本發(fā)明涉及檢疫滅菌技術領域，特別涉及一種原木滅活方法。

背景技術：

自然原木內部存在大量的成蟲和蟲卵，進出口原木均需經滅活處理，對成蟲和蟲卵進行徹底的滅殺，以滿足防疫的需求。目前主要采用的滅活處理方式包括溴甲烷熏蒸、高溫滅活處理及水池浸泡。其中，溴甲烷作為一種強烈的神經毒劑以及消耗臭氧層的物質，出于安全和環(huán)境的考慮，20世紀90年代起，各國政府已開始停止使用溴甲烷。根據《蒙特利爾協(xié)定書哥本哈根修正案》，發(fā)達國家于2005年淘汰，發(fā)展中國家于2015年淘汰。而傳統(tǒng)高溫滅活處理的方式為集中升溫熏蒸，逐漸升溫至71.1℃，持續(xù)75min。由于整箱木材靠高溫水蒸氣熱傳導的方式進行加熱，熱量傳遞效率不高，最終每箱原木滅活成本高達5000～10000元，成本過高，不適合長期使用和推廣。同時，水池浸泡方式需將待處理的原木在水池中長時間浸泡，至少一個月左右，使得其內的蟲害在此期間被殺死，然后再進行裝箱運輸。這種方式操作方式粗獷，占地面積大，處理周期長，效率低下，不利于推廣。

微波介入可以使被作用物質中的水分子產生激蕩，從而從物體內部產生大量的熱量。但目前對于木材的微波加熱技術對木材厚度有50mm～60mm以下的要求，主要應用于板材的烘干和殺蟲，只針對體積小、端面平整的板材，對體積大、不規(guī)則的原木并不適用，不能滿足海關等檢測機構對大批量木材的集中監(jiān)測需求。并且，根據進出口貿易相關約定，在交付用戶之前貨物不得隨意開封，即使是對檢驗檢疫處理也需要盡量保持貨物的完整性，所以在對進口原木進行處理時，不能把原木從集裝箱內取出，必須整個集裝箱進行處理。此外，現存的從集裝箱外部進行微波穿透、對箱內的原木進行處理的思路，由于集裝箱體為金屬，要實現微波穿透需要非常大的能量，故也存在一定的實現阻礙。鑒于以上原因，現亟需一種新的原木滅活處理方法，以滿足日益增長的原木進口需求。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無需取出待滅活原木的即可實現對原木內部的成蟲和蟲卵進行徹底的滅殺的原木滅活方法。

為解決上述問題，本發(fā)明提出一種原木滅活方法，包括步驟：

S1、在容納待滅活的原木的容納裝置內設置

微波發(fā)生裝置，用以通過產生微波加熱原木并實現滅活，

溫濕度傳感器，用以采集所述容納裝置內的溫度以及濕度信息；

S2、通過步驟S1設置的所述微波發(fā)生裝置加熱原木并通過所述溫濕度傳感器實時采集溫度以及濕度信息；

S3、當步驟S2中采集到的溫度以及濕度信息到達預設的停止值時，關閉所述微波發(fā)生裝置以及溫濕度傳感器并將所述微波發(fā)生裝置以及溫濕度傳感器從所述容納裝置中撤出。作為一種優(yōu)選的實施方式，在本發(fā)明中，溫濕度傳感器設置多個，從而實現多點測量，到達預設的停止值則設置為經這種多點測溫，在最低溫度維持在60℃以上、濕度不低于30％相對濕度的條件下，微波加熱持續(xù)半小時后停止微波發(fā)射，該種預設的停止值足以保證活蟲和蟲卵被殺死。實際操作中，工作人員可以根據具體的工況如，待滅活的原木品種等進行靈活設置。

優(yōu)選的，本發(fā)明的原木滅活方法還包括步驟：

S01、檢測所述容納裝置內的濕度；

S02、若步驟S01中獲得的濕度值低于預設的準備安全值對所述原木進行加濕處理用以防止原木在加熱過程中開裂。

優(yōu)選的，本發(fā)明的原木滅活方法還包括步驟：

S00、對待滅活的原木斷面進行噴覆處理用以防止原木斷面處的水分蒸發(fā)導致的開裂，此處僅通過噴覆普通油漆即可避免水分由原木斷面處蒸發(fā)而導致原木斷面開裂。

