本發(fā)明涉及木材的處理方法，持別涉及經(jīng)過(guò)處理加工后的紅木可提高材質(zhì)而達(dá)到適用范圍更廣和使用率更高及更為耐用的一種方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，木材用途很廣，比如用來(lái)修建房屋、制做家具和某些器具中的配件等，由于木材是從山中砍伐而來(lái)而含有大量的水份，最多可達(dá)其重量的0.5以上，因此干燥后必然會(huì)出現(xiàn)體積收縮變小和重量減輕，并依據(jù)材質(zhì)的不同和環(huán)境的差異在干燥過(guò)程中常常出現(xiàn)變形和開裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)成為廢品而造成浪費(fèi)，其原由是木材的自然干燥周期較長(zhǎng)，少則幾天、多則數(shù)月，在此過(guò)程中要經(jīng)過(guò)多次重復(fù)升溫和降溫，露天干燥其外表各部位受太陽(yáng)照射程度不一，同一部位時(shí)有時(shí)無(wú)、時(shí)強(qiáng)時(shí)弱，晴天水份減少，雨天水份增加；室內(nèi)干燥其溫度和空氣流速也是多變的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述不足，旨在提供一種可提高木材抗寒力度和杜絕開裂或減少裂紋和變形的處理方法，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

依據(jù)樹干外表吸水率多于內(nèi)部和越接近外表越易開裂的原理，先將木材放置于水中浸泡或煮沸，或既浸泡又煮沸做為笫一道工序，并在水中加入防腐劑——氯化鈉，加入量視材質(zhì)而定，一般為0.01——0.2，過(guò)多無(wú)防，但會(huì)造成浪費(fèi)，為降低成本可選用工業(yè)用鹽。再將其出水進(jìn)行干燥，依據(jù)木材其結(jié)構(gòu)的差異和是否急用來(lái)決定選擇干燥方式做為笫二道工序，即因密度較低而易于開裂并要求快速的選擇人工干燥——置于室內(nèi)烘烤或風(fēng)干（引風(fēng)機(jī)），反則選用自然干燥。

只要處在浸泡或煮沸中的木材能吸收一定的水份，其氯化納也隨之入內(nèi)，因?yàn)槁然{易溶于水，在干燥過(guò)程中其水份被蒸發(fā)，氯化納被留在木材中，由此起到了增加木材的密度即重量有所增加，為增強(qiáng)抗凍和抗變形力度提供了一個(gè)完全可行性條件，其原由是密度加大意味著更堅(jiān)硬，氯化納本身是一種不結(jié)冰和不腐敗的結(jié)晶體。

綜上所述，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案其要點(diǎn)是：在干燥過(guò)程中增加一工序：將木材放置于水中浸泡或煮沸，或既浸泡又煮沸，并在水中加入防腐劑——氯化鈉。氯化納的加入量視材質(zhì)而定，一般為0.01——0.2或更多。

本發(fā)明的有益效果為：一是可消除或減少木材在干燥過(guò)程中和加工成成品后的開裂；二是可杜絕或減少其因收縮而變形；三是增強(qiáng)了抗寒力而適用范圍更寬；還具備因硬度的增加而更為耐用等優(yōu)越性。