吉他指板切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及吉他指板切割機,包括:機架、落料裝置、推料裝置、撥料裝置、定位裝置、前后平移裝置、切割裝置、左右平移裝置;用于指板下料的落料裝置、將指板從落料裝置推至定位裝置的推料裝置、在定位裝置上撥料的撥料裝置均固定在機架上;定位裝置通過前后平移裝置在機架上的推料裝置和切割裝置之間前后平移,切割裝置通過左右平移裝置在機架上左右平移。本發(fā)明具有全機械化切割,保證切割質量,能加工形狀更豐富的槽,加工效率的優(yōu)點,屬于吉他加工設備【技術領域】。
【專利說明】吉他指板切割機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吉他加工設備,具體的說,涉及一種在吉他的指板上切割槽的吉他指板切割機。
【背景技術】
[0002]吉他加工工序中,需要在吉他指板的表面切割多條沿著指板的長度方向相互平行的槽,槽的長度方向沿著指板的寬度方向設置。
[0003]現(xiàn)有的吉他指板切割機主要包括:機架、夾具、平移裝置,切割裝置。指板裝夾在機械式夾緊夾具上,每加工一個指板需要裝夾一次。切割裝置帶有多把切刀,分別對應多條槽。切割裝置通過平移裝置在機架上平動實現(xiàn)切割,一次完成多條槽的切割。
[0004]現(xiàn)有的吉他指板切割機存在如下缺點:1.人工機械式裝夾,且每加工一個指板就要裝夾一次,效率低下。2.多條槽由多把切刀一次平推切割,若裝夾位置不夠精確,槽的位置容易跑偏,導致廢品的產(chǎn)生。3.全程均需工人跟蹤操作,每臺設備都要配備一個工人,浪費人力。4.切刀采取平動式切割,不同型號的吉他需要配備不同的切刀,平動切割的方式導致槽的形狀比較單一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題,本發(fā)明的目的是:提供一種全機械化開槽的吉他指板切割機。
[0006]為了達到上述目的,本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]吉他指板切割機,包括:機架、落料裝置、推料裝置、撥料裝置、定位裝置、前后平移裝置、切割裝置、左右平移裝置;用于指板下料的落料裝置、將指板從落料裝置推至定位裝置的推料裝置、在定位裝置上撥料的撥料裝置均固定在機架上;定位裝置通過前后平移裝置在機架上的推料裝置和切割裝置之間前后平移,切割裝置通過左右平移裝置在機架上左右平移。采用這種結構后,落料裝置連續(xù)落料、推料裝置將指板推到定位裝置上,撥料裝置將指板撥到正確的位置,定位裝置定位,定位裝置在前后平移裝置的作用下,將指板從初始的對應推料裝置的推料部位送至對應切割裝置的待切割部位,切割裝置在左右平移裝置的作用下進刀,由此完成一條槽的切割。前后平移裝置將指板前移,切割下一條槽,不斷重復該過程,由此完成所有槽的切割。整個過程僅需人工批量放料,其余動作均全機械化完成,有效節(jié)約人力,提高切割質量。
[0008]落料裝置在前后平移裝置的后段的左側,推料裝置在落料裝置的左側,撥料裝置在前后平移裝置的后段的右側,左右平移裝置在前后平移裝置的前段的右側;指板的長度方向與前后方向一致,指板上端面切割的槽的長度方向與左右方向一致。采用這種結構后,即將各裝置的平面位置最優(yōu)化布局,最大程度減小設備的體積和占地面積,設備結構緊湊。