優(yōu)選的，本發(fā)明的原木滅活方法還包括步驟：

S03、將多個所述容納裝置組合，并將組合后的多個所述容納裝置同時移動、同步滅活，以最大限度地利用空間和時間。

優(yōu)選的，本發(fā)明的原木滅活方法還包括步驟：

S000、將容納待滅活的原木的所述容納裝置與容納滅活處理過的原木的所述容納裝置間隔放置以進行冷熱對流交換，快速實現容納待滅活的原 木的所述容納裝置的預熱以及容納滅活處理過的原木的所述容納裝置的冷卻。

優(yōu)選的，本發(fā)明的原木滅活方法中，步驟S1還包括：

在所述容納裝置內設置監(jiān)控裝置用以實時采集所述容納裝置內的視頻信息。

優(yōu)選的，本發(fā)明的原木滅活方法中，步驟S3還包括：

當步驟S2中采集到的溫度以及濕度信息超出預設的工作安全值范圍，關閉所述微波發(fā)生裝置。作為一種優(yōu)選的實施方式，上述的超出預設的工作安全值在本發(fā)明中是指在所述容納裝置內空氣濕度低于80％相對濕度的情況下，最高溫度大于100℃。

優(yōu)選的，本發(fā)明的原木滅活方法中，

步驟S1包括：設置報警裝置，用以發(fā)出報警信號；

步驟S3包括：當步驟S2中采集到的溫度以及濕度信息超出工作安全值范圍，所述報警裝置發(fā)出報警信號。此處報警裝置由工作人員根據需要增設，在接收到報警信號后，可以由工作人員選擇停止微波加熱過程并由工作人員進行檢修，及時排除故障，保證微波加熱的正常進行，而不再強行停止該微波加熱過程。作為一種優(yōu)選的實施方式，在本發(fā)明中由工作人員根據需要進行具體的操作可以更加靈活地向微波加熱提供保障，如，在所述容納裝置內空氣濕度低于40％相對濕度的情況下，最高溫度高于60％時除上述的報警并關閉所述微波發(fā)生裝置以停止微波發(fā)射外，還需要重新加濕，此時工作人員的操作就能夠為微波加熱過程提供更加優(yōu)良的保障。

優(yōu)選的，本發(fā)明的原木滅活方法中，

步驟S1包括：在所述容納裝置外部設置保溫屏蔽罩，用以防止所述微波發(fā)生裝置產生的微波外泄并保持微波加熱過程中的溫度；

步驟S3包括：在所述微波發(fā)生裝置撤出后撤除所述保溫屏蔽罩。

優(yōu)選的，本發(fā)明的原木滅活方法還包括步驟：

S0000、設置對接裝置用以將所述容納裝置以及所述容納裝置內部的原木作為整體移動。

采用本發(fā)明的原木滅活方法通過在容納待滅活的原木的容納裝置內設置微波發(fā)生裝置以及溫濕度傳感器，并分別通過該微波發(fā)生裝置以及溫濕度傳感器產生微波加熱原木實現滅活以及采集所述容納裝置內的溫度以及 濕度信息對滅活過程進行實時監(jiān)測以及反饋的功能，在無需將原木自容納裝置取出的條件下實現滅活處理，同時也不會由于滅活處理導致原木受到損害導致開裂等問題的發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明原木滅活方法的流程圖。

圖2為本發(fā)明原木滅活方法在實施例1中的流程圖。

圖3為實施例6的分區(qū)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或者更多個其他附圖或實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。

本發(fā)明提供了一種原木滅活方法，如圖1所示，為本發(fā)明的原木滅活方法的流程圖，包括步驟：

S1、在容納待滅活的原木的容納裝置內設置

微波發(fā)生裝置，用以通過產生微波加熱原木并實現滅活，

溫濕度傳感器，用以采集容納裝置內的溫度以及濕度信息；

S2、通過步驟S1設置的微波發(fā)生裝置加熱原木并通過溫濕度傳感器實時采集溫度以及濕度信息；

S3、當步驟S2中采集到的溫度以及濕度信息到達停止值時，關閉微波發(fā)生裝置以及溫濕度傳感器并將微波發(fā)生裝置以及溫濕度傳感器從容納裝置中撤出。作為一種優(yōu)選的實施方式，在本實施例中，溫濕度傳感器設置多個，從而實現多點測量，到達預設的停止值則設置為經這種多點測溫，在最低溫度維持在60℃以上、濕度不低于30％相對濕度的條件下，微波加熱持續(xù)半小時后停止微波發(fā)射。

如圖2所示，為本發(fā)明原木滅活方法在實施例1中的流程圖，包括步驟：

S0000、設置對接裝置用以將容納裝置以及容納裝置內部的原木作為整體移動。

S000、將容納待滅活的原木的容納裝置與容納滅活處理過的原木的容納裝置間隔放置以進行冷熱對流交換，快速實現容納待滅活的原木的容納裝置的預熱以及容納滅活處理過的原木的容納裝置的冷卻。

