水竹用剖竹的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能剖分水竹的水竹用剖竹機，它包括機架，機架前端設有安裝刀盤的刀架，其特征在于：機架上還設有將竹材輸送至刀盤的第一輸送輥組及至少一組的第二輸送輥組，兩組輸送輥組之間設有定心裝置，本實用新型實現(xiàn)水竹破竹過程的機械化，提高水竹制品的制作效率。
【專利說明】水竹用剖竹機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種剖竹機，具體地說是一種水竹用剖竹機。

【背景技術】
[0002]竹制品加工工藝中，第一道工序是將一定長度的竹筒剖分成寬度相等的竹片。所述的竹筒材質包括水竹、毛竹等，目前，水竹的剖分通常是手工操作，其工作效率低，勞動強度大；現(xiàn)市面上也出現(xiàn)了一些剖竹機，它包括機架、推進裝置、驅動裝置、夾持定心裝置、回轉刀盤裝置、鏈條鏈輪等。驅動裝置安裝在機架下部，其動力可以以不同的旋向輸出；機架上部有兩條相互平行的縱向導軌，推進裝置能沿該導軌移動；一根鏈條在與驅動裝置輸出鏈輪嚙合后，再與機架兩端的鏈輪嚙合，然后將兩端均固定在推進裝置上，因此驅動裝置輸出鏈輪兩種不同旋向的旋轉，則帶動推進裝置沿機架導軌移動，以實現(xiàn)工作進給和退回；在機架的上端部安裝有剖竹刀。同組剖竹刀(一般6-8把)中，每把刀的刀片數(shù)量不同，相互均勻分布，以適應不同直徑的竹筒和片寬。剖竹時，推進裝置在電機的驅動下不停地做往復運動，操作者必須在推進裝置背離剖竹刀運動的間歇中使竹筒小頭對準剖竹刀，并保證竹筒的中心與剖竹刀的中心對中；等推進裝置向剖竹刀運動時，竹筒在推進裝置的推力下插入剖竹刀，沿著竹筒縱向纖維方向被剖分成數(shù)條。該剖竹機雖提高了工作效率，但其主要適用于毛竹，而水竹與毛竹相比，毛竹直徑粗大，最大直徑可達10-15厘米，水竹直徑較小，最大直徑不超過5厘米。加之編織水竹涼席時，為減少篾與篾搭接形成的接頭，一般要求水竹長度達到2-3米，如此細長的水竹，如果用該剖竹機剖分水竹，水竹在推力作用下會產生彎曲變形而無法實現(xiàn)破竹。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種能剖分水竹的水竹用剖竹機。
[0004]本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種水竹用剖竹機，它包括機架，機架前端設有安裝刀盤的刀架，機架上還設有將竹材輸送至刀盤的第一輸送輥組及至少一組的第二輸送輥組，兩組輸送輥組之間設有定心裝置；所述的第一輸送輥組、第二輸送輥組均包括由動力帶動相向旋轉的上輸送輥、下輸送輥，上輸送輥、下輸送輥兩端分別通過調節(jié)機構安裝在機架上，上輸送輥、下輸送輥外壁上分別設有相對應的弧形凹槽，通過弧形凹槽使上輸送輥、下輸送輥之間形成與刀盤中心對應的送料道；為實現(xiàn)竹材被剖分成等寬的竹片，所述的定心裝置包括安裝在機架上的安裝盤，安裝盤內壁均勻分布有向刀盤方向傾斜的彈性條，彈性條與安裝盤中心線之間的夾角為30°?60°，使安裝盤內形成一個與刀盤中心對應的鎖緊孔。。
[0005]本實用新型第一輸送輥組與刀盤之間的距離為300 mm?1000mm。
[0006]本實用新型為方便調節(jié)，所述的調節(jié)機構包括安裝在上輸送輥兩端的上滑塊及安裝在下輸送輥兩端的下滑塊，上滑塊、下滑塊之間設有擋塊，擋塊兩端分別設有安裝在機架上的上擋條、下?lián)鯒l，上擋條、下?lián)鯒l上分別設有螺栓，上擋條與擋塊之間設有套裝在螺栓上并與機架滑動連接的上滑塊，下?lián)鯒l與擋塊之間設有套裝在螺栓上并與機架滑動連接的下滑塊，螺栓上套裝有彈簧。
[0007]本實用新型為適應不同直徑的竹材，所述的鎖緊孔的內孔直徑在彈性條未加載荷時為10 mm?20mm。
[0008]由于采用上述技術方案，本實用新型較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，實現(xiàn)水竹破竹過程的機械化，提高水竹制品的制作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是定心裝置的結構示意圖；
[0011]圖3是調節(jié)機構5的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]由圖1、圖2、圖3可知，一種水竹用剖竹機，它包括機架1，機架I前端設有安裝刀盤3的刀架，機架I上還設有將竹材輸送至刀盤3的第一輸送輥組及至少一組的第二輸送輥組，兩組輸送輥組之間設有定心裝置；所述的第一輸送輥組、第二輸送輥組均包括由動力帶動相向旋轉的上輸送輥4、下輸送輥10，上輸送輥4、下輸送輥10兩端分別通過調節(jié)機構5安裝在機架I上，上輸送輥4、下輸送輥10外壁上分別設有相對應的弧形凹槽9，通過弧形凹槽9使上輸送輥4、下輸送輥10之間形成與刀盤3中心對應的送料道；為實現(xiàn)竹材被剖分成等寬的竹片，所述的定心裝置包括安裝在機架I上的安裝盤7，安裝盤7內壁均勻分布有向刀盤3方向傾斜的彈性條11，彈性條11與安裝盤7中心線之間的夾角為30°?60°，使安裝盤7內形成一個與刀盤3中心對應的鎖緊孔12。
