本發(fā)明涉及竹編工藝品領(lǐng)域,特別是一種用于竹子原材料處理的竹絲剖切裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的竹編工藝品生產(chǎn)過(guò)程中,最大的難題就在于竹子原材料的處理,例如用于竹編畫(huà)的竹絲,需要采用直徑最小達(dá)到0.1~0.2mm的竹絲,以使單個(gè)像素點(diǎn)足夠的小,從而獲得高精度的竹編畫(huà)工藝品。存在的問(wèn)題是,對(duì)于竹子原材料,難以將竹絲處理到0.1~0.2mm的直徑,尤其是難以確保竹絲纖維的連續(xù),難以避免竹編工藝品產(chǎn)生毛刺。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種竹絲剖切裝置,能夠?qū)⒅窠z剖切出直徑最小達(dá)到0.1~0.2mm,且竹絲連續(xù)無(wú)斷裂。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種竹絲剖切裝置,竹絲刀具的上游和下游設(shè)有送竹輥組和拉竹輥組,在竹絲刀具的下方設(shè)有支承裝置;
所述的竹絲刀具的結(jié)構(gòu)為,支座上設(shè)有多組竹絲刀片組,多組竹絲刀片組沿放射狀固設(shè)在支座上,竹絲刀片組的刀尖聚集在沿支座長(zhǎng)度方向的2cm范圍內(nèi)。
所述的竹絲刀片組為三組,沿支座的上、下游方向布置,竹絲刀片組的刃口均朝向上游。
一組竹絲刀片組中設(shè)有多個(gè)竹絲刀片,竹絲刀片沿支座的長(zhǎng)度方向成放射狀分布,各組之間的刀尖交錯(cuò)布置。
竹絲刀片組的刀尖沿上、下游方向在3mm內(nèi)分布。
所述的支承裝置為兩個(gè)位于竹絲刀具的刀尖兩側(cè)的承輥。
所述的支承裝置為橡膠墊,橡膠墊底部設(shè)有彈簧或氣缸。
支座兩端設(shè)有升降導(dǎo)向桿,升降導(dǎo)向桿上設(shè)有螺紋段和導(dǎo)桿段,導(dǎo)桿段與導(dǎo)向座形成滑動(dòng)配合,螺紋段配合多個(gè)螺母與升降座固定連接。
本發(fā)明提供的一種竹絲剖切裝置,通過(guò)采用放射狀分布的竹絲刀片,能夠?qū)⒅窠z剖切至0.1~0.2mm,從而提高竹編畫(huà)工藝品的精細(xì)程度,且通過(guò)采用精細(xì)調(diào)節(jié)高度、勻速送料和柔性支承的方式,使竹絲纖維連續(xù)無(wú)斷裂。進(jìn)一步提高了竹編畫(huà)工藝品的品質(zhì)。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明中竹絲刀具的主視圖。
圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖。
圖中:支座1,第一竹絲刀片組2,第二竹絲刀片組2',第三竹絲刀片組2'',升降座3,螺母4,升降導(dǎo)向桿5,螺紋段51,導(dǎo)桿段52,導(dǎo)向座6,送竹輥組7,拉竹輥組8,竹絲9,承輥10。
具體實(shí)施方式
如圖3中,一種竹絲剖切裝置,竹絲刀具的上游和下游設(shè)有送竹輥組7和拉竹輥組8,在竹絲刀具的下方設(shè)有支承裝置;
如圖1、2中,所述的竹絲刀具的結(jié)構(gòu)為,支座1上固設(shè)有多組竹絲刀片組,本例中采用絲線綁扎和涂膠的方式固定竹絲刀片,多組竹絲刀片組沿放射狀固設(shè)在支座1上,竹絲刀片組的刀尖聚集在沿支座1長(zhǎng)度方向的2cm范圍內(nèi)。由此結(jié)構(gòu),密集布置的刀尖便于將竹絲剖切的較細(xì),最細(xì)能夠達(dá)到0.1~0.2mm。由于采用放射狀分布的結(jié)構(gòu),竹絲刀片不用做的太薄,以確保竹絲刀片的機(jī)械強(qiáng)度。
進(jìn)一步優(yōu)選的方案如圖1、2中,所述的竹絲刀片組為三組,如圖1中的第一竹絲刀片組2、第二竹絲刀片組2'和第三竹絲刀片組2'',沿支座1的上、下游方向布置,竹絲刀片組的刃口均朝向上游,由此結(jié)構(gòu),便于竹絲刀片進(jìn)行剖切。本例以圖3中的左側(cè)為上游側(cè)。
一組竹絲刀片組中設(shè)有多個(gè)竹絲刀片,竹絲刀片沿支座1的長(zhǎng)度方向成放射狀分布,各組之間的刀尖交錯(cuò)布置。
竹絲刀片組的刀尖沿上、下游方向在3mm內(nèi)分布,即各個(gè)竹絲刀片組的刀尖互相之間有一定距離,在0.5~1mm之間。由此結(jié)構(gòu),避免在剖切過(guò)程中,竹絲刀片自身的厚度影響竹絲的剖切。以將1cm的竹片剖切成51根竹絲為例, 第一竹絲刀片組2的竹絲刀片為15片,將竹片剖切成17份,17份的竹絲寬度大致相等,然后第二竹絲刀片組2'將17份的竹絲剖切成34份,這34份的竹絲寬度不等,一根較細(xì)的竹絲與一根較粗的竹絲交錯(cuò)布置,然后第三竹絲刀片組2''將較粗的竹絲剖切成34份,從而獲得51根直徑在0.1~0.2mm的51根竹絲。
如圖3中,所述的支承裝置為兩個(gè)位于竹絲刀具的刀尖兩側(cè)的承輥10。由此結(jié)構(gòu),使竹片在承輥10上獲得支承,而刀尖的高程低于承輥10的上表面,竹片在兩個(gè)承輥10之間有一定的彎折,從而便于竹絲的剖切。該結(jié)構(gòu)適于剖切較厚的竹片,例如厚度在0.5~1mm的竹片。
所述的支承裝置為橡膠墊,橡膠墊底部設(shè)有彈簧或氣缸。該結(jié)構(gòu)使竹片在橡膠墊上獲得更多的支承,且刀尖切入到橡膠墊內(nèi),該結(jié)構(gòu)需要經(jīng)常更換橡膠墊。該結(jié)構(gòu)適于剖切較薄的竹片,例如厚度在0.1~0.5mm的竹片。橡膠墊在圖中未示出。
支座1兩端設(shè)有升降導(dǎo)向桿5,升降導(dǎo)向桿5上設(shè)有螺紋段51和導(dǎo)桿段52,導(dǎo)桿段52與導(dǎo)向座6形成滑動(dòng)配合,螺紋段51配合多個(gè)螺母4與升降座3固定連接。由此結(jié)構(gòu),以精確定位刀尖的高度,配合送竹輥組7和拉竹輥組8的勻速送料,以達(dá)到最佳的剖切效果。
上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制,本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下,可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案,包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn),也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。