本發(fā)明涉及根據(jù)權利要求1的尤其呈木塑復合材料形式的木質(zhì)材料板和根據(jù)權利要求12的用于制造這種木質(zhì)材料板的方法。

背景技術：

在多種地板鋪層中，在使用中基本問題是通過濕氣和/或水引起的材料損壞，其中不僅材料毀壞還有產(chǎn)品性能的惡化或出現(xiàn)氣味都必須屬于材料損壞。在涂漆產(chǎn)品中，大多可確定表面損傷、例如無光澤，而在紡織地板鋪層中剛好通過該負荷可觀察到水痕、氣味或在最壞的情況下霉菌的出現(xiàn)。

除紡織地板鋪層之外，長期已知將例如呈木質(zhì)纖維板形式的木質(zhì)材料板在不同的設計方案用于用作地板層壓板或用于墻的護墻板或也在制造家具中應用。因此，例如應用呈中密度木質(zhì)纖維板(mdf-platten，mdf板)、高密度木質(zhì)纖維板(hdf-platten，hdf板)、木屑板或osb板(定向木屑板，orientedstrandboards)形式的木質(zhì)纖維板，所述木質(zhì)纖維板借助熱固性塑料樹脂作為接合劑通過擠壓相應的木質(zhì)纖維或木屑獲得。

在使用所提出的木質(zhì)纖維板時的特別的問題在于所使用的木質(zhì)纖維或木屑相對于高的空氣濕度和直接的水接觸的敏感性。該問題在家具或用于內(nèi)部裝修的產(chǎn)品中能夠通過結構或工藝的措施而相對容易地控制，而這在地板鋪層、例如基于木材或木質(zhì)材料的層壓地板中經(jīng)常明顯是更有問題的。

基于木材或木質(zhì)材料板的地板鋪層、如層壓地板或成品木地板快速地以浸漲和/或尺寸變化的方式對水接觸做出反應，所述浸漲和/或尺寸變化能夠從輕微的邊緣浸漲發(fā)展直至結構破壞。這還通過以水為基礎的護理劑的作用引起，所述護理劑部分地非常頻繁并且非常集中地使用。高的空氣濕度也能夠觸發(fā)類似的過程。此外，地板鋪層典型地也與建筑部件、例如混凝土蓋板/無縫地面或墻直接接觸，所述混凝土蓋板/無縫地面或所述墻同樣能夠將濕氣運輸?shù)降匕邃亴又?。出于該原因，在制造上述木質(zhì)材料產(chǎn)品時使用低浸漲的木材或木質(zhì)材料，這雖然減輕所述問題，但不能夠完全消除。部分地，也能夠使用無機的承載板來制造具有木表面的產(chǎn)品，其中在此能夠造成粘接問題、加工問題或鋪設問題。

在制造產(chǎn)品時木材或木質(zhì)材料越強烈地被壓實，那么濕氣損害就越嚴重。由此，在加載水時，浸漲壓力強烈升高。從中解釋說明：例如層壓地板或涂漆的木質(zhì)材料對于直接水加載顯著做出反應。多種措施(浸漲調(diào)質(zhì)板，封邊等)雖然在相對于水/濕氣方面的敏感度方面產(chǎn)生改進，但問題不能夠完全解決。

過去，基于聚氯乙烯(pvc)的地板鋪層越來越多地被使用以作為具有所提出的問浸漲題的層壓地板的替選方案，所述基于聚氯乙烯的地板鋪層具有非常低的浸漲甚至沒有浸漲。當然，在使用pvc地板時不利的是：其高的易受刮性和蠕變傾向，這尤其在高度頻繁的區(qū)域(例如銷售區(qū)域)中導致地板鋪層的快速磨損和不美觀。

出于該原因，過去經(jīng)常使用所謂的木塑復合材料(wpc)用作用于木質(zhì)產(chǎn)品的承載材料。這些承載材料具有小于3％的非常低的浸漲和高的尺寸穩(wěn)定性。

wpc是基于木粉或木屑和熱塑性塑料的能熱塑加工的復合材料，必要時還能夠對所述wpc添加其他添加劑。由木質(zhì)纖維和熱塑性塑料構成的混合物被熔化并且加工成附聚物。在另外的制造工藝中，附聚物在擠出機中熔化并且加工成相對小格式的板。在此，通過擠出機中的制造工藝限制，板的寬度大多在小于一米的范圍中。每小時的生產(chǎn)率也在低的一位數(shù)的平方米范圍中，使得低的生產(chǎn)率和受限的板尺寸的組合引起以該方式制造的wpc板的相對高的成本。

木質(zhì)組分必須干燥到小于5重量％、更好甚至小于1重量％的濕度的事實也同樣不有助于低的成本。較高的濕度導致在工藝中的水蒸汽形成，進而導致在產(chǎn)品中形成氣泡。另一嚴重缺點是：所使用的木材必須不含沙或礦物質(zhì)。否則，這種干擾材料會破壞擠出工具。

相應地，由此得出低的生產(chǎn)率、受限的板尺寸并且進而方法昂貴的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明所基于技術目的是：消除所描述的缺點并且提供具有在更可變的且更大的格式中例如小于3％的小的浸漲和具有更高的生產(chǎn)率的木質(zhì)材料板。隨后，所述木質(zhì)材料板應當用作承載板，所述承載板還用于制造用于具有提高的濕氣總量的應用的產(chǎn)品。

所述目的借助根據(jù)權利要求1的木質(zhì)材料板和根據(jù)權利要求12的用于制造該木質(zhì)材料板的方法實現(xiàn)。

相應地，提供尤其呈木塑復合材料形式的木質(zhì)材料板，所述木質(zhì)材料板包括木質(zhì)顆粒和至少一種塑料，其中至少一種塑料優(yōu)選借助至少一種有機化合物官能化。至少一種有機化合物優(yōu)選具有至少一個官能團，所述官能團尤其能夠用于與木質(zhì)纖維的oh基團構成鍵。

此外，當前的木質(zhì)材料板具有至少一個裝飾層，所述裝飾層涂覆在至少一側上，優(yōu)選板的上側上。

木質(zhì)材料板以如下方法制造，所述方法包括下列步驟：

-將由木質(zhì)顆粒和塑料、尤其借助至少一種有機化合物來官能化的塑料構成的混合物施加到第一傳送帶上，來構成初效無紡布(vorvlies)，并且將初效無紡布引入到用于預壓實的至少一個第一退火爐中；