S00、對待滅活的原木斷面進行噴覆處理用以防止原木斷面處的水分蒸發(fā)導致的開裂，此處僅通過噴覆普通油漆即可避免水分由原木斷面處蒸發(fā)而導致原木斷面開裂。

S01、檢測容納裝置內的濕度；

S02、若步驟S01中獲得的濕度值低于預設的準備安全值對原木進行加濕處理用以防止原木在加熱過程中開裂。

S1、在容納待滅活的原木的容納裝置內設置

微波發(fā)生裝置，用以通過產生微波加熱原木并實現滅活，

溫濕度傳感器，用以采集容納裝置內的溫度以及濕度信息；

S2、通過步驟S1設置的微波發(fā)生裝置加熱原木并通過溫濕度傳感器實時采集溫度以及濕度信息；

S3、當步驟S2中采集到的溫度以及濕度信息到達停止值時，關閉微波發(fā)生裝置以及溫濕度傳感器并將微波發(fā)生裝置以及溫濕度傳感器從容納裝置中撤出。

實施例2：

在上述實施例1的基礎上，本發(fā)明的原木滅活方法還增加了步驟：

S03、將多個容納裝置組合，并將組合后的多個容納裝置同時移動、同步滅活，以最大限度地利用空間和時間。

該步驟在步驟S02后進行，由于加濕操作速度比較快，完成加濕的原木等待組合的時間不會過久，而將多個容納裝置同步進入下一階段的微波加熱過程則更利于節(jié)省時間和空間。該實施例的其他步驟均與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例3：

在本實施例中，為了更好地實施監(jiān)測容納裝置內的滅活過程以及更精確地實現微波發(fā)生裝置以及溫濕度傳感器的設置，在步驟S1還包括了：

在容納裝置內設置監(jiān)控裝置用以實時采集容納裝置內的視頻信息。此時，操作人員可以根據采集到的視頻信息靈活地進行操作。

同時，為了保證整個滅活過程的安全可靠進行，步驟S3還包括：

當步驟S2中采集到的溫度以及濕度信息超出預設的工作安全值范圍，關閉微波發(fā)生裝置。本實施例的其他步驟均與實施例1相同，在此不再贅述。作為一種優(yōu)選的實施方式，上述的超出預設的工作安全值范圍在本實施例中是指在所述容納裝置內空氣濕度低于80％相對濕度的情況下，最高溫度大于100℃。

實施例4：

同樣為了保證整個滅活過程的安全可靠進行，在本實施例中增加了報警功能，在實施例1的基礎上，

步驟S1增加了：設置報警裝置，用以發(fā)出報警信號；

步驟S3增加了：當步驟S2中采集到的溫度以及濕度信息超出工作安全值范圍，報警裝置發(fā)出報警信號。此處報警裝置由工作人員根據需要增設，在接收到報警信號后，可以由工作人員選擇停止微波加熱過程并由工作人員進行檢修，及時排除故障，保證微波加熱的正常進行，不同于實施例1的是不再強行停止該微波加熱過程。作為一種優(yōu)選的實施方式，在本實施例中由工作人員根據需要進行具體的操作可以更加靈活地向微波加熱提供保障，如，在容納裝置內空氣濕度低于40％相對濕度的情況下，最高溫度高于60％時除上述的報警并關閉微波發(fā)生裝置以停止微波發(fā)射外，還需要重新加濕，此時工作人員的操作就能夠為微波加熱過程提供更加優(yōu)良的保障。

實施例5：

由于微波加熱過程中會產生大量輻射，為了避免這些輻射的影響，本實施例增加了保溫屏蔽罩，因而，

步驟S1包括了：在所述容納裝置外部設置保溫屏蔽罩，用以防止所述微波發(fā)生裝置產生的微波外泄并保持微波加熱過程中的溫度；

步驟S3包括了：在所述微波發(fā)生裝置撤出后撤除所述保溫屏蔽罩。這種保溫屏蔽罩的設置，不僅避免了輻射可能會造成的損害，同時起到了保 溫的作用。本實施例的其他步驟也均與實施例1相同，在此不再贅述

實施例6：

作為一種優(yōu)選的實施方式，本發(fā)明的滅活方法應用于進出口時對集裝箱內原木的滅活，也即，在本實施例中，上述的容納裝置為集裝箱，此時，可以將廠房如圖3所示，劃分為外廠房和內廠房，并且，可以在外廠房設置冷熱對流交換區(qū)，并且該冷熱對流交換區(qū)可以采用保溫的設計方式，如將該區(qū)的墻面設置保溫層，頂部采用玻璃頂棚，使得該區(qū)域類似一個溫室，提高容納待滅活的原木的集裝箱的預熱效果。