[0009]落料裝置包括:一個放料底架、兩組結構相同且前后對稱設置的放料組件;放料組件安裝在架設在機架上的放料底架的上端平面;位于前方的一組放料組件包括:一個放料槽、一個長度調(diào)節(jié)板、一個寬度調(diào)節(jié)板、一個厚度調(diào)節(jié)板;放料槽的開口朝向后,長度調(diào)節(jié)板安裝在放料槽內(nèi)在前方頂住放入放料槽中的指板,寬度調(diào)節(jié)板安裝在放料槽內(nèi)在左側頂住放入放料槽中的指板,厚度調(diào)節(jié)板位于放料槽的右壁后下方;多個指板平放相疊的卡在前后兩側的放料槽之間,位于最下方的指板放置在放料底架上。采用這種結構后,更換不同的長度調(diào)節(jié)板、寬度調(diào)節(jié)板、厚度調(diào)節(jié)板,或更改它們的位置,即可適用所有型號的吉他指板,通用性強。放料槽、長度調(diào)節(jié)板、寬度調(diào)節(jié)板的高度相同,設置較高的高度可實現(xiàn)大批量放料,較長時間才需要工人操作一次。
[0010]推料裝置包括:推料氣缸、推料固定座、推料條、推料活動座;與推料活動座相接推動推料活動座左右平移的推料氣缸固定在放料底架上;推料固定座固定在放料底架的上端面;兩根沿著左右方向延伸的并列設置的推料條的左端固定在推料活動座上,推料條的中部穿過推料固定座上設置的通孔,推料條的右端頂住放料槽中位于最下端的指板。采用這種結構后,推料條能將位于最下端的指板從放料槽推入定位裝置,結構簡單,操作方便,運行平穩(wěn)可靠。
[0011]撥料裝置包括:一個撥料架、一個撥料固定座、一個撥料氣缸、一個撥料活動座、兩根撥料導柱、兩個撥料鉤、兩個撥料鉤氣缸;撥料架架設在機架上,撥料固定座固定在撥料架上,與撥料活動座的上端相接帶動撥料活動座上下平移的撥料氣缸固定在撥料固定座上,兩根沿著上下方向延伸的前后并列設置的撥料導柱的下端與撥料活動座的上端相接,撥料導柱的中部穿過撥料固定座上設置的通孔;帶動撥料鉤左右平移的撥料鉤氣缸固定在撥料活動座的下端,一個撥料鉤與一個撥料鉤氣缸相接,撥料鉤位于撥料鉤氣缸的左側。采用這種結構后,通過撥料鉤氣缸即可調(diào)節(jié)撥料鉤的左右位置,通過撥料氣缸即可調(diào)節(jié)撥料鉤的上下位置,由此可通過撥料鉤將指板鉤送至定位裝置的合適位置再進行定位。撥料鉤也可用作卸料。
[0012]定位裝置包括:真空吸盤、前端限位板、真空泵、儲氣罐;真空吸盤、真空泵、儲氣罐通過管道依次相接;前端限位板位于真空吸盤的上端面的前部;指板位于定位裝置時,指板放置在真空吸盤的上端平面,直板的前端頂住前端限位板的后端。采用這種結構后,通過真空的方式吸緊指板,定位方便可靠,結構簡單,操作方便。
[0013]前后平移裝置包括:前后直線導軌、前后平移滑塊、滑臺底板、驅動滑臺底板前后平移的前后驅動裝置;前后直線導軌沿著前后方向設置在機架上,前后平移滑塊固定在滑臺底板的下端,前后平移滑塊沿著前后直線導軌前后滑移,真空吸盤固定在滑臺底板的上端。采用這種結構后,結構簡單,操作方便。前后驅動裝置可采用電機驅動絲桿滑塊機構的方式,通過滑塊帶動滑臺底板平動;也可以采用氣缸驅動的方式。
[0014]左右平移裝置包括:左右直線導軌、左右平移滑塊、進刀滑移板、驅動進刀滑移板左右平移的左右驅動裝置;左右直線導軌沿著左右方向設置在機架上,左右平移滑塊固定在進刀滑移板的下端,左右平移滑塊沿著左右直線導軌左右滑移,切割裝置固定在進刀滑移板上。采用這種結構后,結構簡單,操作方便。左右驅動裝置可采用電機驅動絲桿滑塊機構的方式,通過滑塊帶動進刀滑移板平動;也可以采用氣缸驅動的方式。
[0015]切割裝置包括:切割架、轉動架、切割電機、鋸片、鋸片主軸、鋸片軸承、鋸片軸套、刀模底板、刀模、靠模軸;切割架安裝于進刀滑移板上,轉動架的右端與切割架轉動式連接,切割電機固定在轉動架上,沿著前后方向延伸的鋸片軸套固定在轉動架上,沿著前后方向延伸的鋸片主軸通過鋸片軸承安裝于鋸片軸套內(nèi),鋸片固定在鋸片主軸的后端,沿著前后方向延伸的靠模軸固定在轉動架上,靠模軸的前端設有轉動頭;切割電機通過帶傳動帶動鋸片主軸轉動;刀模底板固定在機架上且位于轉動架的前端,刀模位于刀模底板的上端,轉動頭搭在刀模的上端;刀模的上端面的形狀與指板上切割的槽的形狀相應。采用這種結構后,鋸片除了能通過左右平移裝置左右進刀,還能通過刀模和靠模軸的配合通過轉動架轉動的方式在上下方向仿形切割控制切割深度,能切割出更豐富的槽的形狀,不同型號的指板僅需更換相應的刀模即可。