-將預壓實的無紡布轉移到至少一個雙帶式壓機中來進一步壓實成木質(zhì)材料板；并且

-在至少一個冷壓機中冷卻壓實的木質(zhì)材料板。

當前的木質(zhì)材料板在多級工藝中，尤其在三級工藝中制造，在所述工藝中首先由例如呈木質(zhì)纖維形式的木質(zhì)顆粒和官能化的塑料、尤其熱塑性塑料的混合物來制造預壓實的無紡布或具有低的表觀密度的隔音材料墊。緊接著，在高壓和高溫下，將該無紡布或具有低的表觀密度的隔音材料墊首先在雙帶式壓機上壓實，并且緊接著在冷壓機中冷卻。當前的方法實現(xiàn)以大的格式制造呈木塑復合材料或木塑組合物(wpc)形式的木質(zhì)材料板，結合高的生產(chǎn)率進而較低的成本，其中所述木質(zhì)材料板用作用于生產(chǎn)地板鋪層的承載板。

在一個實施方式中，尤其呈粒料、粉末或塑料纖維形式的熱塑性塑料應用在木質(zhì)顆粒-塑料-混合物中。

熱塑性塑料優(yōu)選選自：聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚酯、聚對苯二甲酸乙酯(pet)、聚酰胺(pa)、聚苯乙烯(ps)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、聚甲基甲丙烯酸鹽(pmma)、聚碳酸鹽(pc)、聚醚醚酮(peek)、聚異丁烯(pib)、聚丁烯(pb)、它們的混合物或共聚物。尤其優(yōu)選的是：將pe、pp或其混合物用作熱塑性塑料。

如上述那樣，能夠使用呈塑料纖維形式的熱塑性塑料。在此，塑料纖維能夠作為單組份纖維或雙組分纖維存在?？蔁峄罨乃芰侠w維或聯(lián)結纖維在由木質(zhì)纖維或木質(zhì)顆粒構成的基體中實施聯(lián)結功能和支撐功能。如果使用單組份纖維，那么所述單組份纖維優(yōu)選由聚乙烯或具有低熔點的其他熱塑性塑料構成。

尤其優(yōu)選使用雙組分纖維(也稱作雙組分支撐纖維)。雙組分纖維提高木質(zhì)纖維板的剛性并且也減少在熱塑性塑料中(例如在pvc中)會出現(xiàn)的蠕變傾向。

雙組分纖維典型地由支承長絲或也由芯纖維構成，所述芯纖維由具有較高耐熱性的塑料、尤其聚酯或聚丙烯構成，所述雙組分纖維由具有較低熔點的塑料、尤其由聚乙烯包圍或包覆。在熔化或部分熔化之后，雙組分纖維的外殼或外套實現(xiàn)木質(zhì)顆粒彼此的交聯(lián)。當前，作為雙組份纖維尤其應用基于熱塑性塑料，如pp/pe、聚酯/pe或聚酯/聚酯的這種雙組分纖維。

同樣可設想的是：塑料份額本身也是不同塑料的混合物。因此，塑料混合物能夠由20重量％的雙組分纖維:80重量％的pe纖維直至80重量％的雙組分纖維:20重量％的pe纖維構成。通常，其他組分也是可行的。通過改變塑料成分的組分能夠改變并且匹配用于壓實初效無紡布或無紡布所需要的溫度。

如上所述，當前使用至少一種塑料，所述塑料借助至少一種有機化合物官能化。例如呈單體形式的有機化合物，該有機化合物最好又設有至少一個官能團，其中所述官能團能夠與木質(zhì)顆粒的纖維素的oh基團進入至少一個鍵(bindung)，尤其是化學鍵。借此，在塑料、尤其是塑料纖維與木質(zhì)纖維之間產(chǎn)生化學鍵，由此避免在水加載時在兩種纖維類型之間的分離。

化合物是有機化合物，其至少一個官能團選自：–co2h、-conh2、-coo-，尤其馬來酸、苯二甲酸、琥珀酸、戊二酸、脂肪酸或其酸酐、或琥珀酰亞胺。

單體的有機化合物，例如馬來酸酐(msa)以接枝方法接枝到非極性的基礎聚合物、例如聚丙烯或聚乙烯上。在此，也可行的是：有機化合物包括超過一個單體，其例如呈二聚體或三聚體形式，其中例如每兩個官能化的有機的分子或化合物經(jīng)由例如呈非官能化的分子形式的橋分子彼此連接。在本文中，尤其優(yōu)選的是由msa-苯乙烯-msa構成的三聚體。

所使用的塑料的接枝度能夠在單體的有機化合物的0.1重量％和5重量％之間，優(yōu)選在0.5重量％和3重量％之間，尤其優(yōu)選在1重量％和2重量％之間。

更尤其優(yōu)選的是：使用由聚丙烯和聚乙烯構成的、尤其呈由聚丙烯芯和聚乙烯殼構成的雙組分纖維形式的混合物，其中非極性的基礎聚合物分別借助馬來酸酐官能化。雙組分纖維也能夠由具有必要時接枝的msa的聚對苯二甲酸乙酯/聚對苯二甲酸乙酯-共聚-間苯二甲酸構成。

也可行的是：使用由一定份額的非改性的雙組分纖維(即沒有接枝的有機化合物)和一定份額的借助有機化合物官能化的塑料(即具有接枝的有機化合物)構成的混合物。因此，可考慮的是：使用由一定份額的聚對苯二甲酸乙酯/聚對苯二甲酸乙酯-共聚-間苯二甲酸和借助馬來酸酐接枝的聚乙烯(例如呈lldpe纖維形式)構成的混合物。