[0014]本實用新型第一輸送棍組與刀盤3之間的距離為300 mm?100mm (本實施例為500 mm)η
[0015]本實用新型為方便調節(jié)，所述的調節(jié)機構5包括安裝在上輸送輥4兩端的上滑塊16及安裝在下輸送輥10兩端的下滑塊15，上滑塊16、下滑塊15之間設有擋塊14，擋塊14兩端分別設有安裝在機架I上的上擋條17、下?lián)鯒l，上擋條17、下?lián)鯒l上分別設有螺栓13，上擋條17與擋塊14之間設有套裝在螺栓13上并與機架I滑動連接的上滑塊16，下?lián)鯒l與擋塊14之間設有套裝在螺栓13上并與機架I滑動連接的下滑塊15，螺栓13上套裝有彈簧
6ο
[0016]本實施例的彈性條為6根，本實施例彈性條11與安裝盤7中心線之間的夾角為30。。
[0017]本實用新型為適應不同直徑的竹材，所述的鎖緊孔12的內孔直徑在彈性條11未加載荷時為10 mm?20mm (本實施例為10 mm)。
[0018]本實施例的所述的第二輸送輥組為一組，靠近刀架是第一輸送輥組，遠離刀架的是第二輸送輥組，第一輸送輥組與第二輸送輥組通過帶輪2連接，所述的動力為電機8。
[0019]本實用新型使用時，由電機8經減速器后驅動第一輸送輥組上的上輸送輥4、下輸送輥10，同時，第二輸送輥組上的上輸送輥4、下輸送輥10則通過帶輪帶動相向旋轉。剖竹時，將欲剖分的竹材一端送入第一輸送輥組的送料道上，由于設有調節(jié)機構5，竹材準備進入送料道時，上滑塊16、下滑塊15分別遠離擋塊14，根據(jù)竹材的直徑自動調整上輸送輥4、下輸送輥10之間的距離，使竹材順利進入送料道，竹材在上輸送輥4、下輸送輥10帶動下移動至鎖緊孔12處，在上輸送輥4、下輸送輥10的推進作用下，安裝盤7上的彈性條11張開，竹材進入鎖緊孔12內，通過鎖緊孔12保證竹材的中心對中破竹刀具的中心，以實現(xiàn)竹材被剖分成等寬的竹片，當竹材運動到第二輸送輥組時，由第一輸送輥組、第二輸送輥組上的上輸送輥4、下輸送輥10共同推動竹材向破竹刀方向運動，竹材在兩組輸送輥組的推力下插入破竹刀。沿著竹材縱向纖維方向剖分竹材，隨著竹材向前運動，竹材的尾部脫離第一輸送輥組，第一輸送輥組的上輸送輥4、下輸送輥10在彈簧6、上滑塊16、下滑塊15的作用下自動復位，由第二輸送輥組單獨推動竹材完成破竹過程，破竹完成后，第二輸送輥組的上輸送輥4、下輸送輥10在彈簧6、上滑塊16、下滑塊15的作用下自動復位。
【權利要求】
1.一種水竹用剖竹機，它包括機架，機架前端設有安裝刀盤的刀架，其特征在于:機架上還設有將竹材輸送至刀盤的第一輸送輥組及至少一組的第二輸送輥組，兩組輸送輥組之間設有定心裝置；所述的第一輸送輥組、第二輸送輥組均包括由動力帶動相向旋轉的上輸送輥、下輸送輥，上輸送輥、下輸送輥兩端分別通過調節(jié)機構安裝在機架上，上輸送輥、下輸送輥外壁上分別設有相對應的弧形凹槽，通過弧形凹槽使上輸送輥、下輸送輥之間形成與刀盤中心對應的送料道；所述的定心裝置包括安裝在機架上的安裝盤，安裝盤內壁均勻分布有向刀盤方向傾斜的彈性條，彈性條與安裝盤中心線之間的夾角為30°?60°，使安裝盤內形成一個與刀盤中心對應的鎖緊孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的水竹用剖竹機，其特征在于:第一輸送輥組與刀盤之間的距離為 300 mm ?1000mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的水竹用剖竹機，其特征在于:所述的調節(jié)機構包括安裝在上輸送輥兩端的上滑塊及安裝在下輸送輥兩端的下滑塊，上滑塊、下滑塊之間設有擋塊，擋塊兩端分別設有安裝在機架上的上擋條、下?lián)鯒l，上擋條、下?lián)鯒l上分別設有螺栓，上擋條與擋塊之間設有套裝在螺栓上并與機架滑動連接的上滑塊，下?lián)鯒l與擋塊之間設有套裝在螺栓上并與機架滑動連接的下滑塊，螺栓上套裝有彈簧。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的水竹用剖竹機，其特征在于:所述的鎖緊孔的內孔直徑在彈性條未加載荷時為10 mm?20mm。
5.根據(jù)權利要求3所述的水竹用剖竹機，其特征在于:所述的鎖緊孔的內孔直徑在彈性條未加載荷時為10 mm?20mmο
【文檔編號】B27L7/06GK204235661SQ201420679947
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】袁聰, 文明才, 劉君, 范彬, 胡慶春, 張聞芳, 陽芳, 郭高峰 申請人:湖南城市學院