[0016]吉他指板切割機還包括一個安裝在機架上的卸料板,卸料板位于前后平移裝置的后段的右側,且位于撥料裝置的下方。采用這種結構后,切割完成后可自動卸料??赏ㄟ^新的待加工指板頂出實現(xiàn)卸料,或通過撥料機構實現(xiàn)卸料。
[0017]總的說來,本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0018]1.全機械化切割,全程僅需人工批量裝料,大大節(jié)省人力,一個工人可兼顧多臺吉他指板切割機。
[0019]2.一次只切割一條槽,有效保證每條槽的質量,降低廢品率。
[0020]3.采用仿形切割的方式,能加工形狀更豐富的槽,鋸片能適用所有型號的指板,僅需針對不同的指板型號配備不同的刀模即可。
[0021]4.結構簡單,加工效率高。
[0022]5.采用真空吸盤的結構定位,可保證指板裝夾的水平度,同時結構簡化,無實體部件位于指板上方。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是吉他指板切割機的立體圖。
[0024]圖2是吉他指板切割機的另一個方向的立體圖。
[0025]圖3是落料裝置的立體圖。
[0026]圖4是推料裝置的立體圖。
[0027]圖5是撥料裝置的立體圖。
[0028]圖6是定位裝置和前后平移裝置的立體圖。
[0029]圖7是切割裝置的立體圖。
[0030]其中,I為機架,2為放料底架,3為放料槽,4為長度調(diào)節(jié)板,5為寬度調(diào)節(jié)板,6為厚度調(diào)節(jié)板,7為推料氣缸,8為推料固定座,9為推料條,10為推料活動座,11為撥料架,12為撥料固定座,13為撥料氣缸,14為撥料活動座,15為撥料導柱,16為撥料鉤,17為撥料鉤氣缸,18為真空吸盤,19為前端限位板,20為真空泵,21為儲氣罐,22為前后直線導軌,23為滑臺底板,24為電機,25為絲桿,26為左右直線導軌,27為進刀滑移板,28為進刀氣缸,29為切割架,30為轉動架,31為切割電機,32為鋸片,33為鋸片軸套,34為刀模底板,35為刀模,36為靠模軸,37為轉動頭,38為指板。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合附圖和【具體實施方式】來對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0032]吉他指板切割機包括:機架、落料裝置、推料裝置、撥料裝置、定位裝置、前后平移裝置、切割裝置、左右平移裝置、卸料板。落料裝置、推料裝置、撥料裝置、卸料板均安裝在機架上,定位裝置通過前后平移裝置安裝在機架上,切割裝置通過左右平移裝置安裝在機架上。它們的位置關系如下:如圖1,落料裝置在前后平移裝置的后段的左側,推料裝置在落料裝置的左側,撥料裝置在前后平移裝置的后段的右側,卸料板在前后平移裝置的后段的右側且位于撥料裝置的下方,左右平移裝置在前后平移裝置的前段的右側。指板的長度方向與前后方向一致,指板的上端面切割的槽的長度方向與左右方向一致。