在本發(fā)明的另一實施方式中，使用木質(zhì)顆粒-塑料混合物，所述木質(zhì)顆粒-塑料混合物包括在90重量％的木質(zhì)顆粒:10重量％的塑料和20重量％的木質(zhì)顆粒:80重量％的塑料之間的，優(yōu)選在70重量％的木質(zhì)顆粒:30重量％的塑料和40重量％的木質(zhì)顆粒:60重量％的塑料之間的木質(zhì)顆粒與塑料(改性的和未改性的)的混合物比例。所使用的木質(zhì)顆粒-塑料混合物例如能夠具有44重量％的木質(zhì)纖維或木質(zhì)顆粒和56重量％的雙組分纖維、例如聚對苯二甲酸乙酯/聚對苯二甲酸乙酯-共聚-間苯二甲酸或pp/pe纖維。50重量％比50重量％的木質(zhì)纖維和塑料纖維的混合物比例是更尤其優(yōu)選的。

當前使用的木質(zhì)顆粒能夠理解為含木質(zhì)素纖維素的粉碎產(chǎn)物，例如木質(zhì)纖維、木屑或還有木粉。在使用木質(zhì)纖維的情況下，尤其使用具有1.0mm至20mm，優(yōu)選1.5mm至10mm的長度和0.05mm至1mm的厚度的干燥的木質(zhì)纖維。在此，按木質(zhì)纖維的總重量計，所使用的纖維的木質(zhì)纖維濕度在5％和15％之間的，優(yōu)選6％和12％之間的范圍中。

同樣可行的是：確定使用的木質(zhì)顆粒的平均粒徑，其中，中位粒徑d50能夠在0.05mm和1mm之間、優(yōu)選0.1mm至0.8mm之間。

對應于木質(zhì)顆粒-塑料混合物的期望的組分，各個成分(木質(zhì)顆粒和塑料)緊密地在混合器中混合。成分的混合例如能夠通過輸入到吹送管路中進行。在此，在將成分添加到儲備容器的路徑上，通過吹入的空氣作為運輸介質(zhì)進行強烈混合。在儲備容器中通過吹入的運輸空氣仍持續(xù)強烈地混合成分。

例如在表表面稱重裝置(flaechenwaage)上稱重之后，木質(zhì)顆粒-塑料混合物從儲備容器中在第一傳送帶的其寬度之上均勻地吹送到第一傳送帶上。輸送的木質(zhì)顆粒-塑料混合物的量取決于待制造的初效無紡布的期望的層厚度和期望的表觀密度。在此，分散的初效無紡布的典型的面重能夠在3000g/m²和10000g/m²之間，優(yōu)選在5000g/m²和7000g/m²之間的范圍中。如已經(jīng)提出的那樣，分散的初效無紡布的寬度通過第一傳送帶的寬度確定并且例如能夠不超過3000mm的范圍中，優(yōu)選不超過2800mm的范圍中，尤其優(yōu)選在不超過2500mm的范圍中。

在木質(zhì)顆粒-塑料混合物施加到第一傳送帶上以構成初效無紡布之后，初效無紡布引入到用于預壓實的至少一個第一退火爐中。在方法的一個尤其優(yōu)選的實施方式中，由木質(zhì)顆粒和塑料構成的初效無紡布在至少一個退火爐中加熱到如下溫度上，所述溫度對應于或高于所使用的塑料的熔化溫度。

在退火爐中的溫度能夠在150℃和250℃之間，優(yōu)選160℃和230℃之間，尤其優(yōu)選160℃和200℃之間。初效無紡布的芯溫度優(yōu)選在100℃和150℃之間的范圍中，尤其優(yōu)選大約130℃。在退火爐中加熱期間進行塑料材料的部分熔化，由此引起在塑料材料，例如塑料纖維與木質(zhì)纖維之間的緊密連接，并且同時進行初效無紡布的壓實。在此適用的是：初效無紡布的芯溫度越高，壓機能夠越快速地運轉，因為壓實過程被加速。

例如通過吹入的熱空氣獲得退火爐中的溫度。

在本發(fā)明的另一實施方式中，在從退火爐中排出之后預壓實的初效無紡布具有后在40kg/m³和200kg/m³之間的，優(yōu)選60kg/m³和150kg/m³之間的，尤其優(yōu)選在80kg/m³和120kg/m³之間的表觀密度(或單位體積重量)。在此，預壓實的初效無紡布的厚度能夠在20mm和100mm之間，優(yōu)選30mm和50mm之間，尤其優(yōu)選35mm和45mm之間。

尤其優(yōu)選的是：輸送帶或傳送帶在退火爐中的進給處于5m/min和15m/min之間，優(yōu)選在6m/min和12m/min之間。

在離開退火爐之后，預壓實的初效無紡布能夠被冷卻并且批量生產(chǎn)。典型的批量生產(chǎn)手段例如是初效無紡布的修邊。在此累積的廢物、尤其累積的邊條能夠被粉碎并且引回到方法工藝中。因為給定期望的混合物比例，所以材料能夠直接饋入到儲備容器中。

在本發(fā)明的另一變型形式中，預壓實的初效無紡布在至少一個雙帶式壓機中壓實到在2mm和20mm之間的，優(yōu)選3mm和15mm之間的，尤其優(yōu)選4mm和10mm之間的厚度。

在至少一個雙帶式壓機中壓實初效無紡布期間施加的溫度在150℃和250℃之間，優(yōu)選180℃和230℃之間，優(yōu)選200℃和220℃之間。在至少一個雙帶式壓機中使用的壓力能夠在2mpa和10mpa之間，優(yōu)選3mpa和8mpa之間，尤其優(yōu)選5mpa和7mpa之間。雙帶式壓機的進給在4m/min和15m/min之間，優(yōu)選在6m/min和12m/min之間。

在離開至少一個雙帶式壓機之后，壓實的木質(zhì)材料板引入到至少一個冷壓機中，在所述冷壓機中將壓實的木質(zhì)材料板冷卻到在10℃和100℃之間的，優(yōu)選15℃和70℃之間的，尤其優(yōu)選20℃和40℃之間的溫度上。在此，在至少一個冷壓機中使用如下壓力，所述壓力與在雙帶式壓機中的壓力一致或至少幾乎一致，也就是說，在冷壓機中存在2mpa和10mpa之間的，優(yōu)選3mpa和8mpa之間的，尤其優(yōu)選5mpa和7mpa之間的壓力。