滅活開始時，集裝箱首先運輸到外廠房門口處，此處可以用吊車實現。繼而由外廠房門進入，外廠房門可以采用紅外門禁，該紅外門禁檢測到集裝箱時打開外廠房門，并在集裝箱通過后關閉外廠房門，以實現自動啟閉。集裝箱在外廠房和內廠房內的水平移動均可通過麥克納姆輪移動平臺車實現。此處的吊車、麥克納姆輪移動平臺車以及下面的用于移動集裝箱的組合的氣墊車均為步驟S0000中的對接裝置，用以整體移動集裝箱以及內部的原木。

進入外廠房后，容納待滅活的原木的集裝箱與容納已經滅活處理過的原木的集裝箱間隔放置在冷熱對流交換區(qū)，完成步驟S000，作為一種優(yōu)選，可以如圖3中的已處理集裝箱位與待處理集裝箱位的間隔放置。

預熱后的容納待滅活的原木的集裝箱可由內廠房入口進入內廠房的工位1處，打開集裝箱門，進行拍照以及步驟S00的噴覆處理，此處的開門、噴覆以及拍照均可以由操作人員根據現場設計機械臂來完成。

完成步驟S00的集裝箱運往工位2的加濕區(qū)處，進行步驟S01的檢測以及根據步驟S01的檢測結果確定是否進行步驟S02的加濕，經過步驟S01以及S02處理后的容納有濕度滿足要求的原木的集裝箱，被運往工位3的組隊區(qū)處進行步驟S03的組合，具體組合的集裝箱的數目可以由操作人員根據加濕的時間以及內廠房的空間決定，在本實施例中，如圖3所示，選擇了四個集裝箱作為一個組合，各集裝箱依次排列在集裝箱位處。

完成步驟S03的組合的集裝箱作為一個整體可以由氣墊車進行運送，氣墊車利用壓縮空氣和地面形成的氣膜移動，有效減少摩擦損耗，經濟型很強，此處的氣墊車也為步驟S0000中的對接裝置。氣墊車將組合的集裝箱運送到工位4的微波加熱區(qū)進行步驟S1微波發(fā)生裝置以及溫濕度傳感器的設置，步驟S2微波加熱原木并通過溫濕度傳感器實時采集溫度以及濕度 信息，以及步驟S3當步驟S2中采集到的溫度以及濕度信息到達停止值時，關閉微波發(fā)生裝置以及溫濕度傳感器并將微波發(fā)生裝置以及溫濕度傳感器從容納裝置中撤出。本實施例中，作為一種優(yōu)選，微波發(fā)生裝置通過底部六自由度姿態(tài)調整平臺進行姿態(tài)微調，完成集裝箱端面和微波發(fā)生裝置的對接，再通過打開的集裝箱門對集裝箱內的原木通過微波加熱，溫濕度傳感器可以通過機械手探入至集裝箱內的原木堆縫隙中，并且為了保證檢測結果的準確性，此處的溫濕度傳感器可以設置多個，并設置于集裝箱內的不同位置。

經步驟S3處理后的集裝箱被運往工位5的待轉運區(qū)，為下一組的集裝箱空出工位，以節(jié)省整個微波滅活處理所需的時間。并且，在此處，在冷卻的同時可以將組合后的集裝箱重新拆分，以方便由內廠房出口運出。工位5處的集裝箱再次運往工位6進行拍照以及關箱門，此處同樣可以由操作人員根據現場設計機械臂來完成。已關閉箱門的集裝箱可由內廠房出口運出，放置于外廠房的冷熱對流交換區(qū)，在自身冷卻的同時，實現對容納待滅活處理的原木的集裝箱的預熱。上述流程某些步驟可根據實際情況調整時序安排，使集裝箱在整個流程中并行工作。如果一批原木，木材種類、水分基本相同，只需首箱殺蟲時采用溫濕度傳感器監(jiān)測，其余箱殺蟲時，僅通過對加熱時間的控制微波加熱過程即可。

如圖3所示，操作人員可以在控制間、配電室以及供能室處進行供電等相關設置。

雖然已經詳細說明了本發(fā)明及其優(yōu)點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本申請的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領域內的普通技術人員從本發(fā)明的公開內容將容易理解，根據本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來要被開發(fā)的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權利要求旨在它們的范圍內包括這樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。