[0033]落料裝置包括:一個放料底架、兩組結構相同且前后對稱設置的放料組件;放料組件安裝在架設在機架上的放料底架的上端平面。放料底架將放料組件架起,不妨礙下端的前后平移裝置運行,同時略高的高度便于指板靠重力跌落到定位裝置中。位于前方的一組放料組件包括:一個放料槽、一個長度調(diào)節(jié)板、一個寬度調(diào)節(jié)板、一個厚度調(diào)節(jié)板。放料槽、長度調(diào)節(jié)板、寬度調(diào)節(jié)板的高度相同,決定批量放置指板的數(shù)量。厚度調(diào)節(jié)板的高度與一個指板的厚度一致。位于前方的放料槽的開口朝向后,長度調(diào)節(jié)板安裝在放料槽內(nèi)在前方頂住放入放料槽中的指板,寬度調(diào)節(jié)板安裝在放料槽內(nèi)在左側頂住放入放料槽中的指板,厚度調(diào)節(jié)板位于放料槽的右壁后下方。指板的長度方向與前后方向一致,多個指板平放相疊的卡在前后兩側的放料槽之間,位于最下方的指板放置在放料底架上。本實施例中的落料裝置一次可裝入20個指板。放料槽上設置多個安裝孔,使得長度調(diào)節(jié)板和寬度調(diào)節(jié)板的安裝位置可根據(jù)指板型號的不同而改變。
[0034]推料裝置包括:一個推料氣缸、一個推料固定座、兩根推料條、一個推料活動座。與推料活動座相接位于其右側的推動推料活動座左右平移的推料氣缸固定在放料底架上;推料固定座固定在放料底架的上端面;兩根沿著左右方向延伸的在同一水平面上相互并列設置的推料條的左端固定在推料活動座上,推料條的中部穿過推料固定座上設置的通孔,推料條的右端頂住放料槽中位于最下端的指板。推料條和推料固定座的通孔配合,起左右導向作用。推料氣缸伸縮,帶動推料活動座左右平移,進而帶動推料條左右平移,推料條的右端推料,將指板從放料槽沿著放料底架向右推滑落至定位裝置上。
[0035]撥料裝置包括:一個撥料架、一個撥料固定座、一個撥料氣缸、一個撥料活動座、兩根撥料導柱、兩個撥料鉤、兩個撥料鉤氣缸。撥料架架設在機架上,將安裝在上面的零部件架設在卸料板的上方。撥料固定座固定在撥料架上,與撥料活動座的上端相接帶動撥料活動座上下平移的豎直設置的撥料氣缸固定在撥料固定座上。兩根沿著上下方向延伸的、沿著前后方向并列設置的撥料導柱的下端與撥料活動座的上端相接,撥料導柱的中部穿過撥料固定座上豎直方向設置的通孔,通孔和撥料導柱配合對撥料活動座上下平移進行導向。帶動撥料鉤左右平移的撥料鉤氣缸固定在撥料活動座的下端,一個撥料鉤與一個撥料鉤氣缸相接,撥料鉤位于撥料鉤氣缸的左側。兩個撥料鉤(連同各自相接的撥料鉤氣缸)一前一后并列設置。撥料鉤氣缸伸縮即可調(diào)節(jié)撥料鉤的左右位置,撥料氣缸伸縮即可調(diào)節(jié)撥料鉤的上下位置。在對指板進行真空吸緊時,指板需由撥料鉤略向下按壓,幫助吸緊。
[0036]定位裝置包括:真空吸盤、前端限位板、真空泵、儲氣罐。真空吸盤、真空泵、儲氣罐通過管道(圖中未示出)依次相接;真空泵運行,對真空吸盤抽真空即可對指板定位。真空吸盤為上端為平面的腔體結構,上端設有硅膠層,硅膠層上設有連通腔體的通孔。真空吸緊時,平放的指板需覆蓋所有通孔。前端限位板位于真空吸盤的上端面的前部。指板位于定位裝置時,指板放置在真空吸盤的上端平面,直板的前端頂住前端限位板的后端。真空吸盤位于滑臺底板上,且與滑臺底板的右端對齊,真空吸盤的高度略高于卸料板,從而加工完成的指板可通過推動在重力的作用下落入卸料板中。
[0037]前后平移裝置包括:兩條前后直線導軌、四個前后平移滑塊、一個滑臺底板、驅動滑臺底板前后平移的前后驅動裝置。兩條前后直線導軌沿著前后方向設置在機架上,一左一右并列設置。前后平移滑塊固定在滑臺底板的下端,兩個一組在一條前后直線導軌上前后滑移?;_底板的一部分位于放料底架的下端。前后驅動裝置包括一臺電機、絲桿滑塊機構。電機安裝在機架上,通過帶傳動帶動絲桿轉動,絲桿轉動帶動與之配合的滑塊平動,滑塊推動滑臺底板平移。
[0038]左右平移裝置包括:兩條左右直線導軌、四個左右平移滑塊、一個進刀滑移板、驅動進刀滑移板左右平移的左右驅動裝置。兩條左右直線導軌沿著左右方向延伸且設置在機架上,一前一后并列設置。左右平移滑塊固定在進刀滑移板的下端,兩個一組在一條左右直線導軌上左右滑移。切割裝置固定在進刀滑移板上。左右驅動裝置為推動進刀滑移板左右平移的進刀氣缸,進刀氣缸啟動,即可實現(xiàn)進刀切割。