將壓實的木質(zhì)材料板引入到冷壓機中是必需的，因為纖維的復位力能夠大至，使得板在沒有冷卻擠壓的步驟的情況下在雙帶式壓機中壓實之后再次開裂。

在離開冷壓機之后，壓實的木質(zhì)材料板具有在2mm和15mm之間的，優(yōu)選3mm和12mm之間的，尤其優(yōu)選4mm和10mm之間的厚度。

壓實的木質(zhì)材料板在離開冷壓機之后的表觀密度位于500kg/m³和1500kg/m³之間的，優(yōu)選650kg/m³和1300kg/m³之間的，尤其優(yōu)選在800kg/m³和1100kg/m³之間的范圍中。

為了制造具有850kg/m³的表觀密度的木質(zhì)材料板，例如，在雙帶式壓機的先行工作階段中的壓制溫度為235℃且在板的表面上的壓制溫度為220℃的情況下，有利地在雙帶式壓機(并且還有冷壓機)中施加4.5mpa至5mpa(45-50bar)的壓制壓力。在制造具有950kg/m³的表觀溫度的木質(zhì)材料板的情況下，在雙帶式壓機的先行工作階段中的壓制溫度為235℃且在板的表面上的壓制溫度為220℃的情況下，有利地在雙帶式壓機(并且還有冷壓機)中施加5.5mpa至6mpa(55-60bar)的壓制壓力。

在一個尤其優(yōu)選的實施方式中，用于制造當前的木質(zhì)材料板的方法包括下列步驟：

-提供木質(zhì)纖維和塑料纖維、尤其借助至少一種有機化合物來官能化的塑料；

-在吹送管路中形成由木質(zhì)纖維和塑料纖維構成的混合物；

-將混合物中間緩存或中間儲存在給料機中；

-將混合物吹送到第一滾筒上來構成第一初效無紡布(氣流成網(wǎng)airlay)；

-將第一初效無紡布碎成纖維，并且將混合物再次吹送到第二滾筒上以構成第二初效無紡布(氣流成網(wǎng))；

-將第二初效無紡布轉移到傳送帶上，并且將第二初效無紡布引入到用于通過熱黏合至墊來預壓實的至少一個第一退火爐中；

-將預壓實的墊轉移到至少一個雙帶式壓機中來進一步壓實成承載板，并且

-尤其在至少一個壓機的冷卻區(qū)中冷卻承載板。

木質(zhì)纖維和塑料纖維的提供通常以捆的形式進行，所述捆在相應的拆捆器中打開。在相應的拆捆器之后，纖維在單獨的稱重裝置中稱重并且輸入到吹送管路中，在所述吹送管路中在將纖維或必要時其他成分添加至儲備容器或給料機的路徑上，通過吹入的空氣作為運輸介質(zhì)進行強烈混合。從儲備容器或給料機中，將由木質(zhì)纖維和塑料纖維構成的混合物在表表面稱重裝置重裝置上稱重之后，在具有第一滾筒的第一傳送帶的寬度之上均勻地吹送到該第一傳送帶上，以構成第一初效無紡布。第一初效無紡布在第一傳送帶的端部處進入到碎成纖維設備中。碎成纖維的混合物被吹送到具有第二滾筒的第二傳送帶上，以構成第二初效無紡布。

以該方式獲得的初效無紡布(在此第二初效無紡布)現(xiàn)在引入到用于預壓實的已經(jīng)在上面描述的退火爐中，以構成預壓實的初效無紡布，所述初效無紡布緊接著轉移到至少一個雙帶式壓機中來進一步壓實成木質(zhì)材料板。

借助本方法制造的木質(zhì)材料板或木塑組合物(wpc)的特征在于小于5％，優(yōu)選小于3％，尤其優(yōu)選小于1％的浸漲。

在本發(fā)明的另一實施方式中證實為有利的是：在壓實之前，向木質(zhì)顆粒-塑料混合物添加其他物質(zhì)，如填充材料或添加劑，所述其他物質(zhì)給予木質(zhì)材料板特定的性能。

阻燃劑、發(fā)光物質(zhì)或抗菌物質(zhì)能夠作為適合的添加劑添加給木質(zhì)顆粒-塑料混合物。適合的阻燃劑能夠選自：磷酸鹽、硼酸鹽，尤其多磷酸銨、三(三溴新戊基)磷酸酯、硼酸鋅或多元醇的硼酸絡合物。

其他添加劑能夠影響木質(zhì)材料板的紫外線抗性、老化特性或導電性。為了提高紫外線抗性，例如已知的是：向塑料添加所謂的穩(wěn)定紫外線的化合物，如所謂的hals化合物。此外，聚亞胺能夠用作抗霉菌劑或抗細菌劑。

還有利的是：向木質(zhì)顆粒-塑料混合物添加無機的填充材料。例如，材料，如滑石粉、白堊、二氧化鈦等能夠用作無機填充材料，所述無機填充材料給予板特殊的顏色。

如上述那樣，本發(fā)明的木質(zhì)材料板在至少一個側上，優(yōu)選在上側上設置有至少一個裝飾層。

至少一個裝飾層能夠以不同的形式和方式構建或建立。

因此，在第一實施方式中，木質(zhì)材料板能夠具有裝飾層，所述裝飾層包括至少一個裝飾膜。這種裝飾膜由至少一個熱塑性承載層、由至少一個壓印在承載層上的裝飾或至少一個單獨的裝飾層片和至少一個塑料蒙護件構成。

如所提及，裝飾膜典型地由作為承載層的一個或多個層片構成，所述層片由熱塑性材料、尤其聚乙烯、聚丙烯或聚亞安酯構成。裝飾能夠直接壓印到該承載層上，或作為單獨的裝飾層片設置在承載層上。裝飾又設有例如呈聚丙烯膜、聚亞安酯膜形式的或呈單獨的漆(例如esh漆)形式的塑料蒙護件，其中塑料蒙護件作為磨損保護層能夠設有相應的阻止磨損的顆粒(為此也參見下文)。因此，裝飾膜是由承載層、裝飾和蒙護件構成的層片組，所述蒙護件本身形成制成的層壓板或制成的復合件，所述復合件能用作裝飾層。

利用至少一種粘接劑，能夠將這種裝飾膜優(yōu)選層壓到木質(zhì)材料板上，或在木質(zhì)材料板的制造工藝期間，尤其在木質(zhì)纖維無紡布壓實成木質(zhì)材料板期間，壓印到所述木質(zhì)材料板上。

