本發(fā)明涉及竹編工藝品領(lǐng)域，特別是一種用于竹子原材料處理的竹絲剖切工具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的竹編工藝品生產(chǎn)過程中，最大的難題就在于竹子原材料的處理，例如用于竹編畫的竹絲，需要采用直徑最小達(dá)到0.1~0.2mm的竹絲，以使單個像素點足夠的小，從而獲得高精度的竹編畫工藝品。存在的問題是，對于竹子原材料，難以將竹絲處理到0.1~0.2mm的直徑，尤其是難以確保竹絲纖維的連續(xù)，難以避免竹編工藝品產(chǎn)生毛刺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種竹絲剖切工具，能夠?qū)⒅窠z剖切出直徑最小達(dá)到0.1~0.2mm，且竹絲連續(xù)無斷裂。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種竹絲剖切工具，支座上設(shè)有多組竹絲刀片組，多組竹絲刀片組沿放射狀固設(shè)在支座上，竹絲刀片組的刀尖聚集在沿支座長度方向的2cm范圍內(nèi)。

所述的竹絲刀片組為三組，沿支座的上、下游方向布置，竹絲刀片組的刃口均朝向上游。

每一組竹絲刀片組中設(shè)有多個竹絲刀片，竹絲刀片沿支座的長度方向成放射狀分布，各組之間的刀尖交錯布置。

竹絲刀片組的刀尖沿上、下游方向在3mm內(nèi)分布。

本發(fā)明提供的一種竹絲剖切工具，通過采用放射狀分布的竹絲刀片，能夠?qū)⒅窠z剖切至0.1~0.2mm，從而提高竹編畫工藝品的精細(xì)程度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明中竹絲刀具的主視圖。

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

圖中：支座1，第一竹絲刀片組2，第二竹絲刀片組2'，第三竹絲刀片組2''。

具體實施方式

如圖1、2中，一種竹絲剖切工具，支座1上設(shè)有多組竹絲刀片組，多組竹絲刀片組沿放射狀固設(shè)在支座1上，竹絲刀片組的刀尖聚集在沿支座1長度方向的2cm范圍內(nèi)。由此結(jié)構(gòu)，密集布置的刀尖便于將竹絲剖切的較細(xì)，最細(xì)能夠達(dá)到0.1~0.2mm。由于采用放射狀分布的結(jié)構(gòu)，竹絲刀片不用做的太薄，以確保竹絲刀片的機(jī)械強(qiáng)度。本例中的竹絲刀片組與支座1之間通過嵌套膠粘固定連接。支座1上設(shè)有多個槽口，竹絲刀片組的刀片嵌入到槽口內(nèi)，并以線綁扎牢固后涂固化膠，在固化膠凝固過程中，用模具定位刀片的位置，并將整個竹絲剖切工具置于模具內(nèi)固化，固化膠完全固化后竹絲剖切工具即可使用。

所述的竹絲刀片組為三組，如圖1中的第一竹絲刀片組2、第二竹絲刀片組2'和第三竹絲刀片組2''，沿支座1的上、下游方向布置，竹絲刀片組的刃口均朝向上游。由此結(jié)構(gòu)，便于竹絲刀片進(jìn)行剖切。本例以圖1中的左側(cè)為上游側(cè)。即竹片送入的位置為上游側(cè)，竹絲排出的位置為下游側(cè)。

每一組竹絲刀片組中設(shè)有多個竹絲刀片，竹絲刀片沿支座1的長度方向成放射狀分布，各組之間的刀尖交錯布置。竹絲刀片組的刀尖沿上、下游方向在3mm內(nèi)分布。由此結(jié)構(gòu)，避免在剖切過程中，竹絲刀片自身的厚度影響竹絲的剖切。以將1cm的竹片剖切成51根竹絲為例, 第一竹絲刀片組2的竹絲刀片為15片，將竹片剖切成17份，17份的竹絲寬度大致相等，然后第二竹絲刀片組2'將17份的竹絲剖切成34份，這34份的竹絲寬度不等，一根較細(xì)的竹絲與一根較粗的竹絲交錯布置，然后第三竹絲刀片組2''將較粗的竹絲剖切成34份，從而獲得51根直徑在0.1~0.2mm的51根竹絲。

上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。