[0039]切割裝置包括:一個切割架、一個轉動架、一臺切割電機、一個鋸片、一根鋸片主軸、兩個鋸片軸承、一個鋸片軸套、一個刀模底板、一個刀模、一根靠模軸。切割架安裝于進刀滑移板上,轉動架的右端與切割架轉動式連接。切割電機固定在轉動架的上端面,沿著前后方向延伸的鋸片軸套固定在轉動架的左端,沿著前后方向延伸的鋸片主軸通過鋸片軸承安裝于鋸片軸套內(nèi),鋸片固定在鋸片主軸的后端,沿著前后方向延伸的靠模軸固定在轉動架的上端面,靠模軸的前端設有轉動頭,轉動頭向前方伸出。切割電機通過帶傳動帶動鋸片主軸轉動實現(xiàn)圓形鋸片的切削轉動。刀模底板固定在機架上且位于轉動架的前端,刀模位于刀模底板的上端,轉動頭搭在刀模的上端;刀模的上端面的形狀與指板上切割的槽的形狀相應。刀模底板可設置成可調(diào)高低的結構。切割時,進刀氣缸啟動,隨左右平移裝置進刀,轉動頭在刀模上滾動,調(diào)節(jié)轉動架(連同切割電機、鋸片、靠模軸)的高度,進而調(diào)整切割深度進行仿形切割,切割的槽的形狀與刀模的上端形狀相應。
[0040]卸料板為從左上方向右下方傾斜的平板,完成切割的指板通過卸料板批量收集至放置在下方的箱子中。
[0041]吉他指板切割機的加工過程如下:
[0042](I)工人往落料裝置放料,可批量放入20個指板,指板在長度調(diào)節(jié)板和寬度調(diào)節(jié)板的作用下整齊堆疊。
[0043](2)推料氣缸啟動,推料條從左側向右側平移,將位于最下端的指板從放料底架推至真空吸盤的上端面。
[0044](3)撥料鉤氣缸啟動,撥料鉤左移,同時撥料氣缸啟動,撥料鉤下移,撥料鉤將指板推至設定的正確位置。
[0045](4)撥料鉤保持下壓,真空泵啟動,真空吸盤將指板吸緊,此時指板的前端頂在前端定位板的后端。撥料鉤復位。
[0046](5)電機啟動,滑臺底板前移使得指板位于切割位置。
[0047](6)進刀氣缸啟動,帶動切割電機驅動的鋸片在指板的表面仿形切割,由此加工一條槽。進刀氣缸復位。
[0048](7)重復步驟(5)和(6),直到完成所有槽的加工。
[0049](8)電機帶動滑臺底板復位至初始位置,真空吸盤解除真空。
[0050](9)重復步驟(2)和(3),對下一個指板上料,該指板將已經(jīng)加工完成的指板頂向右側,從卸料槽滑落。
[0051]由此完成一個指板的切割。除了人工批量上料外,全程機械化加工,一個工人可兼顧多臺吉他指板切割機。
[0052]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式,但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制,其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化,均應為等效的置換方式,都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.吉他指板切割機,其特征在于:包括:機架、落料裝置、推料裝置、撥料裝置、定位裝置、前后平移裝置、切割裝置、左右平移裝置;用于指板下料的落料裝置、將指板從落料裝置推至定位裝置的推料裝置、在定位裝置上撥料的撥料裝置均固定在機架上;定位裝置通過前后平移裝置在機架上的推料裝置和切割裝置之間前后平移,切割裝置通過左右平移裝置在機架上左右平移。
2.按照權利要求1所述的吉他指板切割機,其特征在于:所述落料裝置在前后平移裝置的后段的左側,推料裝置在落料裝置的左側,撥料裝置在前后平移裝置的后段的右側,左右平移裝置在前后平移裝置的前段的右側;指板的長度方向與前后方向一致,指板上端面切割的槽的長度方向與左右方向一致。