在另一實施方式中，木質(zhì)材料板能夠具有呈裝飾性的預油漆紙形式的裝飾層。裝飾性的預油漆紙由氨基樹脂填充的裝飾紙和至少一個設置在其上的漆層構成。裝飾紙借助相應的氨基樹脂(例如密胺甲醛樹脂或尿素甲醛樹脂)膠合或弱浸漬。

利用至少一種粘接劑，將預油漆紙優(yōu)選層壓到木質(zhì)層壓板上。

在層壓到木質(zhì)材料板上之后，裝飾性的預油漆紙能夠設置有至少一個另外的漆層，優(yōu)選兩個或三個漆層，所述漆層由可紫外線固化的漆和/或可電子束固化(esh)的漆構成。

尤其可輻射固化的、含丙烯酸鹽的漆能用作可紫外線固化的漆和/或可電子束固化(esh)的漆。典型地，所使用的可輻射固化的漆包含甲基丙烯酸鹽，例如聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸或聚氨酯(甲基)丙烯酸。也可考慮的是：所使用的丙烯酸鹽或含丙烯酸鹽的漆包含尤其呈丙烯酸、丙烯酸醚和/或丙烯酸酯-單體、-低聚物或-聚合物形式的取代的或未取代的單體、低聚物和/或聚合物。

可紫外線固化的漆和/或可電子束固化(esh)的漆能夠包含耐磨的顆粒、天然的和/或合成的纖維并且還有其他添加劑。包含在紫外線漆中的耐磨的或阻止磨損的顆粒尤其選自：氧化鋁(例如金剛砂)、碳化硼、二氧化硅(例如玻璃珠)、碳化硅。

也能夠向紫外線漆和/或esh漆添加天然纖維或合成纖維，所述天然纖維或合成纖維選自：木質(zhì)纖維、纖維素纖維、部分漂白的纖維素纖維、羊毛纖維、大麻纖維和有機聚合物纖維或無機聚合物纖維。能夠添加阻燃劑和/或發(fā)光物質(zhì)作為其他添加劑。適合的阻燃劑能夠選自：磷酸鹽、硼酸鹽，尤其多磷酸銨、三(三溴新戊基)磷酸酯、硼酸鋅或多元醇的硼酸絡合物。發(fā)熒光的物質(zhì)或發(fā)磷光的物質(zhì)，尤其亞硫酸鋅和堿金屬鋁酸鹽能夠用作發(fā)光物質(zhì)。

在一個實施方式中，優(yōu)選地，設有超過一個可輻射固化的保護層，優(yōu)選兩個或三個保護層或磨損層，所述保護層或所述磨損層分別彼此疊加地設置或涂覆。因此，例如可行的是：首先涂覆可紫外線固化的漆的第一層片，接著涂覆esh漆的第二層片，并且又涂覆esh覆蓋漆的第三層片。各個漆層能夠分別包含耐磨顆粒和/或納米顆粒，其中尤其期望的是：紫外線漆包括阻止磨損顆粒(例如金剛砂)并且esh覆蓋漆包括用于提高抗微劃傷強度(例如由煙霧硅膠構成的硅酸鹽納米顆粒)的顆粒。

在一個尤其優(yōu)選的實施方式中，磨損層包括包含金剛砂的紫外線漆的第一層片、esh漆作為彈性中間漆的第二層片和具有納米顆粒的esh覆蓋漆的第三層片，所述紫外線漆借助紫外線干燥器形成膠體。

首先，尤其利用用于通過使漆表面的微褶皺來磨砂的準分子輻射器，將漆層部分硬化，并且最后，尤其利用esh輻射器，將整個漆結構最終硬化或完全硬化。

在這種情況下，用于每個單獨的保護層或保護層的層片的涂覆量能夠在10g/m²和100g/m²之間，優(yōu)選20g/m²和80g/m²之間，尤其優(yōu)選在30g/m²和50g/m²之間變化或是相同的。根據(jù)層片的數(shù)量，總涂覆量能夠在30g/m²和50g/m²之間，優(yōu)選50g/m²和120g/m²之間變化。

至少一個磨損保護層也能夠包含例如基于異氰酸鹽的化學交聯(lián)劑，由此提高各個彼此疊加設置的磨損保護層的中間附著力。

應用在可輻射固化的漆中的丙烯酸鹽化合物由于其反應性能夠：積聚到存在于漆中的纖維、耐磨顆粒或添加劑上或將它們包覆。在進一步加工木質(zhì)材料板期間，出現(xiàn)丙烯酸鹽化合物的反應雙鍵的化學交聯(lián)，進而在纖維、顆粒、顏料或添加劑上構成聚合物層，所述聚合物層抵抗漂白。

如所提及，裝飾膜和裝飾性的預油漆紙作為裝飾層例如在層壓壓機中層壓到木質(zhì)材料板上。在層壓到木質(zhì)材料板、尤其木質(zhì)層壓板的上側上的情況下，首先，適合的接合劑，例如聚乙酸乙烯酯(pvac)膠水、尿素膠水或pu熱熔膠涂覆到上側上。所需的(液態(tài)的)接合劑量在20g/m²和50g/m²之間，優(yōu)選30g/m²和40g/m²之間。在使用pu熱熔膠的情況下，涂覆量在50g/m²和150g/m²之間，優(yōu)選在70g/m²和100g/m²之間。層壓線的進給在10m/min和50m/min之間，優(yōu)選20m/min和30m/min之間。由于在層壓壓機中存在的高溫，在預油漆紙的情況下，進行預油漆紙的裝飾紙的樹脂浸漬的剩余硬化。

在當前的木質(zhì)材料板的又一實施方式中，至少一個裝飾層能夠包括至少一個氨基樹脂浸漬的裝飾紙層片和必要時至少一個氨基樹脂浸漬的覆蓋紙層片，其中將裝飾紙層片和必要時覆蓋紙層片與木質(zhì)材料板擠壓。

裝飾紙或裝飾紙層片又是用于木質(zhì)材料的表面精整的單層片的特殊紙，所述特殊紙實現(xiàn)高的裝飾多樣性。因此，除多樣的木材結構的典型的壓印之外，可獲得幾何形狀或藝術品的大范圍的壓印。實際上，在主題選擇方面不受限制。所使用的紙必須具有良好的光滑性和尺寸穩(wěn)定性并且必要時適合于所需的合成樹脂浸漬的滲透，以便確保最佳的可印刷性。優(yōu)選地，使用具有浸漬、例如可熱固化的合成樹脂浸漬的裝飾紙。

