本發(fā)明涉及木工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于精確手動操作的木工車床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有木工車床的支撐架大都是不可前后移動的，這樣對于直徑不同的產(chǎn)品加工時支撐點相同，沒有最佳的切削角度和支撐點；現(xiàn)有的木工車床大都沒有專門的工具倉，由于加工中會更換多種刀架和工具，刀具和工具都是擺在工作臺上，這樣一是不美觀，二是刀具或工具掉落會有安全隱患；現(xiàn)有木工車床大都沒有調(diào)整機床水平度的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種便于精確手動操作的木工車床，解決了現(xiàn)有木工車床支撐架不可前后移動、工具擺放于工作臺易掉落存在安全隱患和無法調(diào)整機床水平度的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種便于精確手動操作的木工車床，包括機架、機頭、支撐架和尾座，所述機架包括動力安裝部、工作臺和支撐腿，所述工作臺的左右兩端分別固定安裝于所述動力安裝部和支撐腿的頂部，所述工作臺后側(cè)面的底部安裝有工具倉，所述工具倉的左右 兩端分別固定安裝于所述動力安裝部和支撐腿上，所述工具倉為中空的三棱柱結(jié)構(gòu)，所述工具倉的后端設(shè)置有開口，所述工具倉后端面的開口為自底部1/5處至頂部，所述開口貫穿所述工具倉左右兩端；

所述支撐架可調(diào)節(jié)的安裝于所述工作臺的頂面，所述支撐架包括安裝座、支撐柱和支撐件，所述支撐柱固定安裝于所述安裝座的頂面，所述支撐件安裝于所述支撐柱的頂部，所述安裝座的底面開有安裝槽，所述安裝槽為T型槽，所述安裝槽前后貫通所述安裝座，所述安裝座的左右兩側(cè)面的底部均一體設(shè)置有安裝臺；

所述動力安裝部的底部一體設(shè)置有矩形底座一，所述底座一頂面的四角部均焊接有螺母，所述支撐腿的底部一體設(shè)置有底座二，所述底座二頂面的前后兩側(cè)也焊接有螺母，所述螺母內(nèi)均配合有調(diào)整螺釘。

優(yōu)選的，所述底座一上部的前視圖為等腰梯形的正四棱錐結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種便于精確手動操作的木工車床，通過在安裝座的底面開安裝槽，解決了現(xiàn)有木工車床支撐架不可前后移動的問題；通過在工作臺的側(cè)面安裝工具倉，解決了現(xiàn)有木工車床工具擺放于工作臺易掉落存在安全隱患的問題；通過在底座一和底座二上設(shè)置螺母和調(diào)整螺釘，解決了現(xiàn)有木工車床無法調(diào)整機床水平度的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種便于精確手動操作的木工車床的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種便于精確手動操作的木工車床的支撐架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1.機架 2.機頭 3.支撐架

4.尾座 11.動力安裝部 12.工作臺

13.支撐腿 14.工具倉 15.開口

31.安裝座 32.支撐柱 33.支撐件

34.安裝槽 35.安裝臺 111.底座一

112.螺母 113.調(diào)整螺釘 131.底座二。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的 所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例

如圖1-2所示，一種便于精確手動操作的木工車床，包括機架1、機頭2、支撐架3和尾座4，所述機架1包括動力安裝部11、工作臺12和支撐腿13，所述工作臺12的左右兩端分別固定安裝于所述動力安裝部11和支撐腿13的頂部，所述工作臺12后側(cè)面的底部安裝有工具倉14，所述工具倉14的左右兩端分別固定安裝于所述動力安裝部11和支撐腿13上，所述工具倉14為中空的三棱柱結(jié)構(gòu)，所述工具倉的后端設(shè)置有開口15，所述工具倉14后端面的開口15為自底部1/5處至頂部，所述開口15貫穿所述工具倉14左右兩端；

所述支撐架3可調(diào)節(jié)的安裝于所述工作臺12的頂面，所述支撐架3包括安裝座31、支撐柱32和支撐件33，所述支撐柱32固定安裝于所述安裝座31的頂面，所述支撐件33安裝于所述支撐柱32的頂部，所述安裝座31的底面開有安裝槽34，所述安裝槽34為T型槽，所述安裝槽34前后貫通所述安裝座31，所述安裝座31的左右兩側(cè)面的底部均一體設(shè)置有安裝臺35；

所述動力安裝部11的底部一體設(shè)置有矩形底座一111，所述底座一111上部的前視圖為等腰梯形的正四棱錐結(jié)構(gòu)，所述底座一111頂面的四角部均焊接有螺母112，所述支撐腿13的底部一體設(shè)置有底座二131，所述底座二131頂面的前后兩側(cè)也焊接有 螺母112，所述螺母112內(nèi)均配合有調(diào)整螺釘113。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種便于精確手動操作的木工車床，通過在安裝座31的底面開安裝槽34，解決了現(xiàn)有木工車床支撐架3不可前后移動的問題；通過在工作臺12的側(cè)面安裝工具倉14，解決了現(xiàn)有木工車床工具擺放于工作臺12易掉落存在安全隱患的問題；通過在底座一111和底座二131上設(shè)置螺母112和調(diào)整螺釘113，解決了現(xiàn)有木工車床無法調(diào)整機床水平度的問題。

以上所述的僅是本發(fā)明一種便于精確手動操作的木工車床的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。