構包括供料器(5)，所述供料器(5)包括設于所述取料機構鄰側的支撐架(51)和固定連接于所述支撐架(51)用于滾送原料竹筒的滾料箱(52)，所述滾料箱(52)具有引導原料竹筒順勢滾下的弧形空間和分別設于所述弧形空間上部及下部的進料口(521)和出料口(522)，所述出料口(522)兩側設有可按需控制擋住原料竹筒停止?jié)L出的擋位片(53)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種自動進料的新型剖竹機，其特征在于:所述供料機構還連接有運送原料竹筒的輸送道(7)，所述輸送道(7)上間隔設有用于穩(wěn)定原料竹筒的托送架(71)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種自動進料的新型剖竹機，其特征在于:所述擠推裝置(4)包括設于所述工作橫梁(2)—端的驅動執(zhí)行器(44)、固定連接于所述驅動執(zhí)行器(44)用于頂推原料竹筒的擠推墊(45)和設于所述工作橫梁(2)的擠推道。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種自動進料的新型剖竹機，其特征在于:所述擠推道包括固定連接于所述工作橫梁(2)的載料段(41)和固定連接于所述載料段(41)用于承接來自所述送料裝置的原料竹筒的過渡段(42)，所述載料段(41)開有用于承接來自所述過渡段(42)的原料竹筒的開口部。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種自動進料的新型剖竹機，其特征在于:所述過渡段(42)固定連接有用于阻止原料竹筒在進入所述擠推道內后因碰撞而偏位的限位條(43)，所述限位條(43)具有使原料竹筒順勢滾過的傾斜內凹的上表面和使原料竹筒難以回滾的傾斜外凸的下表面。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種自動進料的新型剖竹機，其特征在于:所述剖竹刀具(3)包括固定連接于所述工作橫梁(2)另一端的具有內接卡槽的安裝座(31)和卡接固定于所述安裝座(31)的剖竹刀體；所述工作橫梁(2)的鄰側還設有儲放多種規(guī)格的剖竹刀體的儲放架(8)。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種自動進料的新型剖竹機，其特征在于:所述剖竹刀體包括外環(huán)(32)、固定連接于外環(huán)(32)外側便于手提的把手(35)、固定連接于所述外環(huán)(32)內側的均勻排布的刀片(33)和作為所有所述刀片(33)交匯點的向心塊(34)，所述向心塊(34)朝著所述擠推裝置所在方向凸出而使所述刀片(33)向著所述向心塊(34)傾斜。
【文檔編號】B27L7/02GK204209790SQ201420636615
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】金豐光 申請人:安吉恒利竹木機械廠