通常，裝飾紙與磨損層(覆蓋紙層片)共同作為單個層提供。薄的紙用作覆蓋物，所述薄的紙典型地已經(jīng)用密胺樹脂浸漬，同樣可獲得如下覆蓋物，在所述覆蓋物中耐磨顆粒已經(jīng)混入到覆蓋物的樹脂中，例如耐磨顆粒優(yōu)選選自：氧化鋁、碳化硼、二氧化硅、碳化硅和玻璃顆粒，以便提高層壓板或木質(zhì)材料板的耐磨性。

在另一變型形式中，在施加到木質(zhì)材料板的上側上之后，在(例如在短周期壓機中)壓力和溫度的作用下，將至少一個裝飾紙層片擠壓(例如來構成層壓板)。

在另一實施方式中，在木塑復合材料板的下側上能夠施加托底。由此，尤其平衡通過施加在木塑復合材料板的上側上的裝飾和覆蓋物層片引起的拉力。在一個優(yōu)選的實施方式中，托底構成為纖維素層片，所述纖維素層片被浸漬。例如，托底能夠構成為借助可熱固化的合成樹脂浸漬的紙。在一個尤其優(yōu)選的實施方式中，托底的層結構對應于恰好下述層序列的層結構和相應的層厚度，該層序列由裝飾和覆蓋物層片構成的病施加于上側。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在短周期壓機中，在溫度和壓力影響下，裝飾紙層片和/或覆蓋紙層片和托底與大格式的木塑復合材料板在一個工作步驟中擠壓成層壓板。

常用的短周期壓機例如在30kg/cm²至60kg/cm²的壓力，在木質(zhì)材料表面上大約165℃-175℃的溫度和6秒至12秒的壓制時間下工作。

在根據(jù)本發(fā)明的木塑復合材料板用作承載材料時，與在制造基于傳統(tǒng)的木質(zhì)纖維板的層壓板時相比，短周期壓機優(yōu)選在30℃至40℃的較低的溫度下工作。在一個尤其優(yōu)選的實施方式中，在使用根據(jù)本發(fā)明的木塑復合材料板時，短周期壓機在板表面上的溫度為140℃至160℃的情況下，更尤其優(yōu)選在板表面上溫度為150℃的情況下工作。

在使用根據(jù)本發(fā)明的木塑復合材料板時，短周期壓機的壓制時間是5s至15s，優(yōu)選7s至12s，尤其優(yōu)選小于或等于10s，例如9秒、8秒、7秒或6秒。

當在制造基于木塑復合材料的層壓板時將壓制時間選擇大于10s時，必須進行冷卻，以便不破壞木塑復合材料板的結構。這例如能夠通過直接在壓機的排出口處借助預先冷卻的空氣來冷卻板進行。另一可行性是：借助冷卻的滾筒或在為此配備的壓機(冷卻區(qū))中進行冷卻。

如上面已經(jīng)表明：在本方法的另一變型形式中，也可行的并且有意義的是：尤其呈預油漆紙或氨基樹脂浸漬的裝飾紙層片形式的至少一個裝飾層在制造工藝期間已經(jīng)涂覆到預壓實的初效無紡布的上側上。換言之，在此，在將預壓實的初效無紡布從第一退火爐中轉移到至少一個雙帶式壓機時，為了進一步壓實，將至少一個預油漆紙同時涂覆到初效無紡布的上側上，使得接著將預壓實的初效無紡布與至少一個預油漆紙(在雙帶式壓機中)共同進一步壓實。預油漆紙的施加能夠以簡單的方法和方式通過借助退卷設備將預油漆紙輸送至至少一個雙帶式壓機來進行。

也可以施加多個預油漆紙，例如2個、3個、4個或5個漆紙

也可想象的是：在將預壓實的初效無紡布轉移到至少一個雙帶式壓機中期間，將至少一個分離層片同時施加在預油漆紙之上。

對木質(zhì)材料板的上側設有壓花結構也是可行的。這優(yōu)選直接隨將裝飾層施加到木質(zhì)材料板或初效無紡布上之后進行。

因此，在短周期壓機中進一步加工木質(zhì)材料板期間，利用結構化的壓板，能夠在至少一個表面，優(yōu)選木質(zhì)材料板，如木塑復合材料板的上側中產(chǎn)生表面結構，所述表面結構能夠可選地與裝飾相協(xié)調(diào)(所謂的裝飾同步的結構)地構成。優(yōu)選地，表面結構很大程度上與裝飾全等地構成。在該情況下，其稱作相互對準的壓花結構(embossed-in-registerstructures)。在木材裝飾中，結構能夠以孔結構形式存在，所述孔結構遵循紋理。在磚瓦裝飾中，結構能夠是在由裝飾所包圍的接縫填線的區(qū)域中的凹部。

當然，在板覆層時，壓制溫度必須減小30℃-40℃。如壓制時間減少為小于10秒，這些措施也有用于：防止不需要的熱量輸入到承載板中，所述熱量輸入會導致不期望的增塑作用進而導致變形。

對于初效無紡布的表面的結構化的情況，下列方案是可行的：

a.使用已經(jīng)結構化的預油漆紙；

b.使用提供結構紙，所述提供結構紙在雙帶式壓機的上方帶和預壓實的初效無紡布的上側之間被共同引導；或

c.在經(jīng)過雙帶式壓機期間通過使用雙帶式壓機的上方帶壓入結構，所述上方帶就其而言具有結構。

根據(jù)可行性a)的結構化的預油漆紙例如能夠是塑料膜，所述塑料膜就其而言已經(jīng)被結構化。

根據(jù)另一設計方案，也能夠提出：呈wpc形式的木質(zhì)材料板至少在板的邊緣區(qū)域中具有輪廓部，其中該輪廓例如實現(xiàn)將槽輪廓和/或羽狀輪廓引入木質(zhì)材料板的棱邊或側面中，其中以該方式獲得的嵌板或木質(zhì)材料板能夠彼此連接并且實現(xiàn)懸浮地鋪設布線和覆蓋地面。