3.按照權利要求2所述的吉他指板切割機,其特征在于:所述落料裝置包括:一個放料底架、兩組結構相同且前后對稱設置的放料組件;放料組件安裝在架設在機架上的放料底架的上端平面; 位于前方的一組放料組件包括:一個放料槽、一個長度調(diào)節(jié)板、一個寬度調(diào)節(jié)板、一個厚度調(diào)節(jié)板;放料槽的開口朝向后,長度調(diào)節(jié)板安裝在放料槽內(nèi)在前方頂住放入放料槽中的指板,寬度調(diào)節(jié)板安裝在放料槽內(nèi)在左側頂住放入放料槽中的指板,厚度調(diào)節(jié)板位于放料槽的右壁后下方; 多個指板平放相疊的卡在前后兩側的放料槽之間,位于最下方的指板放置在放料底架上。
4.按照權利要求3所述的吉他指板切割機,其特征在于:所述推料裝置包括:推料氣缸、推料固定座、推料條、推料活動座;與推料活動座相接推動推料活動座左右平移的推料氣缸固定在放料底架上;推料固定座固定在放料底架的上端面;兩根沿著左右方向延伸的并列設置的推料條的左端固定在推料活動座上,推料條的中部穿過推料固定座上設置的通孔,推料條的右端頂住放料槽中位于最下端的指板。
5.按照權利要求2所述的吉他指板切割機,其特征在于:所述撥料裝置包括:一個撥料架、一個撥料固定座、一個撥料氣缸、一個撥料活動座、兩根撥料導柱、兩個撥料鉤、兩個撥料鉤氣缸;撥料架架設在機架上,撥料固定座固定在撥料架上,與撥料活動座的上端相接帶動撥料活動座上下平移的撥料氣缸固定在撥料固定座上,兩根沿著上下方向延伸的前后并列設置的撥料導柱的下端與撥料活動座的上端相接,撥料導柱的中部穿過撥料固定座上設置的通孔;帶動撥料鉤左右平移的撥料鉤氣缸固定在撥料活動座的下端,一個撥料鉤與一個撥料鉤氣缸相接,撥料鉤位于撥料鉤氣缸的左側。
6.按照權利要求2所述的吉他指板切割機,其特征在于:所述定位裝置包括:真空吸盤、前端限位板、真空泵、儲氣罐;真空吸盤、真空泵、儲氣罐通過管道依次相接;前端限位板位于真空吸盤的上端面的前部;指板位于定位裝置時,指板放置在真空吸盤的上端平面,直板的前端頂住前端限位板的后端。
7.按照權利要求6所述的吉他指板切割機,其特征在于:所述前后平移裝置包括:前后直線導軌、前后平移滑塊、滑臺底板、驅動滑臺底板前后平移的前后驅動裝置;前后直線導軌沿著前后方向設置在機架上,前后平移滑塊固定在滑臺底板的下端,前后平移滑塊沿著前后直線導軌前后滑移,真空吸盤固定在滑臺底板的上端。
8.按照權利要求2所述的吉他指板切割機,其特征在于:所述左右平移裝置包括:左右直線導軌、左右平移滑塊、進刀滑移板、驅動進刀滑移板左右平移的左右驅動裝置;左右直線導軌沿著左右方向設置在機架上,左右平移滑塊固定在進刀滑移板的下端,左右平移滑塊沿著左右直線導軌左右滑移,切割裝置固定在進刀滑移板上。
9.按照權利要求8所述的吉他指板切割機,其特征在于:所述切割裝置包括:切割架、轉動架、切割電機、鋸片、鋸片主軸、鋸片軸承、鋸片軸套、刀模底板、刀模、靠模軸;切割架安裝于進刀滑移板上,轉動架的右端與切割架轉動式連接,切割電機固定在轉動架上,沿著前后方向延伸的鋸片軸套固定在轉動架上,沿著前后方向延伸的鋸片主軸通過鋸片軸承安裝于鋸片軸套內(nèi),鋸片固定在鋸片主軸的后端,沿著前后方向延伸的靠模軸固定在轉動架上,靠模軸的前端設有轉動頭;切割電機通過帶傳動帶動鋸片主軸轉動;刀模底板固定在機架上且位于轉動架的前端,刀模位于刀模底板的上端,轉動頭搭在刀模的上端;刀模的上端面的形狀與指板上切割的槽的形狀相應。
10.按照權利要求2所述的吉他指板切割機,其特征在于:它還包括一個安裝在機架上的卸料板,卸料板位于前后平移裝置的后段的右側,且位于撥料裝置的下方。
【文檔編號】B27B5/29GK104493925SQ201510008805
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月7日 優(yōu)先權日:2015年1月7日
【發(fā)明者】黃毅, 李圍陽, 葉敬陽, 唐家泉 申請人:廣東紅棉樂器有限公司