借助本方法，現(xiàn)在可以制造木質(zhì)材料板、尤其木塑復合材料，所述木質(zhì)材料板包括由木質(zhì)顆粒和至少一種塑料、尤其借助有機化合物官能化的塑料構成的混合物，其中至少一種有機化合物具有超過至少一個官能團，所述官能團用于與木質(zhì)顆粒的oh-基團構成鍵。

由于高的塑料含量，與標準hdf板或還有降低浸漲的hdf板對比，本發(fā)明的木質(zhì)材料板具有明顯減少的浸漲。在覆層狀態(tài)中，在所使用的膠水的高的密胺增強的情況下，在根據(jù)dinen13329的邊緣浸漲測試中，所述木質(zhì)材料板達到大約7％附近的邊緣浸漲值。在覆層狀態(tài)中，根據(jù)本發(fā)明的纖維板或wpc達到＜3.5％的邊緣浸漲值。

本木質(zhì)材料板具有多種優(yōu)點：保留良好的機械性能，能夠使用現(xiàn)有技術，例如借助已知的層壓壓機進行層壓和/或借助已知的涂漆生產(chǎn)線進行涂漆，大格式的板能夠被最佳地加工，承載板和制成的地板的非常低的浸漲。

本木質(zhì)材料板、尤其設有相應的裝飾和磨損層的木塑復合材料板能夠用作用于墻壁、地板或天花板的或用于家具的鋪層。優(yōu)選的應用領域是地板鋪層和層壓板地板的領域。

附圖說明

下面，參考多個實施例的附圖詳細闡述本發(fā)明。附圖示出：

圖1示出本方法的第一實施方式的示意圖，并且

圖2示出本方法的第二實施方式的示意圖。

具體實施方式

在圖1中示出的方法方案包括混合設備1，將木質(zhì)纖維h和塑料k，例如借助馬來酸酐官能化的雙組分纖維引入所述混合設備中?；旌显O備1例如能夠以吹送管路形式存在，在所述吹送管路中通過吹入的空氣進行木質(zhì)纖維和官能化的雙組分纖維的強烈混合。

纖維混合物從混合設備1中到達散布設備2中，纖維混合物從所述散布設備中機械排出，并且在形成初效無紡布條件下散布到傳送帶3上。散布設備2例如能夠以輥式散布頭形式構成。在傳送帶之下能夠設置例如呈帶式秤形式的稱，所述稱連續(xù)確定初效無紡布的重量。

傳送帶3將初效無紡布以不超過15m/min的進給引入到例如呈具有連續(xù)爐形式的退火爐4中。在退火爐中，在200℃之內(nèi)的溫度下進行初效無紡布的預壓實，其中將雙組分纖維部分熔化并且引起雙組分纖維與木質(zhì)纖維的連接。離開退火爐的初效無紡布的厚度能夠在20mm和100mm之間。

在離開退火爐4之后，預壓實的初效無紡布以不超過12m/min的進給直接引入到雙帶式壓機5中。在雙帶式壓機5中，在例如3mpa的壓力和例如220℃的溫度下，將無紡布或初效無紡布進一步壓實到在2mm和15mm之間的厚度。

在雙組分纖維部分熔化之后，必須保持離開雙帶式壓機8的板的壓實狀態(tài)恒定，直至將雙組分纖維冷卻到，使得可靠地低于所述雙組分纖維的軟化溫度，以便防止壓實的板由于雙組分纖維的復位力所引起的“開裂”。為此，離開雙帶式壓機8的壓實的板直接引入到冷壓機10中，在所述冷壓機中將壓實的板冷卻到在15℃和40℃之間的溫度。例如，借助水冷卻能夠進行冷壓機的冷卻。加熱和冷卻區(qū)段也能夠共同集成到雙帶式壓機中并且經(jīng)由共同的傳送帶彼此連接。

在離開冷壓機10之后，壓實的(wpc)板具有在2mm和12mm之間的厚度和例如800kg/m³至1100kg/m³的表觀密度。緊接著，wpc板能夠任意進一步加工(例如涂覆裝飾層)并且批量生產(chǎn)。

在圖2中示出的方法方案與圖1的方案的區(qū)別在于：在離開退火爐4之后，將預壓實的初效無紡布以不超過12m/min的進給引入到雙帶式壓機8中，其中同時借助退卷設備5將裝飾性的預油漆紙涂覆到初效無紡布的上側上并且借助退卷設備7將托底紙涂覆到初效無紡布的下側上?？蛇x地，在借助退卷設備5涂覆裝飾性的預油漆紙之后，還能夠借助退卷設備6涂覆分離紙或分離膜。在雙帶式壓機8中，在例如3mpa的壓力和例如160℃的溫度下，將無紡布或初效無紡布進一步壓實到2mm和15mm之間、例如4.5mm的厚度。

實施例1a：制造第一wpc承載板

從拆捆器中提供木質(zhì)纖維(44重量％)和由雙組分纖維(55％的聚對苯二甲酸乙酯/聚對苯二甲酸乙酯-共聚-間苯二甲酸)和1重量％的與馬來酸酐接枝的lldpe纖維構成的混合物，并且輸送給作為混合設備的吹送管路，以構成木質(zhì)纖維-塑料纖維混合物。木質(zhì)纖維-塑料纖維混合物在給料機中中間緩存。

緊接著，木質(zhì)纖維-塑料纖維混合物吹送到第一滾筒上，以構成第一初效無紡布(氣流成網(wǎng))，將第一初效無紡布碎成纖維并且將碎成纖維的混合物再次吹送到另一第二滾筒上，以構成第二初效無紡布(氣流成網(wǎng))。

第二初效無紡布(面重：4200g/m²)鋪放到寬度為2800mm的輸送帶上。輸送帶的進給為大約6m/min。

初效無紡布在穿流爐中在不超過160℃的溫度下，通過熱粘合預壓實到35mm的厚度成為無紡布或墊。在此，無紡布達到大約130℃的芯溫度。

墊(格式：2650mm×2150mm，厚度：35mm，面重：3100g/m²)在雙帶式壓機中在220℃和50bar下壓實到大約4mm。緊接著，待壓實成板的無紡布在具有冷卻器的連續(xù)式壓機中冷卻到大約50℃。對板進行刨邊(格式：2600mm×2070mm，厚度：大約4mm)并且磨光。

實施例1b：制造第二wpc承載板

與實施例1a類似，通過混合纖維并且形成初效無紡布與隨后的熱粘合以構成墊的方式，實現(xiàn)墊的制造(預壓實的無紡布)，其中在加熱的塑料和木質(zhì)纖維之間構成粘接點。

塑料纖維與木質(zhì)纖維的比例為56％與44％。塑料纖維是由pe/pp構成的雙組分纖維，所述pe/pp與馬來酸酐接枝。馬來酸酐充當?shù)侥举|(zhì)纖維的纖維素的oh-基團的耦合體。

在此，墊(格式：2650mm×2150mm，厚度：35mm，面重：3100g/m²)在雙帶式壓機中在大約220℃和50bar下壓實到大約4mm。緊接著，壓實的無紡布在具有冷卻器的連續(xù)式壓機中冷卻到大約50℃。對板進行刨邊(格式：2600mm×2070mm，厚度：大約4mm)并且磨光。

實施例2：具有層壓的裝飾膜的wpc

在冷卻之后，實施例1a的wpc格式在上側上粘接有用于地板應用的裝飾性的聚丙烯膜并且在背側上粘接有基于膠紙的托底。粘接借助pu熱熔膠進行。粘接劑的涂覆量在上側上為100g/m²并且在下側上為50g/m²。

以上述尺寸規(guī)格生產(chǎn)地板塊，所述地板塊在側面上配設根據(jù)槽和羽狀物類型的連接輪廓。以該方式獲得的嵌板適合于覆蓋地面并且懸浮地布設。

實施例3：具有層壓的裝飾的紙層片(預油漆紙)，所述紙層片借助漆耐磨地蒙護

在實施例1b中制造的wpc承載板在層壓壓機中覆層有裝飾性的、樹脂填充的且在表面中涂漆的紙。將托底(紙)在下側上層壓。pvac膠水用于層壓，所述pvac膠水以大約30g/m²的量液態(tài)地涂覆兩側。層壓線的進給為大約20m/min。熱油中的溫度在大約200℃。

板的裝飾側(格式1300mm×1300mm×4mm)在涂漆生產(chǎn)線中用多個漆涂層涂漆。在此，首先涂覆金剛砂填充的紫外線底漆(涂覆量大約80g/m²)。所述紫外線底漆借助紫外線輻射器形成膠體。接著，涂覆彈性的中間漆、esh漆(涂覆量大約50g/m²)。所述彈性的中間漆、esh漆借助電子輻射器部分硬化。緊接著，涂覆esh覆蓋漆，所述esh覆蓋漆配備有用于增強抗微劃傷強度的納米顆粒(涂覆量大約20g/m²)。該漆首先借助準分子輻射器在表面中部分硬化(這進行以通過漆表面的微褶皺來磨砂)并且緊接著整個漆結構借助esh輻射器最終硬化，即完全硬化。

在大約兩天的靜置時間之后，由大格式的板在地板生產(chǎn)線上制造嵌板，所述嵌板在側棱邊上配備有連接輪廓，所述連接輪廓適合將這種嵌板無膠水地連接并且密封成懸浮布設的地板鋪層。

實施例4：具有直接層壓在預壓實的無紡布上的裝飾性的紙層片(預油漆紙)的wpc

與實施例1a類似，由54重量％的塑料纖維(27重量％的pe纖維，25重量％的pet雙組分纖維和2重量％的與馬來酸酐接枝的lldpe纖維)，44重量％的木材和2重量％的石蠟構成的初效無紡布或纖維餅坯(faserkuchenzuschnitte)鋪放在雙帶式壓機之前的傳送帶上，其中所述初效無紡布或纖維餅坯具有3150g/m²的面重、35mm的厚度和1300mm×1400mm的格式。雙帶式壓機具有三米長的加熱區(qū)和六米長的冷卻區(qū)。

裝飾性的預油漆紙從上方經(jīng)由退卷設備鋪放到纖維餅上，所述預油漆紙在上側上涂漆有含金剛砂的、輻射固化的漆。涂漆紙的重量為大約200g/m²。借助第二退卷設備，將分離紙施加到裝飾膜上。經(jīng)由退卷設備將托底紙(克重：80g/m²)輸送到纖維餅的下側上。

然后，纖維餅送達到雙帶式壓機中，并且在2m/min的進給、30bar的壓力和在上方和下方的鋼帶上溫度為160℃的情況下，壓縮到4.5mm的厚度。借助共同運行的熱電元件確定在纖維餅中部中的溫度。所述溫度在端部上為140℃。

在壓機后方，纏上分離紙。裝飾性的紙和托底紙均勻地并且不含折痕地壓印到在壓制過程期間產(chǎn)生的wpc板(wpc＝woodplasticcomposite，holz-kunststoff-verbundwerkstoff，木塑復合材料)上。在劃格測試中，能夠剝?nèi)ピ诒硞葍H有整面的纖維鑲邊的裝飾性的紙，這能夠推斷出膜和wpc板之間的非常好的連接。

實施例5：由wpc構成的層壓板

例如根據(jù)實施例1a、b制造的wpc板(5mm，表觀密度：850kg/m³，塑料與木質(zhì)纖維的比例為56％比44％)在短周期壓機中覆層有如下結構，所述結構通常用于層壓地板。所述層壓地板如下：

-上側

●具有密胺樹脂浸漬(金剛砂填充)的覆蓋物，

●具有密胺樹脂浸漬的裝飾性的紙

-下側

●具有密胺樹脂浸漬的托底

浸漬的紙在樹脂涂覆、vc值(vc值＝易揮發(fā)的組成部分的含量)和反應性方面為標準產(chǎn)品。在大約150℃(產(chǎn)品處的溫度)、40bar和9秒的壓制時間下實施覆層。緊接著，覆層的板被冷卻并且在限定的儲存時間之后在地板生產(chǎn)線上分離成具有無膠水的連接輪廓的地板塊。從生產(chǎn)中取出板塊并且根據(jù)dinen13329經(jīng)受棱邊浸漲試驗。在此，在24h的測試持續(xù)時間之后，確定2.5％的棱邊浸漲。在室溫下二次干燥之后，所述棱邊浸漲回到0.5％。